本实用新型专利技术提供了一种用于加工搭接铜管的冲压成型装置，包括：机架；进给装置；模具平台；冲压动力装置；所述进给装置和模具平台滑动布置在所述机架上；所述进给装置用于接收搭接铜管并带动搭接铜管滑动，所述模具平台包括至少两个冲孔组件，所述冲孔组件用于接收搭接铜管的端部，所述模具平台滑动以能使冲压动力装置分别对应连接冲孔组件；所述进给装置滑动以能带动搭接铜管的端部依次对应每一冲孔组件，所述冲压动力装置对应连接所述冲孔组件并驱动所述冲孔组件对加工搭接铜管的端部冲孔。应用本技术方案可提供一种加工效率高，对操作人员的熟练度要求低，适用于大规模加工的冲压成型装置。成型装置。成型装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工搭接铜管的冲压成型装置
[0001]本技术涉及一种用于加工搭接铜管的冲压成型装置。
技术介绍
[0002]搭接铜管是一种用于电力行业的接线装置，其主要用于功率较大的电路连接。搭接铜管包括铜管本体和位于铜管本体两端的端部，端部呈扁形，且端部上开设有多个用于接线的穿孔。搭接铜管的穿孔数量较多，在加工时，搭接铜管的端部需要使用多个冲孔装置来进行冲孔，每次冲孔时，操作人员都需要将搭接铜管安装在冲孔装置上并固定，随后再启动冲孔装置进行冲孔，随后再取下安装至另一冲孔装置上，这种加工方式下，效率低，且由于不同操作人员的经验和熟练度的不同，搭接铜管冲孔的孔位可能出现偏位，不良率较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于加工搭接铜管的冲压成型装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于加工搭接铜管的冲压成型装置，包括：
[0005]机架；
[0006]进给装置；
[0007]模具平台；
[0008]冲压动力装置；
[0009]所述进给装置和模具平台滑动布置在所述机架上；
[0010]所述进给装置用于接收搭接铜管并带动搭接铜管滑动，所述模具平台包括至少两个冲孔组件，所述冲孔组件用于接收搭接铜管的端部，所述模具平台滑动以能使冲压动力装置分别对应连接冲孔组件；
[0011]所述进给装置滑动以能带动搭接铜管的端部依次对应每一冲孔组件，所述冲压动力装置对应连接所述冲孔组件并驱动所述冲孔组件对加工搭接铜管的端部冲孔。
[0012]在一更佳的实施例中，所述模具平台包括滑动底座和承接上座，所述滑动底座滑动在所述机架上，所述承接上座连接所述滑动底座上并界定出用于接收搭接铜管的端部的冲压空间，所述冲孔组件分别布置在所述冲压空间内。
[0013]在一更佳的实施例中，所述冲孔组件还包括滑动布置于所述承接上座的动模仁，当搭接铜管的端部对应所述动模仁时，所述冲压动力装置对应压抵所述动模仁以能驱动所述动模仁冲压加工搭接铜管的端部。
[0014]在一更佳的实施例中，所述冲孔组件还包括连接在所述动模仁与承接上座之间的弹性件，所述冲压动力装置对应压抵所述动模仁时，所述弹性件积蓄复位力。
[0015]在一更佳的实施例中，所述进给装置沿第一方向和第二方向滑动在所述机架上，所述第一方向与第二方向垂直。
[0016]在一更佳的实施例中，所述进给装置包括沿第一方向滑动在所述机架上的第一滑动座，所述进给装置还包括沿第二方向滑动在所述第一滑动座上的第二滑动座，所述第二滑动座用于接收搭接铜管。
[0017]在一更佳的实施例中，所述进给装置包括第一电机、第一螺杆、第二电机和第二螺杆，所述第一电机和第一螺杆连接在机架上，所述第二电机和第二螺杆连接在第一滑动座上，所述第一螺杆联动所述第一电机和第一滑动座以能驱使第一滑动座沿第一方向滑动，所述第二螺杆联动所述第二电机和第二滑动座以能驱使第二滑动座沿第二方向滑动。
[0018]在一更佳的实施例中，所述第二滑动座包括分别连接在搭接铜管的两端部的两个夹紧座，所述夹紧座包括固定夹座、滑动夹座和驱动气缸，所述驱动气缸联动所述滑动夹座以能使搭接铜管的端部夹抵座固定夹座和滑动夹座之间。
[0019]在一更佳的实施例中，所述模具平台包括换模电机，所述换模电机和换模螺杆连接在机架上，所述换模螺杆联动所述换模电机和滑动底座以能驱使所述滑动底座滑动。
[0020]相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：
[0021]冲压成型装置包括机架、进给装置、模具平台和冲压动力装置。所述进给装置和模具平台滑动布置在所述机架上，所述进给装置用于接收搭接铜管并带动搭接铜管滑动，所述模具平台包括至少两个冲孔组件，所述冲孔组件用于接收搭接铜管的端部，所述模具平台滑动以能使冲压动力装置分别对应连接冲孔组件，所述进给装置滑动以能带动搭接铜管的端部依次对应每一冲孔组件，所述冲压动力装置对应连接所述冲孔组件并驱动所述冲孔组件对加工搭接铜管的端部冲孔。该冲压成型装置的加工效率高，对操作人员的熟练度要求低，适用于大规模加工。
附图说明
[0022]图1为本技术优选实施例中冲压成型装置的立体示意图；
[0023]图2为本技术优选实施例中进给装置的立体示意图；
[0024]图3为本技术优选实施例中模具平台和冲压动力装置的立体示意图；
[0025]图4为本技术优选实施例中冲孔组件的立体示意图。
具体实施方式
[0026]下文结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0027]在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
[0028]本技术中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本技术中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
[0029]参阅图1
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图4，一种用于加工搭接铜管200的冲压成型装置100，所述冲压成型装置100包括机架10、进给装置20、模具平台30和冲压动力装置40。所述进给装置20和模具平台30分别滑动布置在所述机架10上。所述进给装置20用于接收搭接铜管200并带动搭接铜管200滑动，所述模具平台30包括至少两个冲孔组件31，所述冲孔组件31用于接收搭接铜管
200的端部210，所述模具平台30滑动以能使冲压动力装置40分别对应连接冲孔组件31，所述进给装置20滑动以能带动搭接铜管200的端部210依次对应每一冲孔组件31，所述冲压动力装置40对应连接所述冲孔组件31并驱动所述冲孔组件31对加工搭接铜管200的端部210冲孔。
[0030]在加工过程中，搭接铜管200受到进给装置20的驱动而依次对应每一冲孔组件31，每一冲孔组件31对搭接铜管200冲不同位置和不同孔径的孔。所述模具平台30滑动而使得每一冲孔组件31依次对应连接冲压动力装置40，所述冲压动力装置40是气压装置，在此不在赘述。在本实施例中，所述搭接铜管200的端部210已经预先压平，所述搭接铜管200的端部210上布置的孔位可以借由不同的冲孔组件31来进行冲孔，在本实施例中，所述模具平台30包括三个冲孔组件31，在一些简单替换中，也可以布置其他数目的冲孔组件31，在此不再赘述。
[0031]在本实施例中，所述模具平台30包括滑动底座32和承接上座33，所述滑动底座32滑动在所述机架10上，所述承接上座33连接所述滑动底座32并界定出用于接收搭接铜管200的端部210的冲压空间34，所述进给装置20带动搭接铜管200的端部210进出冲压空间34，所述冲孔组件31分别布置在所述冲压空间34内。在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工搭接铜管的冲压成型装置，其特征在于，包括：机架；进给装置；模具平台；冲压动力装置；所述进给装置和模具平台滑动布置在所述机架上；所述进给装置用于接收搭接铜管并带动搭接铜管滑动，所述模具平台包括至少两个冲孔组件，所述冲孔组件用于接收搭接铜管的端部，所述模具平台滑动以能使冲压动力装置分别对应连接冲孔组件；所述进给装置滑动以能带动搭接铜管的端部依次对应每一冲孔组件，所述冲压动力装置对应连接所述冲孔组件并驱动所述冲孔组件对加工搭接铜管的端部冲孔。2.如权利要求1所述的一种用于加工搭接铜管的冲压成型装置，其特征在于：所述模具平台包括滑动底座和承接上座，所述滑动底座滑动在所述机架上，所述承接上座连接所述滑动底座上并界定出用于接收搭接铜管的端部的冲压空间，所述冲孔组件分别布置在所述冲压空间内。3.如权利要求2所述的一种用于加工搭接铜管的冲压成型装置，其特征在于：所述冲孔组件还包括滑动布置于所述承接上座的动模仁，当搭接铜管的端部对应所述动模仁时，所述冲压动力装置对应压抵所述动模仁以能驱动所述动模仁冲压加工搭接铜管的端部。4.如权利要求3所述的一种用于加工搭接铜管的冲压成型装置，其特征在于：所述冲孔组件还包括连接在所述动模仁与承接上座之间的弹性件，所述冲压动力装置对应压抵所述动模仁时，所述弹性件积蓄复位力。5.如权利要求1所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：何中仁，
申请(专利权)人：厦门市广杰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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