一种金属管冲孔模具制造技术

本发明专利技术涉及金属管加工领域，具体是一种金属管冲孔模具，包括下料箱；所述下料箱包括立柱、螺纹柱、下料箱壳体、螺纹槽、底板、滑板、矩形通孔和隔板，所述下料箱壳体外部设置有立柱，所述立柱上设置有螺纹柱，所述下料箱壳体外表面设置有螺纹槽，所述螺纹柱与螺纹槽啮合连接，所述下料箱壳体内部上方设置底板，所述底板上表面设置滑板，所述底板靠近立柱一面开设有矩形通孔，所述矩形通孔下部设置有隔板，通过调节螺纹柱旋转和隔板开度，实现金属管不同尺寸的传递，减少下料箱的更换和人力使用。减少下料箱的更换和人力使用。减少下料箱的更换和人力使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管冲孔模具


[0001]本专利技术涉及金属管加工领域，具体是一种金属管冲孔模具。
技术背景
[0002]在机械加工领域，对薄壁金属管单端进行特定要求的加工通常较为常见。薄壁金属管需要通过上料设备或者人工手动运送到加工位置，然后经夹紧装置固定再由加工装置进行加工。
[0003]多数的薄壁金属管下料箱结构较为简单，大部分对于下料箱的结构使用固定连接，不能实现不同尺寸的金属管送料，通常采用人工送料进行不同尺寸的金属管进行送料，减少了下料箱的更换和人力损失的问题。
[0004]鉴于此，为克服上述问题，本专利技术设计了一种金属管冲孔模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：本专利技术提供一种金属管冲孔模具，能够实现对于不同尺寸的金属管加工，在加工不同尺寸的金属管的时候，不在需要更换下料箱，通过调节下料箱的结构特征，实现不同尺寸的金属管加工。
[0006]本专利技术提供一种下料箱，所述下料箱包括立柱、螺纹柱、下料箱壳体、螺纹槽、底板、滑板、矩形通孔和隔板，所述下料箱壳体外部设置有立柱，所述立柱上设置有螺纹柱，所述下料箱壳体外表面设置有螺纹槽，所述螺纹柱与螺纹槽啮合连接，所述下料箱壳体内部上方设置底板，所述底板上表面设置滑板，所述底板靠近立柱一面开设有矩形通孔，所述矩形通孔下部设置有隔板，所述隔板下端内侧在下料箱壳体位置开设有卡位孔，所述隔板下端外侧设计有推杆，通过调节螺纹柱旋转和隔板开度，实现金属管不同尺寸的传递。
[0007]优选的，所述隔板下方设置有车床，所述车床包括滑槽接口、滚柱、震动板和废料带，所述车床右端端面设置有滑槽接口，所述车床顶部右端设置有滚柱，所述滚柱左端且位于车床上方设置震动板，所述震动板下方且位于车床内部设置有废料带。
[0008]优选的，所述车床上方分别设计有裁剪单元、冲压单元和钻孔单元，所述裁剪单元设置在下料箱的左侧，所述冲压单元设置在裁剪单元的左侧，所述钻孔单元位于冲压单元的左侧。
[0009]优选的，所述裁剪单元包括裁剪壳体、可调控夹具、承物台和裁剪刀片，所述裁剪壳体外部下端设置有固定连接的可调控夹具，所述可调控夹具正下方设置有承物台，所述可调控夹具正上方设置有裁剪刀片。
[0010]优选的，所述可调控夹具包括活动夹头、夹头齿条、开度调节齿轮、位移齿条和位移调节齿轮，所述夹头齿条固定连接在活动夹头上，所述开度调节齿轮中心开设有方孔，所述位移调节齿轮设置在开度调节齿轮背面，所述位移齿条固定连接在活动夹头下部。
[0011]优选的，所述冲压单元下方设置有冲压台，所述冲压台使用压利记忆金属，所述冲压台内部设计有活动内套。
[0012]优选的，所述钻孔单元一旁设置有冷却管，所述钻孔单元下方设计有清理刷。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1.工作人员通过调节设计的螺纹柱和隔板，使螺纹柱旋转与螺纹槽产生一定位移和隔板发生一定的开度，将不再需要更换下料箱，通过调节下料箱的结构特征，实现不同尺寸的金属管加工。
[0015]2.通过增加裁剪单元，金属管经过时通过设计的可调控夹具进行抓紧，通过裁剪刀片进行裁剪，裁剪完成后运送到下一个区间，实现先裁剪后加工的工作流程。
[0016]3.通过增加钻孔单元，在加工强度较高及加工普通的圆形孔时，可以通过钻孔单元对其进行加工，不在需要增加别的钻孔机器。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的下料箱结构示意剖视图；
[0019]图3为本专利技术的裁剪单元结构示意剖视图；
[0020]图4为本专利技术的冲压单元结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的钻孔结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的可调控夹具结构示意图。
[0023]图中：下料箱1、车床2、裁剪单元3、冲压单元4、钻孔单元5、可调控夹具6、滑槽接口21、滚柱22、震动板23、废料带24、立柱11、螺纹柱12、下料箱壳体13、卡位孔131、电动推杆132、螺纹槽14、底板15、滑板16、矩形通孔17、隔板18、裁剪壳体31、承物台32、裁剪刀片33、冲压台41、活动内套42、冷却管51、清理刷52、活动夹头61、夹头齿条62、开度调节齿轮63、方孔631、位移齿条64、位移调节齿轮65、位移调节齿轮偏心圆柱651、传动齿轮66、传动齿轮圆柱661。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0025]一种金属管冲孔模具，包括下料箱；所述下料箱1包括立柱11、螺纹柱12、下料箱壳体13、螺纹槽14、底板15、滑板16、矩形通孔17和隔板18，所述下料箱壳体13外部设置有立柱11，所述立柱11上设置有螺纹柱11，所述下料箱壳体13外表面设置有螺纹槽14，所述螺纹柱11与螺纹槽14啮合连接，所述下料箱壳体13内部上方设置底板15，所述底板15上表面设置滑板16，所述底板15靠近立柱11一面开设有矩形通孔17，所述矩形通孔17下部设置有隔板18，所述隔板下端内侧在下料箱壳体位置开设有卡位孔，所述隔板下端外侧设计有推杆。
[0026]金属管冲孔模具工作时，对金属管进行加工时，调节矩形通孔17下部设置的隔板18的开合程度，再调节下料箱壳体13外部的螺纹槽14和立柱11上的的螺纹柱12的上下位移，使得金属管可以在下料箱1的内部进行流通；调试完成后，将金属管从下料箱壳体13外部投入下料箱1内，使金属管接触底板15，下料箱内部设置有电机，电机驱动滑块16下端的偏心圆盘转动，实现滑块16顶部的矩形块左右来回移动，将底板15上的金属管推送到矩形通孔17下端隔板18的出口，使用销柱穿过卡位孔131将隔板18固定，防止隔板18发生位移，
然后使用电动推杆132将放置的金属管进行推送，将金属管推送出去，当要对下一批次与上一批次不同孔径的金属管进行加工时，重复上述工作过程，便可调节下料箱1上供金属管排出的出口尺寸大小，从而实现同一下料箱对不同孔径的金属管进行加工，从而解决了下料箱的更换和人力损失的问题，实现了加工不同尺寸的金属管。
[0027]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述隔板18下方设置有车床2，所述车床2包括滑槽接口21、滚柱22、震动板23和废料带24，所述车床2右端端面设置有滑槽接口21，所述车床2顶部右端设置有滚柱22，所述滚柱22左端设置震动板23，所述震动板23下方且位于车床2内部设置有废料带24。
[0028]当金属管从隔板18下方的出口出来时，掉落在下方的车床2上，对金属管进行加工处理，处理完成后，金属管经过震动板23的振动，震动板23将成品和废料进行分离，分离后的成品和废料一起经过滚柱22，废料从滚柱22缝隙处掉落到下方的废料带24上，滚柱22继续转动将成品运输到滑槽接口21处，废料通过废料带继续传送到另外一个滑槽接口21处，使用收集箱对成品和废料分别进行收集，避免了人工进行挑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管冲孔模具，其特征在于：包括下料箱(1)；所述下料箱(1)包括立柱(11)、螺纹柱(11)、下料箱壳体(13)、螺纹槽(14)、底板(15)、滑板(16)、矩形通孔(17)和隔板(18)，所述下料箱壳体(13)外部设置有立柱(11)，所述立柱(11)上设置有螺纹柱(11)，所述下料箱壳体(13)外表面设置有螺纹槽(14)，所述螺纹柱(11)与螺纹槽(14)啮合连接，所述下料箱壳体(13)内部上方设置底板(15)，所述底板(15)上表面设置滑板(16)，所述底板(15)靠近立柱(11)一面开设有矩形通孔(17)，所述矩形通孔(17)下部设置有隔板(18)，所述隔板(18)下端在下料箱壳体(13)位置开设有卡位孔(131)，通过调节螺纹柱旋转和隔板开度，实现金属管不同尺寸的传递，减少人力使用。2.根据权利要求1所述的一种金属管冲孔模具，其特征在于：所述隔板(18)下方设置有车床(2)，所述车床(2)包括运输带(22)、固定角板(22)、限位角板(23)、滑槽接口(24)、滚柱(25)、震动板(26)和废料带(27)，所述车床(2)顶部左端设置有运输带(22)，所述运输带(22)两侧设置有固定角板(22)，所述运输带(22)上方设置有丝杠连接的限位角板(23)，所述车床(2)右端端面设置有滑槽接口(24)，所述车床(2)顶部右端设置有滚柱(25)，所述滚柱(25)左端且位于车床(2)上方设置震动板(26)，所述震动板(26)下方且位于车床(2)内部设置有废料带...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐泽军，杨良玉，
申请(专利权)人：唐泽军，
类型：发明
国别省市：