【技术实现步骤摘要】
一种金属管冲孔模具
[0001]本专利技术涉及金属管加工领域,具体是一种金属管冲孔模具。
技术背景
[0002]在机械加工领域,对薄壁金属管单端进行特定要求的加工通常较为常见。薄壁金属管需要通过上料设备或者人工手动运送到加工位置,然后经夹紧装置固定再由加工装置进行加工。
[0003]多数的薄壁金属管下料箱结构较为简单,大部分对于下料箱的结构使用固定连接,不能实现不同尺寸的金属管送料,通常采用人工送料进行不同尺寸的金属管进行送料,减少了下料箱的更换和人力损失的问题。
[0004]鉴于此,为克服上述问题,本专利技术设计了一种金属管冲孔模具。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是:本专利技术提供一种金属管冲孔模具,能够实现对于不同尺寸的金属管加工,在加工不同尺寸的金属管的时候,不在需要更换下料箱,通过调节下料箱的结构特征,实现不同尺寸的金属管加工。
[0006]本专利技术提供一种下料箱,所述下料箱包括立柱、螺纹柱、下料箱壳体、螺纹槽、底板、滑板、矩形通孔和隔板,所述下料箱 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管冲孔模具,其特征在于:包括下料箱(1);所述下料箱(1)包括立柱(11)、螺纹柱(11)、下料箱壳体(13)、螺纹槽(14)、底板(15)、滑板(16)、矩形通孔(17)和隔板(18),所述下料箱壳体(13)外部设置有立柱(11),所述立柱(11)上设置有螺纹柱(11),所述下料箱壳体(13)外表面设置有螺纹槽(14),所述螺纹柱(11)与螺纹槽(14)啮合连接,所述下料箱壳体(13)内部上方设置底板(15),所述底板(15)上表面设置滑板(16),所述底板(15)靠近立柱(11)一面开设有矩形通孔(17),所述矩形通孔(17)下部设置有隔板(18),所述隔板(18)下端在下料箱壳体(13)位置开设有卡位孔(131),通过调节螺纹柱旋转和隔板开度,实现金属管不同尺寸的传递,减少人力使用。2.根据权利要求1所述的一种金属管冲孔模具,其特征在于:所述隔板(18)下方设置有车床(2),所述车床(2)包括运输带(22)、固定角板(22)、限位角板(23)、滑槽接口(24)、滚柱(25)、震动板(26)和废料带(27),所述车床(2)顶部左端设置有运输带(22),所述运输带(22)两侧设置有固定角板(22),所述运输带(22)上方设置有丝杠连接的限位角板(23),所述车床(2)右端端面设置有滑槽接口(24),所述车床(2)顶部右端设置有滚柱(25),所述滚柱(25)左端且位于车床(2)上方设置震动板(26),所述震动板(26)下方且位于车床(2)内部设置有废料带...
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