一种激光切割机的钢梁制造技术

本发明专利技术公开了一种激光切割机的钢梁，包括具有空腔的轮廓件、底板部、第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部和第二折弯部的自由端相互连接，所述第一折弯部由一连续的钢板折弯形成，具有沿长度方向延伸的第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和第二工作面位于两个具有高度差的相互平行的水平面内，在工作状态时，所述第一工作面和第二工作面能够对激光切割机进行向上的支撑；多个设置在轮廓件空腔内的支撑件，所述支撑件至少支撑在底板部和第一工作面，第二工作面之间。本发明专利技术至少包括以下优点：采用折弯拼接工艺能够在一个方向上定位两个工作面，保证较高的平行度，且利用支撑件能够提供较强支撑力，有效降低工作面变形程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的钢梁


[0001]本专利技术涉及钢梁工装
，具体的是一种激光切割机的钢梁。

技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本专利技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]光纤激光切割机是目前工业生产中较为重要的切割机构，在完成有效切割工序时，通常需要适配的钢梁机构作为支撑。值得注意的是，光纤激光切割机的重量较大、切割精度要求高，因此对于钢梁机构的承重、基准面等要求较高。
[0004]现有技术中采用切割机铝挤压梁其截面呈矩形，内部设置有三角状加强筋。该铝挤压梁机构的上端面上和其中一个侧壁上均有工作部(a)，该工作部(a)需要在铝挤压梁机构拉铆成型后铣削形成。此处值得注意的是，由于该两个工作部(a)是需要配合完成对光纤激光切割机的制成、移动等工序，因此，两个工作部(a)的工作面之间的垂直度需要具有较为严格的要求。但目前对于该垂直度加工难度大且合格率低，且在长期工作的过程中，由于应力的施加等因素的影响，垂直度的误差会越来越大。
[0005]另外，随着激光器功率的不断提高，切割加工板材的厚度和板材的幅面也不断增加，进而要求横梁的跨度也不断加长。原有设计的激光切割机的横梁截面及结构(如图1)只满足于有效行程2.5米以内，无法满足大幅面、大行程光纤激光切割机的使用，并且加工铣削过程中需要二次定位或更换侧铣头，加工效率及加工精度无法保证。现有设计的横梁机构(如图2)基于此行业通病，解决了此问题，且有效加工行程可大于3.5米及以上，可应用于二维平面切割和三维坡口切割。
[0006]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本专利技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供了一种激光切割机的钢梁，其采用折弯拼接工艺能够在一个方向上定位两个工作面，保证较高的平行度，且利用支撑件能够提供较强支撑力，有效降低工作面变形程度。
[0008]本申请实施例公开了：一种激光切割机的钢梁，包括具有空腔的轮廓件，所述轮廓件具有长度方向；
[0009]包括底板部、第一折弯部和第二折弯部，所述底板部具有第一侧，所述第一折弯部和第二折弯部从底板部的两端朝向底板部的第一侧延伸，且所述第一折弯部和第二折弯部的自由端相互连接，所述第一折弯部由一连续的钢板折弯形成，具有沿长度方向延伸的第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和第二工作面位于两个具有高度差的相互平行的水平面内，在工作状态时，所述第一工作面和第二工作面能够对激光切割机进行向上的支撑；
[0010]包括多个设置在所述轮廓件空腔内的支撑件，所述支撑件沿轮廓件的长度方向设置，所述支撑件至少支撑在所述底板部和第一工作面、第二工作面之间。
[0011]进一步地，所述第一折弯部包括直立部，直立部连接第一工作面和底板部，且直立部与底板部相互垂直，所述第一折弯部还包括倾斜部，所述倾斜部连接所述第一工作面和第二工作面，所述倾斜部相对所述底板部倾斜，并与所述底板部之间的夹角阿尔法小于90
°
。
[0012]进一步地，所述第二工作面的一端为自由端，所述自由端朝向底板部延伸形成连接部，所述第一折弯部通过所述连接部与所述第二折弯部焊接连接。
[0013]进一步地，所述第二折弯部与第一折弯部对称设置，使得所述轮廓件形成相互连通的矩形空腔和梯形空腔，所述支撑件仿形抵接在所述轮廓件空腔内，所述支撑件具有梯形部和矩形部组成，所述梯形部的上端与所述第一工作面仿形抵接，所述矩形部的上端与第二工作面仿形抵接。
[0014]进一步地，所述支撑件对应的矩形部处设置有内撑件，所述支撑件的截面呈具有开口状的口字形，所述支撑件能够沿行程方向插入所述支撑件内。
[0015]进一步地，所述内撑件的内侧壁能够与所述支撑件的侧壁抵接。
[0016]进一步地，所述第一工作面和第二工作面上均开设有对应的定位孔，所述支撑件上设置有凸起部，所述凸起部采用榫卯方式插入所述定位孔中，所述支撑件在所述凸起部插入所述定位孔后相对所述轮廓件焊接固定。
[0017]进一步地，每个所述支撑件上均开设有加强筋孔洞。
[0018]进一步地，所述第一工作面和第二工作面上均设置有导轨，多个导轨均沿行程方向延伸。
[0019]借由以上的技术方案，本专利技术的有益效果如下：
[0020]1.在工作时，第一工作面和第二工作面同时对切割机提供向上支撑力，使得每个工作面受到的压力更小，长期使用不容易变形。
[0021]2.第一工作面和第二工作面由同一连续的钢板折弯而成，折弯工艺增强了钢板整体的屈服强度，使得第一工作面和第二工作面在没有连续支撑的情况下，也可以在长期使用的过程中保持不变形，加工也更为简单。
[0022]3.由于第一工作面和第二工作面是一块连续钢板经过多次折弯之后形成的，平行度很高，仅是在上下方向上的高度不一致，因此对于铣削机构来说，仅需要一次基准定位即可完成对第一工作面和第二工作面的分布铣削动作，从而有效保证两者在被加工后的水平度和垂直度较高。
[0023]4.第一折弯部倾斜设置，使得钢梁的上半部分为梯形，整体形状更为稳定，结构更为紧凑，重量更轻。
[0024]5.所述钢轮廓件可以由同一连续的钢板通过连续折弯的工艺制作而成，相比通过挤压工艺的梁或者通过其他复杂的支撑结构拼合制作而成钢梁，成本更低，生产效率更高。
[0025]为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是现有技术结构示意图；
[0028]图2是本专利技术实施例中的整体机构结构示意图；
[0029]图3是本专利技术实施例中的轮廓件的结构示意图；
[0030]图4是本专利技术实施例中的部分机构结构示意图；
[0031]图5是图4中B处的局部放大图。
[0032]以上附图的附图标记：1、底板部；2、第一折弯部；3、第二折弯部；4、第一工作面；5、第二工作面；6、支撑件；7、连接部；8、内撑件；9、定位孔；10、加强筋孔洞；11、导轨；21、直立部；22、倾斜部；a、工作部。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的钢梁，其特征在于，包括具有空腔的轮廓件，所述轮廓件具有长度方向；该轮廓件包括底板部、第一折弯部和第二折弯部，所述底板部具有第一侧，所述第一折弯部和第二折弯部从底板部的两端朝向底板部的第一侧延伸，且所述第一折弯部和第二折弯部的自由端相互连接，所述第一折弯部由一连续的钢板折弯形成，具有沿长度方向延伸的第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和第二工作面位于两个具有高度差的相互平行的水平面内，在工作状态时，所述第一工作面和第二工作面能够对激光切割机进行向上的支撑；包括多个设置在所述轮廓件空腔内的支撑件，所述支撑件沿轮廓件的长度方向设置，所述支撑件至少支撑在所述底板部和第一工作面、第二工作面之间。2.如权利要求1所述的激光切割机的钢梁，其特征在于，所述第一折弯部包括直立部，直立部连接第一工作面和底板部，且直立部与底板部相互垂直，所述第一折弯部还包括倾斜部，所述倾斜部连接所述第一工作面和第二工作面，所述倾斜部相对所述底板部倾斜，并与所述底板部之间的夹角阿尔法小于90
°
。3.如权利要求2所述的激光切割机的钢梁，其特征在于，所述第二工作面的一端为自由端，所述自由端朝向底板部延伸形成连接部，所述第一折弯部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜纪房，李振光，
申请(专利权)人：苏州瑞铁激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：