一种铝合金加工用去毛刺装置及其加工方法制造方法及图纸

一种铝合金加工用去毛刺装置及其加工方法，涉及一种去毛刺装置及加工方法。底座上立柱支架中间设置上横梁和下横梁，顶部设置滑槽，减速电机固定在底座上驱动轴杆，轴杆固定上圆盘和下圆盘，上圆盘边缘设置下料缺口，下料缺口内设置切割刃，上圆盘边缘一侧上表面设置上打磨垫，另一侧下表面设置下打磨垫，下圆盘边缘设置排料缺口且朝向与下料缺口相反，承载环弹性支撑在下圆盘边缘上并于排料缺口处断开设置，侧壁打磨筒固定在上横梁端部，限位筒固定在下横梁端部，工件驱动电机与滑槽滑动配合并驱动固定夹具。能够同时完成圆杆状铝合金工件的切断任务以及切断的工件分段上下端面与侧壁毛刺的整体打磨，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用去毛刺装置及其加工方法


[0001]本专利技术涉及一种去毛刺装置及加工方法，尤其是一种铝合金加工用去毛刺装置及其加工方法，属于铝合金零件加工


技术介绍

[0002]铝合金材料是目前应用最为广泛的金属材料之一，在机械生产过程中经常会对一些长度较大的圆杆状铝合金原材料进行分解与加工，从而获得大量的长度较短的柱状零件以供所需，在此过程的前期粗加工阶段，需要将圆杆状铝合金原材料进行约等长度的切断以及去毛刺处理。
[0003]然而，目前的去毛刺装置一方面作用单一，无法进行切断任务，需要协同其它切断设备进行加工，这也就增加了作业步骤，另一方面在打磨时需要分批次的对零件上下端面以及侧壁的毛刺进行处理，难以同时完成零件表面的整体打磨，导致上述切断与去毛刺的作业效率低下。因此，亟需一种能够同时完成零件表面的整体打磨并且兼具切断功能的铝合金加工用去毛刺装置。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
存在的不足，本专利技术提供一种铝合金加工用去毛刺装置及其加工方法，它通过切割与上下端面打磨机构的巧妙设置，以及侧壁打磨筒的配合，能够同时完成圆杆状铝合金工件的切断任务以及切断的工件分段上下端面与侧壁毛刺的整体打磨，提高作业效率的同时整体结构也比较简单，有助于推广使用。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：
[0006]一种铝合金加工用去毛刺装置加工方法，包括底座、切割与上下端面打磨机构、侧壁打磨筒、限位筒以及工件驱动电机，所述底座上设有立柱支架，所述立柱支架中间并列设置有上横梁和下横梁，立柱支架顶部竖向设置滑槽，所述切割与上下端面打磨机构包括减速电机、轴杆、上圆盘、下圆盘及承载环，所述减速电机输出轴朝上固定在底座上并驱动轴杆，所述轴杆上同轴固定上圆盘和下圆盘，所述上圆盘边缘伸入上横梁和下横梁之间并设置一个下料缺口，所述下料缺口内位于旋转方向后侧端设置有切割刃，上圆盘边缘沿下料缺口所在径向分为两个半环面，远离切割刃一侧的半环面上表面设置上打磨垫，邻近切割刃一侧的半环面下表面设置下打磨垫，所述下圆盘边缘设置一个排料缺口且朝向与下料缺口相反，所述承载环弹性支撑在下圆盘边缘上并于所述排料缺口处断开设置，所述工件驱动电机、所述侧壁打磨筒及所述限位筒由上向下依次排布并同轴设置，侧壁打磨筒固定在所述上横梁端部且其下端与上圆盘边缘表面间隙配合，侧壁打磨筒内壁设置弧形打磨面，限位筒固定在所述下横梁端部并伸入上圆盘与下圆盘之间，工件驱动电机通过滑块与所述滑槽滑动配合，工件驱动电机的输出轴朝下并驱动固定夹具。
[0007]一种铝合金加工用去毛刺装置的加工方法，包括以下步骤：
[0008]步骤1：在上圆盘与下料缺口相对位置上表面定义一个初始工位点，将待加工的圆
杆状铝合金工件上端通过固定夹具夹紧固定，圆杆状铝合金工件下端插入侧壁打磨筒并与所述初始工位点接触；
[0009]步骤2：将减速电机和工件驱动电机接电启动，工件驱动电机驱动圆杆状铝合金工件转动，侧壁打磨筒通过内壁的弧形打磨面在圆杆状铝合金工件转动过程中对其侧壁的毛刺进行打磨处理，减速电机驱动轴杆旋转，上圆盘在旋转时上打磨垫对圆杆状铝合金工件下端面的毛刺进行打磨处理；
[0010]步骤3：当上圆盘旋转至下料缺口与侧壁打磨筒位置对应时，圆杆状铝合金工件下降依次穿过下料缺口和限位筒并支撑在承载环上，上圆盘继续旋转过程中切割刃将圆杆状铝合金工件位于上圆盘下方的部分切断成工件分段，所述工件分段在限位筒限制和承载环的弹性支撑作用下，其切断形成的上端面在上圆盘的旋转过程中通过下打磨垫对毛刺进行打磨处理；
[0011]步骤4：当下圆盘旋转至排料缺口与限位筒位置对应时，工件分段经承载环的断开位置和下圆盘的排料缺口掉落，此时上圆盘正旋转至初始工位点与剩余的圆杆状铝合金工件下端面对应形成一个加工循环，直至剩余的圆杆状铝合金工件加工完毕停止作业。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将待加工的圆杆状铝合金工件竖向固定在工件驱动电机的固定夹具下方控制转动，并且工件驱动电机能够竖向滑动，使圆杆状铝合金工件在重力作用保持下压状态，圆杆状铝合金工件下端插入侧壁打磨筒，在旋转时通过其内壁的弧形打磨面完成侧壁的毛刺打磨处理，而切割与上下端面打磨机构设置巧妙，圆杆状铝合金工件的下端面先在上圆盘的旋转过程中通过位于一侧的上打磨垫进行毛刺打磨处理，上圆盘旋转半周后圆杆状铝合金工件经下料缺口掉落，穿过限位筒并支撑在承载环上，而下料缺口内设置的切割刃将圆杆状铝合金工件位于上圆盘下方的部分切断成工件分段，之后上圆盘通过位于另一侧的下打磨垫对工件分段上端面进行毛刺打磨处理，下圆盘再转半周后工件分段经排料缺口掉落形成一个加工循环，能够同时完成圆杆状铝合金工件的切断任务以及切断的工件分段上下端面与侧壁毛刺的整体打磨，提高作业效率的同时整体结构也比较简单，有助于推广使用。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的铝合金加工用去毛刺装置的整体结构轴测图；
[0014]图2是本专利技术的底座的轴测图；
[0015]图3是本专利技术的侧壁打磨筒的轴测图；
[0016]图4是本专利技术的切割与上下端面打磨机构的轴测图，减速电机未表示。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1～图4所示，一种铝合金加工用去毛刺装置，包括底座1、切割与上下端面打磨机构、侧壁打磨筒7、限位筒8以及工件驱动电机9。
[0019]结合图2所示，底座1上设有立柱支架1
‑
1用于圆杆状铝合金工件10的搭载，立柱支架1
‑
1中间并列设置有上横梁1
‑
2和下横梁1
‑
3分别用于侧壁打磨筒7和限位筒8的安装定位，立柱支架1
‑
1顶部竖向设置滑槽1
‑
4用于工件驱动电机9的滑动安装。
[0020]结合图1～图2所示，工件驱动电机9、侧壁打磨筒7及限位筒8由上向下依次排布并同轴设置，工件驱动电机9通过滑块与滑槽1
‑
4滑动配合，工件驱动电机9的输出轴朝下并驱动固定夹具9
‑
1，固定夹具9
‑
1用于对圆杆状铝合金工件10上端进行夹紧固定，从而使圆杆状铝合金工件10在重力作用保持下压状态，为进一步提高压力还可为工件驱动电机9加装配重块，而侧壁打磨筒7固定在上横梁1
‑
2端部，侧壁打磨筒7内壁设置弧形打磨面7
‑
2，圆杆状铝合金工件10下端插入侧壁打磨筒7后，在旋转时通过弧形打磨面7
‑
2完成侧壁的毛刺打磨处理，限位筒8固定在下横梁1
‑
3端部用于圆杆状铝合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用去毛刺装置，其特征在于：包括底座(1)、切割与上下端面打磨机构、侧壁打磨筒(7)、限位筒(8)以及工件驱动电机(9)，所述底座(1)上设有立柱支架(1
‑
1)，所述立柱支架(1
‑
1)中间并列设置有上横梁(1
‑
2)和下横梁(1
‑
3)，立柱支架(1
‑
1)顶部竖向设置滑槽(1
‑
4)，所述切割与上下端面打磨机构包括减速电机(2)、轴杆(3)、上圆盘(4)、下圆盘(5)及承载环(6)，所述减速电机(2)输出轴朝上固定在底座(1)上并驱动轴杆(3)，所述轴杆(3)上同轴固定上圆盘(4)和下圆盘(5)，所述上圆盘(4)边缘伸入上横梁(1
‑
2)和下横梁(1
‑
3)之间并设置一个下料缺口(4
‑
1)，所述下料缺口(4
‑
1)内位于旋转方向后侧端设置有切割刃(4
‑
2)，上圆盘(4)边缘沿下料缺口(4
‑
1)所在径向分为两个半环面，远离切割刃(4
‑
2)一侧的半环面上表面设置上打磨垫(4
‑
3)，邻近切割刃(4
‑
2)一侧的半环面下表面设置下打磨垫(4
‑
4)，所述下圆盘(5)边缘设置一个排料缺口(5
‑
1)且朝向与下料缺口(4
‑
1)相反，所述承载环(6)弹性支撑在下圆盘(5)边缘上并于所述排料缺口(5
‑
1)处断开设置，所述工件驱动电机(9)、所述侧壁打磨筒(7)及所述限位筒(8)由上向下依次排布并同轴设置，侧壁打磨筒(7)固定在所述上横梁(1
‑
2)端部且其下端与上圆盘(4)边缘表面间隙配合，侧壁打磨筒(7)内壁设置弧形打磨面(7
‑
2)，限位筒(8)固定在所述下横梁(1
‑
3)端部并伸入上圆盘(4)与下圆盘(5)之间，工件驱动电机(9)通过滑块与所述滑槽(1
‑
4)滑动配合，工件驱动电机(9)的输出轴朝下并驱动固定夹具(9
‑
1)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述轴杆(3)侧壁上端沿竖向一体设置有限位键(3
‑
1)，所述上圆盘(4)能够沿所述限位键(3
‑
1)竖向滑动，上圆盘(4)设置有紧固螺栓二(4
‑
5)与轴杆(3)紧固定位。3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述轴杆(3)上端螺接固定有防脱螺帽(3
‑
2)。4.根据权利要求1或2所述的一种铝合金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述上横梁(1
‑
2)端部设置用于侧壁打磨筒(7)安装的孔位并旋接有紧固螺栓一(1
‑
5)，所述侧壁打磨筒(7)能够在孔位内竖向滑动并通过所述紧固螺栓一(1
‑
5)紧固定位。5.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述切割刃(4
‑
2)顶端与上圆盘(4)平齐，切割刃(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨守吉，彭福林，郭玉强，刘凤艳，孙李，
申请(专利权)人：广联航空晋城有限公司，
类型：发明
国别省市：