一种紧凑型直角转向器制造技术

本实用新型专利技术公开了直角转向器技术领域的一种紧凑型直角转向器，包括外机体，外机体的尾部通过连接件固定安装有检修盖，外机体与检修盖相对表面之间固定设置有润滑油腔，外机体表面固定安装有给油管，外机体底面固定安装有卸油管，给油管和卸油管的一端均与润滑油腔固定连通，外机体的顶部安装有第一外连组件。本实用新型专利技术通过传动机构、卡接件a和卡接件b的设计，使该装置能够高效完成动力的直角转向工作，且本转向器变传统转向器的一体式结构为分体式结构，使用时，传动机构能够进行整体的快速拆卸，通过上述快速拆卸功能的实现，从而便于对本转向器内部的易磨损件即锥齿轮进行快速更换。速更换。速更换。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型直角转向器


[0001]本技术涉及直角转向器
，具体为一种紧凑型直角转向器。

技术介绍

[0002]在机械工程中，尤其是旋转机械中，因空间或设备结构限制，经常需要转换旋转运动的轴线方向，其中尤以直角转换为多，现有技术中可通过多种方式实现旋转轴线的直角转换，常用的主要有两大类：蜗轮蜗杆传动式和锥齿轮传动式。
[0003]蜗轮蜗杆传动转向器具有传动比大、工作平稳、噪声较小和结构紧凑等特点，但在一定条件下有自锁性、效率低。
[0004]锥齿轮传动转向器，即由一对锥齿轮组成的相交轴的齿轮传动转向器，又称伞齿轮传动转向器，因用途不同，其结构变化多样，现有技术中的锥齿轮传动转向器在使用时锥齿轮的磨损较大，一般均需要定期更换，而现有技术中的转向器在更换锥齿轮时需要对转向器进行整体拆卸，且拆卸的流程较为繁琐且耗时耗力，基于此，本技术设计了一种紧凑型直角转向器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种紧凑型直角转向器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有转向器不便于对锥齿轮进行更换作业的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧凑型直角转向器，包括外机体，所述外机体的尾部通过连接件固定安装有检修盖，所述外机体与检修盖相对表面之间固定设置有润滑油腔，所述外机体表面固定安装有给油管，所述外机体底面固定安装有卸油管，所述给油管和卸油管的一端均与润滑油腔固定连通，所述外机体的顶部安装有第一外连组件，所述外机体的侧面固定安装有第二外连组件，所述第一外连组件的底端固定安装有卡接件a，所述卡接件a的内壁连接有传动机构，所述第二外连组件的一端固定安装有与传动机构卡合的套管，所述外机体底面固定安装有与卡接件a同轴设置的卡接件b，所述检修盖的表面固定安装有与传动机构配合的卡槽。
[0007]优选的，所述传动机构包括内轴架，所述内轴架的一侧面固定开设有与卡槽配合的卡槽，所述内轴架的顶面及侧面均固定安装有轴座，两个所述轴座的内壁均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴的一端均固定安装有限位环，两个所述限位环的一表面及内轴架的底端均固定连接有嵌柱，两个所述限位环处的嵌柱的周侧面均卡接有从动锥齿轮，内轴架侧面的所述嵌柱的周侧面与套管卡合，内轴架底端的所述嵌柱的周侧面与卡接件b卡合，内轴架上方的所述嵌柱的周侧面与卡接件a卡合。
[0008]优选的，所述卡槽和嵌柱均为方形结构，两个所述转轴轴线之间的夹角为90
°
，两个所述从动锥齿轮的内部均开设有与嵌柱规格适配的嵌孔。
[0009]优选的，所述第一外连组件和第二外连组件均包括安装座，所述安装座的周侧面与外机体固定连接，所述安装座的内壁螺纹连接有油封，所述安装座的内壁且对应油封下
方的位置固定安装有轴承组，所述轴承组的内部固定安装有传动轴杆，所述传动轴杆的周侧面与油封转动配合，第二外连组件处的所述传动轴杆的一端与套管固定连接。
[0010]优选的，所述卡接件a和卡接件b均包括传动卡管，卡接件a处的所述传动卡管的顶端与第一外连组件处的传动轴杆固定连接，卡接件b处的所述传动卡管的底端与外机体固定连接，所述传动卡管的内壁固定开设有与嵌柱形状适配的传动槽，所述传动槽的底面及侧面开口，所述传动卡管的两个侧面均固定安装有螺纹套，两个所述螺纹套的一端均与传动槽连通，所述传动卡管的内壁通过两个螺纹套螺纹连接有与嵌柱配合的锁位螺杆。
[0011]优选的，对应于卡接件a和卡接件b处的两个所述嵌柱的内部均开设有与锁位螺杆配合的锁位孔。
[0012]优选的，所述给油管和卸油管的周侧面均固定安装有阀门，所述外机体的两个侧面均固定安装有两个对称设置的连接脚板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过传动机构、卡接件a和卡接件b的设计，使该装置能够高效完成动力的直角转向工作，且本转向器变传统转向器的一体式结构为分体式结构，使用时，传动机构能够进行整体的快速拆卸，通过上述快速拆卸功能的实现，从而便于对本转向器内部的易磨损件即锥齿轮进行快速更换，且本装置在对锥齿轮更换时，无需对转向器及两个传动轴杆进行拆卸，因而能够有效提高本装置的易维护性并降低本装置的维护成本，且通过本转向器的结构设置，在结构上能够实现小型化紧凑化，继而便与本装置的灵活布设。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图4为外机体、传动轴杆和油封的结构示意图；
[0019]图5为第二外连组件的结构示意图；
[0020]图6为传动机构的结构示意图；
[0021]图7为从动锥齿轮和嵌孔的结构示意图；
[0022]图8为转轴、限位环和嵌柱的结构示意图；
[0023]图9为卡接件a的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
外机体，2
‑
检修盖，3
‑
润滑油腔，4
‑
给油管，5
‑
第一外连组件，6
‑
第二外连组件，7
‑
卡接件a，8
‑
传动机构，9
‑
套管，10
‑
卡接件b，11
‑
内轴架，12
‑ꢀ
卡槽，13
‑
轴座，14
‑
转轴，15
‑
限位环，16
‑
嵌柱，17
‑
从动锥齿轮，18
‑
嵌孔， 19
‑
安装座，20
‑
油封，21
‑
轴承组，22
‑
传动轴杆，23
‑
传动卡管，24
‑
传动槽， 25
‑
螺纹套，26
‑
锁位螺杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
9，本技术提供一种技术方案：一种紧凑型直角转向器，包括外机体1，外机体1的尾部通过连接件固定安装有检修盖2，检修盖2的横截面为U形，外机体1与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型直角转向器，包括外机体(1)，所述外机体(1)的尾部通过连接件固定安装有检修盖(2)，所述外机体(1)与检修盖(2)相对表面之间固定设置有润滑油腔(3)，所述外机体(1)表面固定安装有给油管(4)，所述外机体(1)底面固定安装有卸油管，所述给油管(4)和卸油管的一端均与润滑油腔(3)固定连通，其特征在于，所述外机体(1)的顶部安装有第一外连组件(5)，所述外机体(1)的侧面固定安装有第二外连组件(6)，所述第一外连组件(5)的底端固定安装有卡接件a(7)，所述卡接件a(7)的内壁连接有传动机构(8)，所述第二外连组件(6)的一端固定安装有与传动机构(8)卡合的套管(9)，所述外机体(1)底面固定安装有与卡接件a(7)同轴设置的卡接件b(10)，所述检修盖(2)的表面固定安装有与传动机构(8)配合的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型直角转向器，其特征在于：所述传动机构(8)包括内轴架(11)，所述内轴架(11)的一侧面固定开设有与卡槽配合的卡槽(12)，所述内轴架(11)的顶面及侧面均固定安装有轴座(13)，两个所述轴座(13)的内壁均通过轴承转动连接有转轴(14)，两个所述转轴(14)的一端均固定安装有限位环(15)，两个所述限位环(15)的一表面及内轴架(11)的底端均固定连接有嵌柱(16)，两个所述限位环(15)处的嵌柱(16)的周侧面均卡接有从动锥齿轮(17)，内轴架(11)侧面的所述嵌柱(16)的周侧面与套管(9)卡合，内轴架(11)底端的所述嵌柱(16)的周侧面与卡接件b(10)卡合，内轴架(11)上方的所述嵌柱(16)的周侧面与卡接件a(7)卡合。3.根据权利要求2所述的一种紧凑型直角转向器，其特征在于：所述卡槽(12)和嵌柱(16)均为方形结构，两个所述转轴(14)轴线之间的夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金华，
申请(专利权)人：靖江市恒力底盘部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：