本实用新型专利技术公开了一种用于黄豆酱生产的初级自动温控柜式灭菌机，包括加热箱、灭菌箱、进料口、注水口、导料板、置料板、气缸、刮料机构、出料口、加热管、温度传感器、电源接口、控制面板，所述灭菌箱设置在所述加热箱内部，所述灭菌箱的底部通过焊接与所述加热箱内底部固接，所述灭菌箱的顶部穿过所述加热箱的顶部并伸出至所述加热箱的外部，所述灭菌箱的顶部开设有所述进料口，所述导料板的后侧壁与所述灭菌箱的后侧壁不接触。本实用新型专利技术，结构合理，可以避免灭菌机内的黄豆酱处于堆积状态，从而使黄豆酱的灭菌更彻底，同时通过温度传感器和控制面板可以对灭菌机内的温度进行实时监测和调整。调整。调整。
【技术实现步骤摘要】
一种用于黄豆酱生产的初级自动温控柜式灭菌机
[0001]本技术涉及黄豆酱生产杀菌设备
，具体涉及一种用于黄豆酱生产的初级自动温控柜式灭菌机。
技术介绍
[0002]在黄豆酱的生产工艺中，黄豆原料经一系列处理之后，最后要经过高温灭菌才能进行装罐，以此避免黄豆酱中的发酵菌种继续发酵导致黄豆酱产生变质，同时也对杂菌进行杀灭。灭菌过程中，不能对黄豆酱灭菌机内的温度进行实时监控，导致灭菌机内的温度不稳定，容易导致黄豆酱灭菌不彻底，同时黄豆处于堆积状态，被覆盖的部分黄豆无法实现彻底解除，因此灭菌效果并不理想。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于黄豆酱生产的初级自动温控柜式灭菌机。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，一种用于黄豆酱生产的初级自动温控柜式灭菌机，包括加热箱、灭菌箱、进料口、注水口、导料板、置料板、气缸、刮料机构、出料口、加热管、温度传感器、电源接口、控制面板，所述灭菌箱设置在所述加热箱内部，所述灭菌箱的底部通过焊接与所述加热箱内底部固接，所述灭菌箱的顶部穿过所述加热箱的顶部并伸出至所述加热箱的外部，所述灭菌箱的顶部开设有所述进料口，所述加热箱的顶部开设有所述注水口，所述灭菌箱内部设置有所述导料板，所述导料板的前侧壁通过焊接固接在所述灭菌箱前侧壁上，所述导料板的顶部通过焊接固接在所述灭菌箱的内顶部，所述导料板的后侧壁与所述灭菌箱的后侧壁不接触，所述灭菌箱内部设置有所述置料板，所述置料板的前侧壁通过焊接固接在所述灭菌箱的前侧壁上，所述置料板的右侧壁通过焊接固接在所述灭菌箱右侧壁上，所述置料板的后侧壁与所述灭菌箱的后侧壁不接触，所述置料板的左侧壁通过焊接与所述导料板的底部固接，所述气缸通过螺丝固定安装在所述加热箱的外部右侧壁上，所述气缸的活塞杆依次穿过所述加热箱的侧壁和灭菌箱的侧壁并伸入所述灭菌箱内部空腔里，所述气缸的活塞杆与所述加热箱的侧壁和灭菌箱的侧壁活动连接，所述刮料机构通过焊接与所述气缸的活塞杆固接，所述刮料机构的刮料板对准所述置料板，所述灭菌箱和加热箱的底部开设有所述出料口，所述出料口通过焊接固接有出料管，出料管上设置有电池阀，所述加热箱内部设置有所述加热管，所述温度传感器通过螺丝固定安装在所述灭菌箱的内底部，所述加热箱的侧壁开设有所述电源接口，所述加热箱的侧壁设置有所述控制面板，所述温度传感器与所述控制面板电性相接。
[0005]本技术中，所述进料口上设置有阀门。
[0006]本技术中，所述导料板对准所述进料口。
[0007]本技术中，所述导料板有若干，且每个所述导料板长度不同，所述导料板的长度从右往左依次递增，相邻两个所述导料板之间的间距相等。
[0008]本技术中，所述导料板和置料板的后侧壁平齐。
[0009]本技术中，所述置料板有若干，所述置料板和导料板的数量相等，若干所述置料板的长度不同，所述置料板的长度从上往下依次递增，相邻两个所述置料板之间的间距相等。
[0010]本技术中，所述置料板从上往下依次与从右往左的所述导料板固接。
[0011]本技术中，所述气缸的活塞杆与所述加热箱的侧壁和灭菌箱的侧壁接口处设置有密封圈。
[0012]本技术中，所述刮料机构包括竖直板、刮料板，所述刮料板通过焊接固接在所述竖直板上，所述刮料板和竖直板相互垂直，所述刮料板有若干，所述刮料板的数量比所述置料板的数量多一个。
[0013]综上所述，本申请的有益效果：本一种用于黄豆酱生产的初级自动温控柜式灭菌机通过将灭菌机设置成加热箱和灭菌箱，在灭菌箱内部设置若干置料板，同时在进料口底部设置与置料板匹配的导料板，导料板可以将黄豆酱分散到不同的置料板上，同时置料板上设置有刮料机构，刮料机构在气缸的作用下可以移动，使刮料机构上的刮料板可以将黄豆酱均匀的铺设在置料板上，在灭菌箱内部设置有温度传感器，温度传感器可以实时监测灭菌箱内部的温度，并通过控制面板对加热箱内水的温度进行调整，从而可以调整灭菌箱内的温度，本技术，结构合理，可以避免灭菌机内的黄豆酱处于堆积状态，从而使黄豆酱的灭菌更彻底，同时通过温度传感器和控制面板可以对灭菌机内的温度进行实时监测和调整。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本一种用于黄豆酱生产的初级自动温控柜式灭菌机半剖结构正视图；
[0016]图2为一种用于黄豆酱生产的初级自动温控柜式灭菌机整体结构图；
[0017]图3为一种用于黄豆酱生产的初级自动温控柜式灭菌机半剖结构俯视图；
[0018]图4为一种用于黄豆酱生产的初级自动温控柜式灭菌机刮料机构结构图。
[0019]图中标号：加热箱－1，灭菌箱－2，进料口－3，注水口－4，导料板－5，置料板－6，气缸－7，刮料机构－8，出料口－9，加热管－10，温度传感器－11，电源接口－12，控制面板－13，竖直板－801，刮料板－802；
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]如图1
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图4所示，一种用于黄豆酱生产的初级自动温控柜式灭菌机，包括加热箱1、灭菌箱2、进料口3、注水口4、导料板5、置料板6、气缸7、刮料机构8、出料口9、加热管10、温度
传感器11、电源接口12、控制面板13，所述灭菌箱2设置在所述加热箱1内部，所述灭菌箱2的底部通过焊接与所述加热箱1内底部固接，所述灭菌箱2的顶部穿过所述加热箱1的顶部并伸出至所述加热箱1的外部，所述灭菌箱2的顶部开设有所述进料口3，所述加热箱1的顶部开设有所述注水口4，所述灭菌箱2内部设置有所述导料板5，所述导料板5的前侧壁通过焊接固接在所述灭菌箱2前侧壁上，所述导料板5的顶部通过焊接固接在所述灭菌箱2的内顶部，所述导料板5的后侧壁与所述灭菌箱2的后侧壁不接触，所述灭菌箱2内部设置有所述置料板6，所述置料板6的前侧壁通过焊接固接在所述灭菌箱2的前侧壁上，所述置料板6的右侧壁通过焊接固接在所述灭菌箱2右侧壁上，所述置料板6的后侧壁与所述灭菌箱2的后侧壁不接触，所述置料板6的左侧壁通过焊接与所述导料板5的底部固接，所述气缸7通过螺丝固定安装在所述加热箱1的外部右侧壁上，所述气缸7的活塞杆依次穿过所述加热箱1的侧壁和灭菌箱2的侧壁并伸入所述灭菌箱2内部空腔里，所述气缸7的活塞杆与所述加热箱1的侧壁和灭菌箱2的侧壁活动连接，所述刮料机构8通过焊接与所述气缸7的活塞杆固接，所述刮料机构8的刮料板对准所述置料板6，所述灭菌箱2和加热箱1的底部开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于黄豆酱生产的初级自动温控柜式灭菌机，包括加热箱(1)、灭菌箱(2)、进料口(3)、注水口(4)、导料板(5)、置料板(6)、气缸(7)、刮料机构(8)、出料口(9)、加热管(10)、温度传感器(11)、电源接口(12)、控制面板(13)，其特征是：所述灭菌箱(2)设置在所述加热箱(1)内部，所述灭菌箱(2)的底部通过焊接与所述加热箱(1)内底部固接，所述灭菌箱(2)的顶部穿过所述加热箱(1)的顶部并伸出至所述加热箱(1)的外部，所述灭菌箱(2)的顶部开设有所述进料口(3)，所述加热箱(1)的顶部开设有所述注水口(4)，所述灭菌箱(2)内部设置有所述导料板(5)，所述导料板(5)的前侧壁通过焊接固接在所述灭菌箱(2)前侧壁上，所述导料板(5)的顶部通过焊接固接在所述灭菌箱(2)的内顶部，所述导料板(5)的后侧壁与所述灭菌箱(2)的后侧壁不接触，所述灭菌箱(2)内部设置有所述置料板(6)，所述置料板(6)的前侧壁通过焊接固接在所述灭菌箱(2)的前侧壁上，所述置料板(6)的右侧壁通过焊接固接在所述灭菌箱(2)右侧壁上，所述置料板(6)的后侧壁与所述灭菌箱(2)的后侧壁不接触，所述置料板(6)的左侧壁通过焊接与所述导料板(5)的底部固接，所述气缸(7)通过螺丝固定安装在所述加热箱(1)的外部右侧壁上，所述气缸(7)的活塞杆依次穿过所述加热箱(1)的侧壁和灭菌箱(2)的侧壁并伸入所述灭菌箱(2)内部空腔里，所述气缸(7)的活塞杆与所述加热箱(1)的侧壁和灭菌箱(2)的侧壁活动连接，所述刮料机构(8)通过焊接与所述气缸(7)的活塞杆固接，所述刮料机构(8)的刮料板对准所述置料板(6)，所述灭菌箱(2)和加热箱(1)的底部开设有所述出料口(9)，所述出料口(9)通过焊接固接有出料管，出料管上设置有电池阀，所述加热箱(1)内部设置有所述加热管(10)，所述温度传感器(11)通过螺丝固定安装在所述灭菌箱(2)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉鑫，吕艳波，王玉霞，张东东，
申请(专利权)人：哈尔滨市太阳岛调味食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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