一种盘管式密闭循环温控发酵罐制造技术

本发明专利技术公开了一种盘管式密闭循环温控发酵罐，包括发酵罐罐体，发酵罐罐体内安装有盘管换热器，通入循环导热介质，用于温控；发酵罐罐体内安装有套管，套管将发酵罐罐体内腔分隔出两个区域，分别是套管内腔以及环套管外腔，套管内腔上下两端均与环套管外腔连通；套管内腔中安装有螺旋输送叶片；环套管外腔安装有搅拌叶片，搅拌叶片绕着套管中心周向运动搅拌。本发明专利技术在传统发酵罐罐体中增设一个套管，套管起到引导的作用，内部通过安装螺旋输送叶片搅动物料，实施中，通过螺旋输送叶片将底部的物料从套管内向上翻动涌起，套管外的物料再从底部进入，以此实现物料循环；该方案不需要安装多级搅拌装置，也保证了搅拌的均匀性。也保证了搅拌的均匀性。也保证了搅拌的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种盘管式密闭循环温控发酵罐


[0001]本专利技术涉及发酵罐领域，具体为一种盘管式密闭循环温控发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐，本专利技术特指为食品领域的发酵罐，如常见的酱菜类发酵罐装置，其工作原理是将物料储存于发酵罐中等待发酵菌将物料发酵，利用盘管来控制恒温环境，提高发酵菌的活性；
[0003]现有的发酵罐一般都配备搅拌系统，经过多级的搅拌来保证发酵的充分性；一般的搅拌思路在于，为了提高均匀性，增加搅拌叶的级数，或者提高搅拌叶片的驱动扭矩，这无疑增加了成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种盘管式密闭循环温控发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种盘管式密闭循环温控发酵罐，包括发酵罐罐体，发酵罐罐体内安装有盘管换热器，通入循环导热介质，用于温控；
[0006]发酵罐罐体内安装有套管，套管将发酵罐罐体内腔分隔出两个区域，分别是套管内腔以及环套管外腔，套管内腔上下两端均与环套管外腔连通；
[0007]套管内腔中安装有螺旋输送叶片，启动螺旋输送叶片时，套管内腔的物料向着一个方向往环套管外腔输送，环套管外腔的物料从另一个方向又进入到套管内腔，实现循环交换；
[0008]环套管外腔安装有搅拌叶片，搅拌叶片绕着套管中心周向运动搅拌。
[0009]优选的，螺旋输送叶片的顶部采用电机驱动，螺旋输送叶片被配置为可正反转双向送料结构。
[0010]优选的，包括充电回路，充电回路包括相互串联的快充继电器、主负继电器、电流传感器和电阻，当需要充电时闭合快充继电器和主负继电器，当完成充电后则断开快充继电器和主负继电器；
[0011]主负继电器位于每个电池包内，快充继电器位于高压盒内，且快充继电器连接至快充座。
[0012]优选的，电机主轴横向固定连接有曲轴，曲轴末端转动连接有内齿轮，发酵罐罐体上沿固定安装有外齿圈，外齿圈与内齿轮啮合；
[0013]搅拌叶片安装在内齿轮的底部。
[0014]优选的，曲轴上滑动连接有支架，支架的滑动方向沿着曲轴自身的延伸方向，支架的前端设置有引导槽，内齿轮的中心经轴连接有曲柄，曲柄的端部容置于引导槽内，通过曲柄的旋转经引导槽推动支架往复滑动；
[0015]搅拌叶片安装在支架上，籍以实现搅拌叶在套管外壁与发酵罐内壁之间的区域活
动搅拌。
[0016]优选的，搅拌叶片为双曲型结构，且转动连接在支架底部。
[0017]优选的，套管为文丘里管结构，螺旋输送叶片只安装在底部位置。
[0018]优选的，套管为文丘里管结构，螺旋输送叶片只安装在底部位置。
[0019]优选的，发酵罐的顶部设置有控制阀；
[0020]控制阀包括进气口、稳压口以及排气口，稳压口连接气源，进气口连通发酵罐罐体，排气口的输入端设置有阀口，阀口处安装有阀芯，阀芯具有两个受力面，第一受力面朝向稳压口，第二受力面朝向进气口；
[0021]当第一受力面受到的气压大于第二受力面时，则阀芯朝向阀口方向运动，关闭阀口，反之则打开阀口；
[0022]排气口设置有气体流速传感器。
[0023]一种发酵罐的控制方法，包括
[0024]控制阀；
[0025]控制阀包括进气口、稳压口以及排气口，稳压口连接气源，进气口连通发酵罐罐体，排气口的输入端设置有阀口，阀口处安装有阀芯，阀芯具有两个受力面，第一受力面朝向稳压口，第二受力面朝向进气口；
[0026]当第一受力面受到的气压大于第二受力面时，则阀芯朝向阀口方向运动，关闭阀口，反之则打开阀口，排气口设置有气体流速传感器；
[0027]并做出如下执行步骤；
[0028]实施记录瞬时的排气口流速V，当流速V以稳定的a的加速度增长至Vmax时，判断内部反应充分，电机停止；若a的值降低时，电机低速运行；若V的值降低时，电机高速运行；
[0029]还包括快速反应阶段，电机高速运行，且通过稳压口经进气口向发酵罐内通入空气或者氧气
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0031]本专利技术在传统发酵罐罐体中增设一个套管，套管起到引导的作用，内部通过安装螺旋输送叶片搅动物料，实施中，通过螺旋输送叶片将底部的物料从套管内向上翻动涌起，套管外的物料再从底部进入，以此实现物料循环；
[0032]该方案不需要安装多级搅拌装置，也保证了搅拌的均匀性。
附图说明
[0033]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0034]图2为套管结构示意图；
[0035]图3为搅拌叶片的安装结构示意图；
[0036]图4为搅拌叶片的轨迹示意图；
[0037]图5为控制阀结构示意图；
[0038]图6为另一种控制阀结构示意图。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]实施例：请参阅图1中所示，包括发酵罐罐体1，发酵罐罐体1内安装有盘管换热器，通入循环导热介质，用于温控；
[0041]发酵罐罐体内安装有套管2，套管2将发酵罐罐体1内腔分隔出两个区域，分别是套管内腔以及环套管外腔，套管内腔上下两端均与环套管外腔连通；
[0042]套管内腔中安装有螺旋输送叶片3，启动螺旋输送叶片3时，套管内腔的物料向着一个方向往环套管外腔输送，环套管外腔的物料从另一个方向又进入到套管内腔，实现循环交换；
[0043]环套管外腔安装有搅拌叶片7，搅拌叶片7绕着套管中心周向运动搅拌。
[0044]参照附图，罐体内的物料符合流体特性，套管2的作用主要是用于导流，相比于传统的横向搅拌，本实施例采用一种翻涌式地方式进行混料；套管2上下贯穿，与罐体连通，也可在底部侧壁上开设通槽21用于连通；其结构可采用图2中文丘里管的结构。螺旋输送叶片3可只在变径段的底部设置；
[0045]具体实施时，利用文丘里原理，螺旋输送叶片3向上输送物料，经过变径段加速后，迅速向上排出，另外，套管2外的物料，又从底部进入套管2内，进行物料循环。而搅拌叶片再从套管2外以横向的方式进行翻料，提高了横向物料的混合均匀性；
[0046]基于以上构思，设计驱动机构，参照图3所示，采用电机进行驱动，螺旋输送叶片3直接安装在电机主轴上即可；
[0047]电机主轴横向固定连接有曲轴66，曲轴66末端转动连接有内齿轮61，发酵罐罐体1上沿固定安装有外齿圈6，外齿圈6与内齿轮61啮合；
[0048]内齿轮61的位置实质已经在管套2与发酵罐罐体1内壁之间了，在一个优选实施例中，直接在内齿轮61的底部安装搅拌叶片，搅拌叶片在绕齿圈公转的同时，自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘管式密闭循环温控发酵罐，其特征在于：包括发酵罐罐体，发酵罐罐体内安装有盘管换热器，通入循环导热介质，用于温控；发酵罐罐体内安装有套管，套管将发酵罐罐体内腔分隔出两个区域，分别是套管内腔以及环套管外腔，套管内腔上下两端均与环套管外腔连通；套管内腔中安装有螺旋输送叶片，启动螺旋输送叶片时，套管内腔的物料向着一个方向往环套管外腔输送，环套管外腔的物料从另一个方向又进入到套管内腔，实现循环交换；环套管外腔安装有搅拌叶片，搅拌叶片绕着套管中心周向运动搅拌。2.根据权利要求1所述的一种盘管式密闭循环温控发酵罐，其特征在于：螺旋输送叶片的顶部采用电机驱动，螺旋输送叶片被配置为可正反转双向送料结构。3.根据权利要求2所述的一种盘管式密闭循环温控发酵罐，其特征在于：电机主轴横向固定连接有曲轴，曲轴末端转动连接有内齿轮，发酵罐罐体上沿固定安装有外齿圈，外齿圈与内齿轮啮合；搅拌叶片安装在内齿轮的底部。4.根据权利要求3所述的一种盘管式密闭循环温控发酵罐，其特征在于：曲轴上滑动连接有支架，支架的滑动方向沿着曲轴自身的延伸方向，支架的前端设置有引导槽，内齿轮的中心经轴连接有曲柄，曲柄的端部容置于引导槽内，通过曲柄的旋转经引导槽推动支架往复滑动；搅拌叶片安装在支架上，籍以实现搅拌叶在套管外壁与发酵罐内壁之间的区域活动搅拌。5.根据权利要求4所述的一种盘管式密闭循环温控发酵罐，其特征在于：搅拌叶片为双曲型结构，且转动连接在支架底部。6.根据权利要求1所述的一种盘管式密闭循环温控发酵罐，其特征在于：套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉鑫，吕艳波，王玉霞，张东东，
申请(专利权)人：哈尔滨市太阳岛调味食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：