本实用新型专利技术属于食品加工装置技术领域，具体地涉及一种食品加工用上料装置，包括罐体、搅拌装置、螺旋输送机和包装机，罐体的顶部设有投料口，罐体的底部设有下料口，罐体的壳体上设有温度传感器，罐体的外壁上设有加热套，搅拌装置包括减速电机和转轴，减速电机设置在罐体的上方，转轴的顶端与减速电机的输出轴传动连接，转轴上设有搅拌棒和搅拌框，搅拌棒的末端与搅拌框固定连接，搅拌框上设有若干刮板，且刮板与罐体的内壁之间留设有3～5mm的间隙，螺旋输送机的进料口与罐体的下料口相连，螺旋输送机的出料口与包装机的上料口相连，螺旋输送机的外部设有冷却装置。本实用新型专利技术具有烘干均匀、冷却迅速、上料均匀的优点。上料均匀的优点。上料均匀的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种食品加工用上料装置
[0001]本技术属于食品加工装置
，具体地涉及一种食品加工用上料装置。
技术介绍
[0002]在制作芝麻、核桃、黑豆粉的工艺中，需要先将精选的芝麻、核桃和黑豆粉碎，再烘干，并加以搅拌混合后，通过上料装置输送到包装机进行真空密封包装，而在实际的操作中，存在原料的含水率较高、原料中各组分混合不均的问题，且烘干后的原料大多采用自然降温，冷却效率低。目前的上料装置在对原料进行输送时，存在送料不均匀的弊端，且不具有烘干、混料和冷却功能，影响后续加工和产品质量。
[0003]为此，亟需加以改进。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种食品加工用上料装置，包括罐体、搅拌装置、螺旋输送机和包装机，所述罐体的顶部设置有投料口，所述罐体的底部设置有下料口，所述罐体的壳体上设置有温度传感器，所述罐体的外壁上设置有加热套，所述搅拌装置包括减速电机和转轴，所述减速电机设置在罐体的上方，所述转轴的顶端与减速电机的输出轴传动连接，所述转轴上设置有搅拌棒和搅拌框，所述搅拌棒的末端与搅拌框固定连接，所述搅拌框的外形与罐体的内腔相匹配，所述搅拌框上设置有若干刮板，且刮板与罐体的内壁之间留设有3～5mm的间隙，所述螺旋输送机的进料口与罐体的下料口相连，所述螺旋输送机的出料口与包装机的上料口相连，所述螺旋输送机的外部设置有冷却装置，用于对螺旋输送机内部的物料进行冷却。
[0005]优选的，所述温度传感器的型号为pt100，用以检测罐体内的温度。
[0006]优选的，所述冷却装置包括冷却筒，所述冷却筒套接在螺旋输送机的壳体外部，所述冷却筒的筒壁中绕设有冷却管道，所述冷却管道的一端设有进水口、另一端设有出水口。
[0007]优选的，所述罐体的侧部设置有控制面板，所述温度传感器和减速电机均与控制面板电连接。
[0008]优选的，所述搅拌棒分设在转轴的左右两侧，且搅拌棒上设置有搅拌杆，位于所述转轴左侧的搅拌杆的长度从内向外依次减小，且位于转轴右侧的搅拌杆的长度从内向外依次增大，这样设计能够让位于罐体内中心位置处的物料也能得到充分混合，且转轴两侧的搅拌杆长度互补，使各层次的物料都能搅拌均匀。
[0009]本技术还包括能够使一种食品加工用上料装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如减速电机、加热套、螺旋输送机和包装机等。
[0010]本技术的工作原理是，先将经过初步粉碎、烘干、混合后的芝麻、核桃和黑豆粉料投入罐体内，然后启动减速电机，转轴转动带动搅拌棒和搅拌框对罐体内的原料进行混合搅拌，搅拌棒上设有搅拌杆，能够让位于罐体内中心位置处的物料也能得到充分混合，
且转轴两侧的搅拌杆长度互补，使各层次的物料都能搅拌均匀，保证原料中各组分混合均匀，刮板能够将粘附在罐体内壁上的原料刮离下来，方便清理，同时加热套对原料进行加热烘干，进一步降低原料中的含水率，待加工一段时间后，原料通过罐体的下料口进入螺旋输送机中，而后通过螺旋输送机的均匀送料，进入包装机中，在螺旋输送机送料的过程中，向冷却管道中通入冷却水以便对螺旋输送机中的物料进行冷却降温，提高冷却效率。
[0011]本技术的有益效果是，结构设计合理，操作方便，通过搅拌装置的设计，能够使原料中各组分混合均匀，同时刮板能够将粘附在罐体内壁上的原料刮离下来，方便清理；通过加热套和温度传感器的设计，能够进一步降低原料中的含水率；通过螺旋输送机的设计，起到了均匀上料的目的；通过冷却装置的设计，能够对烘干后的原料进行快速降温，提高冷却效率；通过以上设计，为后续加工提供了可靠保障，提高了产品质量。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的冷却筒的局部结构示意图。
[0015]图中：1.罐体，2.螺旋输送机，3.包装机，4.投料口，5.温度传感器，6.加热套，7.减速电机，8.转轴，9.搅拌棒，10.搅拌框，11.刮板，12.冷却筒，13.冷却管道，14.进水口，15.出水口，16.控制面板，17.搅拌棒。
具体实施方式
[0016]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0017]实施例
[0018]如图1～2所示，本技术提供了一种食品加工用上料装置，包括罐体1、搅拌装置、螺旋输送机2和包装机3，所述罐体1的顶部设置有投料口4，所述罐体1的底部设置有下料口，所述罐体1的壳体上设置有温度传感器5，所述罐体1的外壁上设置有加热套6，所述搅拌装置包括减速电机7和转轴8，所述减速电机7设置在罐体1的上方，所述转轴8的顶端与减速电机7的输出轴传动连接，所述转轴8上设置有搅拌棒9和搅拌框10，所述搅拌棒9的末端与搅拌框10固定连接，所述搅拌框10的外形与罐体1的内腔相匹配，所述搅拌框10上设置有若干刮板11，且刮板11与罐体1的内壁之间留设有4mm的间隙，所述螺旋输送机2的进料口与罐体1的下料口相连，所述螺旋输送机2的出料口与包装机3的上料口相连，所述螺旋输送机2的外部设置有冷却装置，用于对螺旋输送机2内部的物料进行冷却。
[0019]所述温度传感器5的型号为pt100，用以检测罐体1内的温度。所述冷却装置包括冷却筒12，所述冷却筒12套接在螺旋输送机2的壳体外部，所述冷却筒12的筒壁中绕设有冷却管道13，所述冷却管道13的一端设有进水口14、另一端设有出水口15。所述罐体1的侧部设置有控制面板16，所述温度传感器5和减速电机7均与控制面板16电连接。所述搅拌棒9分设在转轴8的左右两侧，且搅拌棒9上设置有搅拌杆17，位于所述转轴8左侧的搅拌杆17的长度
从内向外依次减小，且位于转轴8右侧的搅拌杆17的长度从内向外依次增大，这样设计能够让位于罐体1内中心位置处的物料也能得到充分混合，且转轴8两侧的搅拌杆17长度互补，使各层次的物料都能搅拌均匀。
[0020]本技术的工作原理是，先将经过初步粉碎、烘干、混合后的芝麻、核桃和黑豆粉料投入罐体1内，然后启动减速电机7，转轴8转动带动搅拌棒9和搅拌框10对罐体1内的原料进行混合搅拌，搅拌棒9上设有搅拌杆17，能够让位于罐体1内中心位置处的物料也能得到充分混合，且转轴8两侧的搅拌杆17长度互补，使各层次的物料都能搅拌均匀，保证原料中各组分混合均匀，刮板11能够将粘附在罐体1内壁上的原料刮离下来，方便清理，同时加热套6对原料进行加热烘干，进一步降低原料中的含水率，待加工一段时间后，原料通过罐体1的下料口进入螺旋输送机2中，而后通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品加工用上料装置，其特征在于：包括罐体、搅拌装置、螺旋输送机和包装机，所述罐体的顶部设置有投料口，所述罐体的底部设置有下料口，所述罐体的壳体上设置有温度传感器，所述罐体的外壁上设置有加热套，所述搅拌装置包括减速电机和转轴，所述减速电机设置在罐体的上方，所述转轴的顶端与减速电机的输出轴传动连接，所述转轴上设置有搅拌棒和搅拌框，所述搅拌棒的末端与搅拌框固定连接，所述搅拌框的外形与罐体的内腔相匹配，所述搅拌框上设置有若干刮板，且刮板与罐体的内壁之间留设有3～5mm的间隙，所述螺旋输送机的进料口与罐体的下料口相连，所述螺旋输送机的出料口与包装机的上料口相连，所述螺旋输送机的外部设置有冷却装置，用于对螺旋输送机内部的物料进行冷却。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王震，刘明辉，司凯，
申请(专利权)人：博爱县怀仁堂生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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