一种具有灌装管的泥状物灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有灌装管的泥状物灌装机，包括传送机、灌装机架、下料漏斗、旋转式搅拌器和增温机构，灌装机架架设于传送机的中部，下料漏斗安装于灌装机架上且下端设置有出料管口，旋转式搅拌器包括固定于下料漏斗顶部的安装架和架设于安装架上的立柱，安装架的一侧设置有驱动电机且动力输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，立柱纵向穿插于从动齿轮内且两者固定连接，立柱的上端活动穿插于安装架上且顶部安装有导液容器，立柱的外围均匀安装有三组搅拌扇叶且下端设置有物料引导器。本实用新型专利技术在灌装机的下料区域内置有搅拌导料机构，可以保证泥状物料下料的速度和效果，减小阻塞出现的可能性。减小阻塞出现的可能性。减小阻塞出现的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有灌装管的泥状物灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种具有灌装管的泥状物灌装机。

技术介绍

[0002]在食品行业，灌装是对物料进行定量包装的重要环节，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，有时也会对一些泥状物进行灌装处理，例如：山药泥，山药在加工成泥状后也会使用到灌装设备对泥状山药进行灌装处理。
[0003]然而，现有的灌装机在对泥状物料进行灌装时存在以下的问题：(1)由于泥状物料的流动性较差，在对物料进行下料的过程中下料速度较慢且容易出现滞留，甚至阻塞的可能性；(2)当在寒冷季节，灌装车间的温度较低时，会进一步影响到泥状物料下料的速度和效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有灌装管的泥状物灌装机，解决了由于泥状物料的流动性较差，在对物料进行下料的过程中下料速度较慢且容易出现滞留，甚至阻塞的可能性，以及当在寒冷季节，灌装车间的温度较低时，会进一步影响到泥状物料下料的速度和效果，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有灌装管的泥状物灌装机，包括传送机、灌装机架、下料漏斗、旋转式搅拌器和增温机构，所述灌装机架架设于传送机的中部，所述下料漏斗安装于灌装机架上且下端设置有出料管口，所述旋转式搅拌器包括固定于下料漏斗顶部的安装架和架设于安装架上的立柱，所述安装架的一侧设置有驱动电机且动力输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述立柱纵向穿插于从动齿轮内且两者固定连接，所述立柱的上端活动穿插于安装架上且顶部安装有导液容器，所述立柱的外围均匀安装有三组搅拌扇叶且下端设置有物料引导器，所述增温机构包括进水管、引导水管、出水管和泵体，所述进水管和出水管均位于导液容器内，所述出水管下端延伸于立柱内，所述引导水管位于搅拌扇叶内且两端分别与立柱、出水管相连接，所述泵体安装于出水管的外端。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述搅拌扇叶为双层结构且内部形成有内腔，所述引导水管内置于内腔内且包括引入管、流动管和引出管，所述引入管安装于内腔的顶部且一端与立柱相连接，所述流动管纵向分布有若干组且上端与引入管相连通，若干组所述流动管的下端与引出管相连接，所述引出管的末端与出水管相连接。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述进水管的末端悬空置于导液容器内，所述导液容器与立柱相连通。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述出水管纵向穿插于导液容器、立柱的中部且上端安装有一个活接头，所述活接头的上端通过管道与泵体的抽水端相连接。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述物料引导器由四组引导机构组成，四组所述引导机构呈倾斜状设置于出料管口内。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述引导机构包括固定于出料管口外壁上的电机一和安装于电机一动力输出端的螺旋杆，所述螺旋杆呈倾斜状设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本方案对现有的灌装机进行了改进，在灌装机的下料区域内置有搅拌导料机构，可以保证泥状物料下料的速度和效果，减小阻塞出现的可能性。
[0013]2.本方案在搅拌导料机构的内部设置有增温机构，当车间温度处于较低时，可以根据需要打开增温机构对搅拌扇叶进行增温处理，保证泥状物料的流动性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构图；
[0015]图2为本技术的局部A结构图；
[0016]图3为本技术所述搅拌扇叶结构图；
[0017]图4为本技术所述物料引导器结构图。
[0018]图中:1、传送机；2、灌装机架；3、下料漏斗；4、出料管口；5、安装架；6、立柱；7、驱动电机；8、驱动齿轮；9、从动齿轮；10、导液容器；11、搅拌扇叶；12、物料引导器；13、进水管；14、引导水管；15、出水管；16、泵体；17、内腔；18、引入管；19、流动管；20、引出管；21、活接头；22、电机一；23、螺旋杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种具有灌装管的泥状物灌装机，包括传送机1、灌装机架2、下料漏斗3、旋转式搅拌器和增温机构，灌装机架2架设于传送机1的中部，下料漏斗3安装于灌装机架2上且下端设置有出料管口4，旋转式搅拌器包括固定于下料漏斗3顶部的安装架5和架设于安装架5上的立柱6，安装架5的一侧设置有驱动电机7且动力输出端安装有驱动齿轮8，驱动齿轮8的一侧啮合连接有从动齿轮9，立柱6纵向穿插于从动齿轮9内且两者固定连接，立柱6的上端活动穿插于安装架5上且顶部安装有导液容器10，立柱6的外围均匀安装有三组搅拌扇叶11且下端设置有物料引导器12，增温机构包括进水管13、引导水管14、出水管15和泵体16，进水管13和出水管15均位于导液容器10内，出水管15下端延伸于立柱6内，引导水管14位于搅拌扇叶11内且两端分别与立柱6、出水管15相连接，泵体16安装于出水管15的外端。
[0021]进一步改进地，如图3所示：搅拌扇叶11为双层结构且内部形成有内腔17，引导水管14内置于内腔17内且包括引入管18、流动管19和引出管20，引入管18安装于内腔17的顶部且一端与立柱6相连接，流动管19纵向分布有若干组且上端与引入管18相连通，若干组流动管19的下端与引出管20相连接，引出管20的末端与出水管15相连接。
[0022]进一步改进地，如图2所示：进水管13的末端悬空置于导液容器10内，导液容器10与立柱6相连通，这样的设计方式使得进水管13不与导液容器10相连接，并将温水导入至导液容器10内。
[0023]进一步改进地，如图2所示：出水管15纵向穿插于导液容器10、立柱6的中部且上端安装有一个活接头21，活接头21的上端通过管道与泵体16的抽水端相连接，活接头21采用市面上常规的管道用活接头21，使得出水管15的设置不影响旋转式搅拌器的正常运作。
[0024]进一步改进地，如图4所示：物料引导器12由四组引导机构组成，四组引导机构呈倾斜状设置于出料管口4内。
[0025]具体地，引导机构包括固定于出料管口4外壁上的电机一22和安装于电机一22动力输出端的螺旋杆23，螺旋杆23呈倾斜状设置，通过电机一22驱动螺旋杆23转动，螺旋杆23在转动的过程中将泥状物料向下导流。
[0026]在使用时：通过传送机1将罐体运输到灌装机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有灌装管的泥状物灌装机，其特征在于：包括传送机(1)、灌装机架(2)、下料漏斗(3)、旋转式搅拌器和增温机构，所述灌装机架(2)架设于传送机(1)的中部，所述下料漏斗(3)安装于灌装机架(2)上且下端设置有出料管口(4)，所述旋转式搅拌器包括固定于下料漏斗(3)顶部的安装架(5)和架设于安装架(5)上的立柱(6)，所述安装架(5)的一侧设置有驱动电机(7)且动力输出端安装有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)的一侧啮合连接有从动齿轮(9)，所述立柱(6)纵向穿插于从动齿轮(9)内且两者固定连接，所述立柱(6)的上端活动穿插于安装架(5)上且顶部安装有导液容器(10)，所述立柱(6)的外围均匀安装有三组搅拌扇叶(11)且下端设置有物料引导器(12)，所述增温机构包括进水管(13)、引导水管(14)、出水管(15)和泵体(16)，所述进水管(13)和出水管(15)均位于导液容器(10)内，所述出水管(15)下端延伸于立柱(6)内，所述引导水管(14)位于搅拌扇叶(11)内且两端分别与立柱(6)、出水管(15)相连接，所述泵体(16)安装于出水管(15)的外端。2.根据权利要求1所述的一种具有灌装管的泥状物灌装机，其特征在于：所述搅拌扇叶(11)为双层结构且内部形成有内腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，
申请(专利权)人：博爱县怀仁堂生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：