三维锥形导流结构滤布及其制作方法与应用技术

本发明专利技术提供一种三维锥形导流结构滤布的制作方法，首先取热塑性化学纤维，进行开松、梳理、铺网形成毛网。然后将毛网进行针刺、水刺或纺粘固结成型，形成素毡。接着将素毡置入辊压机之中开孔，开孔时将下压辊上的锥形刺加热至比纤维熔点高0～50℃，部分锥形刺的锥尖穿透素毡，其余部分锥形刺刺入但不穿透素毡。最后对带孔毡的锥形孔尖端刺穿面进行高温烘烤，使该面温度比热塑性化学纤维的熔点高0～60℃，烘烤时间15～25s，使该面形成表面光滑且保留纤维网状结构的表层。该滤布在过滤方向上形成了逐渐放大的锥形导流孔，在过滤时，水及渗入的固态颗粒可快速通过锥型导流孔快速通过滤布，从面提高滤布的水通量，并降低过滤阻力，减少滤布堵塞，提升使用寿命。提升使用寿命。提升使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
三维锥形导流结构滤布及其制作方法与应用


[0001]本专利技术涉及过滤材料
，且特别涉及一种三维锥形导流结构滤布，以及该滤布的制作方法与应用。

技术介绍

[0002]在传统选矿过程中的洗矿、洗沙等行业，通常采用板框过滤机、带式过滤机的进行过滤，过滤过程的核心材料是滤布，滤布对洗矿、洗沙的效率及效果都有较大影响。目前，板框过滤机、带式过滤机所采用的滤布为机织类滤布和无纺类滤布，以上2种滤布在上述工况应用中，存在不同的缺点：
[0003]1、机织类滤布：1)丝易断，使滤布损坏失效；2)易堵塞、过滤失效，使用寿命较短；3)过滤通量小；
[0004]2、无纺类滤布：1)过滤阻力大；2)过滤通量小，过滤效率低。

技术实现思路

[0005]为了解决以上技术问题，本专利技术首先提出了一种三维锥形导流结构滤布的制作方法，包括以下步骤：
[0006]S1，取热塑性化学纤维，进行开松，再喂入梳理机中，梳理后的纤维投入铺网机中进行铺网形成毛网；所述热塑性化学纤维是丙纶纤维、锦纶纤维、绦纶纤维或者聚苯硫醚纤维；
[0007]S2，将毛网进行针刺、水刺或纺粘固结成型，形成素毡；
[0008]S3，将所述素毡置入辊压机的上压辊和下压辊之中，进行开孔成型，得到密布锥形孔的带孔毡；其中，所述辊压机的下压辊表面具有多种高度的锥形刺；在开孔过程中，将锥形刺加热至比所述热塑性化学纤维的熔点高0～50℃，部分锥形刺的锥尖穿透所述素毡，其余部分锥形刺刺入但不穿透所述素毡，得到的带孔毡上形成了方向相同的穿透型锥形孔和不穿透型锥形孔；
[0009]S4，对所述带孔毡的锥形孔尖端刺穿面进行高温烘烤，使该面温度比所述热塑性化学纤维的熔点高0～60℃，烘烤时间15～25s，使该面形成表面光滑且保留纤维网状结构的表层，得到所述三维锥形导流结构滤布。
[0010]作为本专利技术的三维锥形导流结构滤布的制作方法的进一步改进，步骤S3中，在开孔过程，将锥形刺加热至比所述热塑性纤维的熔点高20℃。
[0011]作为本专利技术的三维锥形导流结构滤布的制作方法的进一步改进，步骤S3中，下压辊表面的锥形刺分为两种高度的锥形刺，分为高锥形刺和低锥形刺，并且所有锥形刺以横、纵方向等距排列，高锥形刺穿透所述素毡，低锥形刺刺入但不穿透所述素毡。
[0012]作为本专利技术的三维锥形导流结构滤布的制作方法的进一步改进，步骤S3中，低锥形刺刺入所述素毡的深度为所述素毡厚度的50～80％。
[0013]作为本专利技术的三维锥形导流结构滤布的制作方法的进一步改进，两种高度的锥形
刺在横、纵方向上均呈高低交替的形式等距排列。
[0014]作为本专利技术的三维锥形导流结构滤布的制作方法的进一步改进，步骤S3中，下压辊表面相邻锥形刺的间距为5～30mm，开孔后形成的锥形孔底部直径为2～3mm，穿透的锥形孔尖端的孔径为0～0.5mm。
[0015]作为本专利技术的三维锥形导流结构滤布的制作方法的进一步改进，步骤S3中，低锥形刺刺入所述素毡的深度为所述素毡厚度的67％，下压辊表面相邻锥形刺的间距为13mm，开孔后形成的锥形孔底部直径为2.5mm，穿透的锥形孔尖端的孔径为0.1mm。
[0016]作为本专利技术的三维锥形导流结构滤布的制作方法的进一步改进，步骤S4中，控制带孔毡的锥形孔尖端所在面的温度比所述热塑性化学纤维的熔点高30℃，烘烤时间20s。
[0017]本专利技术其次还提出一种三维锥形导流结构滤布，根据以上所述的三维锥形导流结构滤布的制作方法所制备得到，所述三维锥形导流结构滤布具有沿其厚度方向设置的穿透型锥形孔和不穿透型锥形孔，并以所述穿透型锥形孔的尖端所在面为进液端过滤面。
[0018]本专利技术最后提出一种如上所述的三维锥形导流结构滤布的应用，所述滤布以锥形孔尖端所在面为进水面，以锥形孔底面所在面为出水面，应用于板框压滤机或带式压滤机中进行污水过滤。
[0019]本专利技术的三维锥形导流结构滤布，以及该滤布的制作方法与应用的有益效果如下：
[0020]以丙纶纤维、锦纶纤维、绦纶纤维或者聚苯硫醚纤维等热塑性纤维为原材来制备滤布，其中，丙纶纤维是一种半结晶的热塑性塑料，熔点170℃，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。锦纶纤维熔点290℃，其强度高、耐磨、回弹性好。绦纶纤维熔点280℃，其结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括。聚苯硫醚纤维熔点300℃，其是以苯环在对位上连接硫原子而形成的刚性主链，结构上由于有大π键的存在，所以性能极其稳定，能在较高温度和极其恶劣的工作环境下长期使用。使用上述的纤维原料，能保滤布较高的过滤精度和过滤效率，滤布使用寿命长。基于该热塑性纤维制成的过滤毡再经过锥形刺的开孔，在开孔过程，将下压辊表面的锥形刺加热至比涤纶纤维熔点高0～50℃，使得开孔位置的热塑性纤维熔融，在锥形刺离开该孔后，孔内表面的熔融纤维固化成型，使得在滤布在过滤方向上形成逐渐放大的锥形导流孔，在过滤时，水及渗入的固态颗粒可快速通过锥型导流孔快速通过滤布，从面提高滤布的水通量，并降低过滤阻力，减少滤布堵塞，提升使用寿命。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本专利技术具体实施方式中的三维锥形导流结构滤布的开孔过程示意图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中
的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0024]下面对本专利技术的三维锥形导流结构滤布及其制作方法进行具体说明。
[0025]一种三维锥形导流结构滤布的制作方法，包括以下步骤S1～S4：
[0026]S1，取热塑性化学纤维，进行开松，再喂入梳理机中，梳理后的纤维投入铺网机中进行铺网形成毛网；所述热塑性化学纤维是丙纶纤维、锦纶纤维、绦纶纤维或者聚苯硫醚纤维。
[0027]其中，梳理机的输入线速为1.0～2.0m/min，投入纤维量为4～8kg/m2。通过对梳理机的各项参数进行优化，控制毛网的克重为500～2000g/m2。
[0028]S2，将毛网进行针刺、水刺或纺粘固结成型，形成素毡。
[0029]S3，将所述素毡置入辊压机的上压辊和下压辊之中，进行开孔成型，得到密布锥形孔的带孔毡。所述素毡经过上压辊和下压辊的速度为1.0～1.6m/min。
[0030]其中，所述辊压机的下压辊表面具有多种高度的锥形刺，优选为两种高度的锥形刺，请参阅图1，分为高锥形刺D和低锥形刺E。所述辊压机具有圆柱形的上压辊A和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维锥形导流结构滤布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，取热塑性化学纤维，进行开松，再喂入梳理机中，梳理后的纤维投入铺网机中进行铺网形成毛网；所述热塑性化学纤维是丙纶纤维、锦纶纤维、绦纶纤维或者聚苯硫醚纤维；S2，将毛网进行针刺、水刺或纺粘固结成型，形成素毡；S3，将所述素毡置入辊压机的上压辊和下压辊之中，进行开孔成型，得到密布锥形孔的带孔毡；其中，所述辊压机的下压辊表面具有多种高度的锥形刺；在开孔过程中，将锥形刺加热至比所述热塑性化学纤维的熔点高0～50℃，部分锥形刺的锥尖穿透所述素毡，其余部分锥形刺刺入但不穿透所述素毡，得到的带孔毡上形成了方向相同的穿透型锥形孔和不穿透型锥形孔；S4，对所述带孔毡的锥形孔尖端刺穿面进行高温烘烤，使该面温度比所述热塑性化学纤维的熔点高0～60℃，烘烤时间15～25s，使该面形成表面光滑且保留纤维网状结构的表层，得到所述三维锥形导流结构滤布。2.根据权利要求1所述的三维锥形导流结构滤布的制作方法，其特征在于，步骤S3中，在开孔过程，将锥形刺加热至比所述热塑性纤维的熔点高20℃。3.根据权利要求1所述的三维锥形导流结构滤布的制作方法，其特征在于，步骤S3中，下压辊表面的锥形刺分为两种高度的锥形刺，分为高锥形刺和低锥形刺，并且所有锥形刺以横、纵方向等距排列，高锥形刺穿透所述素毡，低锥形刺刺入但不穿透所述素毡。4.根据权利要求3所述的三维锥形导流结构滤布的制作方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高芳芳，黄清保，
申请(专利权)人：厦门保瑞达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：