用于制造多层的过滤介质的方法以及按照这种方法制造的过滤介质技术

本发明专利技术涉及一种用于制造多层的过滤介质的方法，所述方法至少具有如下制造步骤：提供织物层(12)，所述织物层具有用于流体的穿透部位(24)；提供由纺粘型非织造织物(18)构成的非织造织物层，所述非织造织物层具有用于流体的另外的穿透部位(28)；并且将两个堆叠的层(12、18)沿着接触部位(30)通过熔化所述非织造织物层(18)这样连接，使得熔化的纺粘型非织造织物材料在增大所述另外的穿透部位(28)的情况下至少部分地运行到接触部位并且在所述接触部位上累积地接着硬化地在两个层(12、18)之间产生固定的连接部位。生固定的连接部位。生固定的连接部位。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造多层的过滤介质的方法以及按照这种方法制造的过滤介质


[0001]本专利技术涉及一种用于制造多层的过滤介质的方法以及一种按照这种方法制造的过滤介质。

技术介绍

[0002]对应的制造方法连同所属的过滤介质在许多实施方式中已知。
[0003]因此，DE102013000932A1示出一种特别是设置用于液压过滤器的过滤介质，该过滤介质具有至少一个层，所述层包括至少一个第一结构和至少一个另外的第二结构，所述第一结构具有经纱和纬纱，所述第二结构具有可预定的过滤特性，相应的第一结构至少部分地由以加捻的丝线的形式的复丝构成。
[0004]通过DE102013000933A1已知一种用于过滤流体的多层的过滤介质，所述过滤介质具有至少一个支撑层、过滤层以及排水层，为了增大为流经的流体构成的流动通道，设置有构成三维结构的附加的排水层。
[0005]DE102010025218A1还公开一种多层构成的过滤介质，在该过滤介质上在至少一侧上面状地贴靠有支撑结构，所述支撑结构由至少一个单个织物构成，所述单个织物由纬纱和经纱构造，至少一组纬纱和/或经纱在构成长提花的结合结构的情况下搭接多于两个相邻的经纱或纬纱。
[0006]在用于现有技术的上述文件中也深入描述用于获得对应的过滤介质的制造方法。此外，现今在市场上使用用于在自动的回流冲洗过滤器中进行精细过滤的过滤介质(DE102017002646A1、DE102011111457A1)，通常使用基于优质钢织物的用于过滤介质的过滤材料。相比于已知的间隙筛、微筛和类似筛材料，在5μm至100μm的范围内的过滤织物原则上提供特别高程度的开放的过滤面积并且因此随后提供在最小压力损耗时的高污物接收能力。在此，金属丝织物相对于塑料织物具有如下优点，即，所述金属丝织物的机械的和热的稳定性高非常多。此外，金属丝织品相比于编织的聚合物纤维在相同细度时具有较细的线和因此用于分别要过滤的流体的较高的多孔性。出于这个原因，在自动的回流冲洗过滤器中也几乎仅使用优质钢织物。
[0007]通过周期性回流冲洗，过滤介质在回流冲洗过滤器中受到高的交变载荷。过滤介质通过通常的流动反转以及持续变换的压差被机械地强烈加负荷，由此决定性地限制过滤材料或过滤介质的使用寿命。
[0008]为了使对应的过滤介质变得较稳定并且因此较耐用，精细的金属丝织物层经常以较粗的邻接的支撑层和排水层制造技术地烧结。然而，以这种方式换取的较高的机械稳定性在实际中产生如下缺点：
[0009]因此，经烧结的织物构造由于与此伴随的耗费的且耗能多的制造过程原则上是非常高价的。因此，各个织物层都要彻底洗涤并且必须被事先压延，以便在织物之间提供较多的支承面，由此又减少开放的面。所提及的烧结在的温下进行，通常在所使用的优质钢在真
空中或在保护气体氛围下的熔化温度以下的数度。
[0010]烧结通常是不连续的过程并且经烧结的织物在其尺寸方面通过所使用的炉的大小来限定。因此，典型的板大小约处于1.2m
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1.2m的范围内。对于过滤结构，这意味着：对于较大的过滤仪器必须经常将多个板组装，这生成形式为焊接过程的附加工作步骤和与此伴随的额外费用。相互烧结的金属丝织品是刚性的和板材状的并且因此仅能有限制地打褶。此外，经烧结的织物构造的多孔性以及自由的开放的面明显减小，这对于过滤过程意味着：在较高压力损耗时降低污物接收能力。按照本专利技术，通过经烧结的材料的在这里存在的功率损耗在实际中处于大约20％至30％的数量级中，因此，对应的过滤装置必须大得多地设计，以便能够设置用于类似功率的过滤面积的额外需求。

技术实现思路

[0011]从该现有技术出发，本专利技术的任务在于，提供一种用于过滤介质的相对于已知解决方案明显改进的方法和产品解决方案，该方法和产品解决方案在这里也相对于用于过滤介质构造的织物层的烧结处于优势。
[0012]一种具有权利要求1所述特征的方法以及一种具有权利要求10所述特征的过滤介质解决对应的任务。
[0013]按照本专利技术的用于制造多层的过滤介质的方法通过如下制造步骤表征：
[0014]提供织物层，所述织物层具有用于流体的穿透部位；
[0015]提供由纺粘型非织造织物构成的非织造织物层，所述非织造织物层具有用于流体的另外的穿透部位；并且
[0016]将两个堆叠的层沿着接触部位通过熔化所述非织造织物层这样连接，使得熔化的纺粘型非织造织物材料在增大所述另外的穿透部位的情况下至少部分地运行到所述接触部位并且在所述接触部位上累积地接着硬化地在两个层之间产生固定的连接部位。
[0017]此外，按照本专利技术的特别是按照上述方法制造的过滤介质的特征在于，至少一个金属的织物层与由塑料材料构成的至少部分地熔化的非织造织物层固定连接。
[0018]不同于已知的包含对金属丝织品相互烧结的过滤介质解决方案，机械稳定通过使用熔焊性非织造织物作为非织造织物层进行。在此，优选这样选择熔焊性非织造织物的单位面积重量并且这样实施热熔化胶粘过程，使得在要连接的金属丝织品之间通过熔焊性非织造织物产生具有高多孔性的间隙。不同于对金属丝织物的烧结，其中，首先还必须压延单个层，以便能够足够地构成接触面，熔化粘合剂使各个织物层保持间距。因此，织物层之间的这种间隙作为在熔化的热塑性塑料期间的附加排水同时将精细的过滤层与支撑层连接并且稳定。通过这种排水，最大程度利用作为过滤介质的精细织物的开放的过滤面积。
[0019]在按照本专利技术的方法的一种优选实施方式中规定：在熔化过程期间撕开非织造织物层的细的非织造织物丝，从而在这里通过非织造织物层构成的熔化粘合剂特别是在织物覆盖层在至少三层的过滤介质中不直接彼此贴靠的地方逐点地收缩并且在此构成形式为簇的球状的或岛状的集聚。这导致：金属丝织物层最后仅在隔开的点上相互粘接并且没有均一的大面积的复合结构相互深入。因此，在织物构造中保持高多孔性并且此外确保通过织物材料的对应高的流体排出。
[0020]相比于经烧结的金属丝织物构造和其他过滤介质，以这种方式连接的织物构造的
用于过滤的多孔性以及自由的开放的面则绝不减小。相互熔化的构造机械地稳定得多并且关于压力损耗和污物接收能力与文首提及类型的未经烧结的过滤介质类似。
[0021]相比于刚性地并且板材状地实施的经烧结的金属丝织物构造，相互熔化粘接的构造还具有高程度的灵活性，这在过滤元件的力求的回流冲洗期间是有利的，因为各个织物层通过经由作为非织造材料的优选热塑性的过滤材料的逐点连接还具有一定的运动自由度并且在相互连接的织物之间的移入的污染物可以被较好地冲洗。
[0022]已经证实：经由过滤介质的各个彼此相邻的织物层之间的球状的、岛状的或簇状的连接部位产生热塑性的桥部，所述桥部在存在向织物上的载荷变换时关于过滤元件材料的沿一个方向要实施的过滤和沿相反方向要实施的回流冲洗具有缓冲作用。因此，这在现有技术中没有对应。
[0023]其他有利实施方式是其他从属权利要求的技术方案。
附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于制造多层的过滤介质的方法，所述方法至少具有如下制造步骤：提供织物层(12)，所述织物层具有用于流体的穿透部位(24)；提供由纺粘型非织造织物(18)构成的非织造织物层，所述非织造织物层具有用于流体的另外的穿透部位(28)；并且将两个堆叠的层(12、18)沿着接触部位(30)通过熔化所述非织造织物层(18)进行连接，使得熔化的纺粘型非织造织物材料在增大所述另外的穿透部位(28)的情况下至少部分地运行到所述接触部位(30)并且在所述接触部位上累积地接着硬化地在两个层(12、18)之间产生固定的连接部位。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述非织造织物层(18)在熔化时在至少部分放出所述非织造织物层的丝结构的情况下并且在熔化的非织造材料的表面张力起作用下会聚成在可配设的接触部位(30)上的球形的或簇状的节，由所述节接着通过硬化构成所述固定的连接部位。3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述非织造织物层(16、18)分别容纳在两个织物层(10、14；14、12)之间地构成三层或五层的过滤介质。4.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，相应的织物层(10、12、14)由经纱(20)和纬纱(22)实施，并且相应的非织造织物过滤层(16、18)由至少一种塑料丝材料构成。5.按照上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：B，
申请(专利权)人：HYDAC处理技术有限公司，
类型：发明
国别省市：