具有锥形导流孔的滤布制造技术

本实用新型专利技术提出一种具有锥形导流孔的滤布，该滤布为无纺布，且具有多个朝向为沿滤布厚度方向的锥形孔。所述锥形孔的深度为滤布厚度的50～80％，所述锥形孔的尖端位于所述滤布之内，所述锥形孔的底面开口位于所述滤布的一表面上；所述滤布以所述锥形孔未穿透的一面为进水面，以所述锥形孔的底面所在面为出水面。无纺滤布不易断丝，滤布在过滤方向设计有锥形导流结构，导流结构未贯穿无纺滤布。导流结构使滤布在过滤截面上形成逐渐变大的锥形导流孔，在过滤时，水及渗入的固态颗粒可快速通过锥型导流孔从而快速通过滤布，从而提高滤布的水通量，提升过滤效率，并降低过滤阻力，减少滤布堵塞，提升使用寿命。提升使用寿命。提升使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
具有锥形导流孔的滤布


[0001]本技术属于过滤材料领域，尤其涉及一种具有锥形导流孔的滤布。

技术介绍

[0002]在传统选矿过程中的洗矿、洗沙等行业，通常采用板框过滤机、带式过滤机的进行过滤，过滤过程的核心材料是滤布，滤布对洗矿、洗沙的效率及效果都有较大影响。目前，板框过滤机、带式过滤机所采用的滤布为机织类滤布和无纺类滤布，以上2种滤布在上述工况应用中，存在不同的缺点：
[0003]1、机织类滤布：1)丝易断，使滤布损坏失效；2)易堵塞、过滤失效，使用寿命较短；3)过滤通量小；
[0004]2、无纺类滤布：1)过滤阻力大；2)过滤通量小，过滤效率低。

技术实现思路

[0005]为了解决以上技术问题，本技术提出了一种具有锥形导流孔的滤布，所述滤布为无纺布，且具有多个朝向为沿滤布厚度方向的锥形孔。所述锥形孔的深度为滤布厚度的50～80％，所述锥形孔的尖端位于所述滤布之内，所述锥形孔的底面开口位于所述滤布的一表面上；所述滤布以所述锥形孔未穿透的一面为进水面，以所述锥形孔的底面所在面为出水面。
[0006]作为本技术的具有锥形导流孔的滤布的进一步改进，所述滤布的厚度为2～6mm，所述锥形孔的底面直径为1～3mm。
[0007]作为本技术的具有锥形导流孔的滤布的进一步改进，所述滤布的厚度为3mm，所述锥形孔的底面直径为2mm，所述锥形孔的深度为2mm。
[0008]作为本技术的具有锥形导流孔的滤布的进一步改进，所述滤布上的多个锥形孔呈横纵方向等距排列，在横向和纵向上，相邻两个锥形孔的距离均为3～10mm。
[0009]作为本技术的具有锥形导流孔的滤布的进一步改进，在横向和纵向上，相邻两个锥形孔的距离均为5mm。
[0010]作为本技术的具有锥形导流孔的滤布的进一步改进，所述滤布为针刺无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布或熔喷无纺布。
[0011]作为本技术的具有锥形导流孔的滤布的进一步改进，所述滤布的材质为丙纶、锦纶、涤纶、聚苯硫醚或聚甲基丙烯酸甲酯。
[0012]作为本技术的具有锥形导流孔的滤布的进一步改进，所述滤布为方形，所述滤布具有熔融凝结的边缘。
[0013]作为本技术的具有锥形导流孔的滤布的进一步改进，所述滤布的克重为500～2000g/m2。
[0014]作为本技术的具有锥形导流孔的滤布的进一步改进，所述锥形孔的深度均为滤布厚度的67％。
[0015]本技术的有益效果是：提供一种三维锥形导流结构无纺滤布，无纺滤布不易断丝，滤布在过滤方向设计有锥形导流结构，导流结构未贯穿无纺滤布。导流结构使滤布在过滤截面上形成逐渐变大的锥形导流孔，在过滤时，水及渗入的固态颗粒可快速通过锥型导流孔从而快速通过滤布，进而提高滤布的水通量，提升过滤效率，并降低过滤阻力，减少滤布堵塞，提升使用寿命。
附图说明
[0016]图1为具有锥形导流孔的滤布的一种实施方式的横截面结构示意图。
[0017]图2为具有锥形导流孔的滤布的一种实施方式的出水面结构示意图。
[0018]图3为具有锥形导流孔的滤布的另一种实施方式的进水面结构示意图。
[0019]图4为具有锥形导流孔的滤布的开孔过程示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的实施例进行阐述。
[0021]一种具有锥形导流孔的滤布，所述滤布为无纺布，无纺滤布不易断丝，耐磨耐用。
[0022]如图1所示，该滤布1具有多个朝向为沿滤布厚度方向的锥形孔2。所述锥形孔2的深度为滤布厚度的50～80％，优选的，所述锥形孔的深度均为滤布厚度的67％。
[0023]请继续参阅图1，所述锥形孔1的尖端3位于所述滤布1之内，所述锥形孔的底面开口位于所述滤布1的一表面上。所述滤布1以所述锥形孔2未穿透的一面为进水面4，以所述锥形孔2的底面所在面为出水面5。
[0024]该滤布在过滤方向设计有锥形导流结构，导流结构未贯穿无纺滤布，导流结构使滤布在过滤截面上形成逐渐变大的锥形导流孔，在过滤时，水及渗入的固态颗粒可快速通过锥型导流孔从而快速通过滤布，因此能提高滤布的水通量，提升过滤效率，并降低过滤阻力，减少滤布堵塞，提升使用寿命。
[0025]其中，所述滤布1的厚度为2～6mm，所述锥形孔2的底面直径为1～3mm。优选的，所述滤布1的厚度为3mm，所述锥形孔2的底面直径为2mm，所述锥形孔2的深度为2mm。
[0026]如图2所示，所述滤布1上的所有锥形孔2呈横纵方向等距排列，在横向和纵向上，相邻两个锥形孔2的距离均为3～10mm(锥形孔2的底面圆心距)。优选的，在横向和纵向上，相邻两个锥形孔2的距离均为5mm。
[0027]所述滤布1为针刺无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布或熔喷无纺布。所述滤布1的材质为丙纶、锦纶、涤纶、聚苯硫醚或聚甲基丙烯酸甲酯。所述滤布1的克重为500～2000g/m2，如650g/m2、1260g/m2、1940g/m2等。该滤布还可以是多层(如二层、三层)具有锥形孔的相同材质的丙纶、锦纶、涤纶、聚苯硫醚或聚甲基丙烯酸甲酯等胶黏在一起，或多层具有锥形孔的丙纶、锦纶、涤纶、聚苯硫醚或聚甲基丙烯酸甲酯等混合胶黏在一起，如一层具有锥形孔的丙纶、一层具有锥形孔的锦纶以及一层具有锥形孔的涤纶依次胶黏在一起形成滤布，三层材料的锥形孔朝向相同。
[0028]如图3所示，所述滤布1为正方形或长方形，所述滤布1具有熔融凝结的边缘6，可以是该滤布1的原材，如丙纶、锦纶、涤纶、聚苯硫醚或聚甲基丙烯酸甲酯经过熔融再凝结而成的边缘6。滤布1面上还可以使用激光切割机开设多个穿透的圆孔7，如八个圆孔7，滤布1四
个角各设置一个圆孔7，两条平行长边的中间各设置两个圆孔7，以用于对接板框压滤机的板框。
[0029]需要说明的是，本专利技术的滤布1不限于上述的正方形或长方形，该滤布1可以加工成任何形状，可以是配合板框压滤机的形状而设置成相应的形状，也可以加工成带式滤布等。
[0030]该具有锥形导流孔的滤布的制作方法可以是：无纺滤布经针刺、水刺或纺粘等无纺工艺固结成型，如图4所示，再通过一对上压辊A、下压辊B进行穿刺开孔，其中，上压辊A为圆柱形，下压辊B为带有锥形刺针D的加热辊，下压辊B内还安装有加热棒C。将下压辊B的温度设定为比滤布熔点温度高20℃，当滤布通过上压辊A、下压辊B之间时，滤布被锥形刺针D加热熔融，在滤布1的厚度方向形成锥形孔2，锥形刺针D离开锥形孔2后，锥形孔2周侧的滤布冷却定型形成锥形孔2。
[0031]以上实施例仅用以示例性的说明本技术的技术方案，而非对本技术要求保护的范围进行限制，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同替换，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有锥形导流孔的滤布，其特征在于：所述滤布为无纺布，且具有多个朝向为沿滤布厚度方向的锥形孔；所述锥形孔的深度为滤布厚度的50～80％，所述锥形孔的尖端位于所述滤布之内，所述锥形孔的底面开口位于所述滤布的一表面上；所述滤布以所述锥形孔未穿透的一面为进水面，以所述锥形孔的底面所在面为出水面。2.根据权利要求1所述的具有锥形导流孔的滤布，其特征在于：所述滤布的厚度为2～6mm，所述锥形孔的底面直径为1～3mm。3.根据权利要求2所述的具有锥形导流孔的滤布，其特征在于：所述滤布的厚度为3mm，所述锥形孔的底面直径为2mm，所述锥形孔的深度为2mm。4.根据权利要求1所述的具有锥形导流孔的滤布，其特征在于：所述滤布上的多个锥形孔呈横纵方向等距排列，在横向和纵向上，相邻两个锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：高芳芳，黄清保，
申请(专利权)人：厦门保瑞达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：