一种高精度直立型过滤毡制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度直立型过滤毡，直立型过滤毡包括多层叠加的过滤纤维层，过滤纤维层纵向直立且横向叠加形成过滤毡的主体结构，纵向为过滤毡的厚度方向，过滤毡在厚度方向上为直立型过滤通道结构；过滤纤维层中的纤维细度为2D～15D，纤维的长度30～60mm；过滤毡还包括固定于主体结构周圈的边框，边框上设置有位于上表面的正方体凹槽和位于下表面的正方体凸柱。本高精度直立型过滤毡具有直立型过滤通道结构，有利于液体快速通过，具有高通量低阻力的特点，有效降低过滤阻力，降低运行能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度直立型过滤毡


[0001]本技术涉及过滤材料领域，尤其涉及一种高精度直立型过滤毡。

技术介绍

[0002]目前，液固分离用化纤过滤毡主要采用交叉铺网以达到所需的产品克重（单位面积重量），即将其单层毛网克重（一般为20~30g/m2），经过多层交叉铺网在过滤毡的厚度方向进行平铺层叠，以达到所需的产品克重。
[0003]现有结构其缺点是：1、交叉铺网使纤网在过滤毡的厚度方向（即过滤方向）形成了无规杂乱的结构，在固液分离领域不利于液体通过，且易使固体物粒径进入过滤毡的纤维的夹层中，造成堵塞，从而使过滤阻力增加，严重时造成过滤毡失效。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是现有过滤毡在使用过程中，液体通过过滤毡的效率低、固体物粒径易进入过滤毡的纤维的夹层中，造成堵塞，严重时造成过滤毡失效的问题。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提出一种高精度直立型过滤毡，所述直立型过滤毡包括多层叠加的过滤纤维层，所述过滤纤维层纵向直立且横向叠加形成过滤毡的主体结构，纵向为过滤毡的厚度方向，过滤毡在厚度方向上为直立型过滤通道结构；过滤纤维层中的纤维细度为2D~15D，纤维的长度30~60mm；所述过滤毡还包括固定于主体结构周圈的边框，所述边框上设置有位于上表面的正方体凹槽和位于下表面的正方体凸柱。凹槽和凸柱用于卡接于过滤装置中。
[0006]作为本技术的高精度直立型过滤毡的进一步改进的第一种实施方式，所述多层叠加的过滤纤维层为单层过滤纤维层折叠后叠加在一起的多层过滤纤维层，即过滤纤维层之间首尾相连。
[0007]作为本技术的高精度直立型过滤毡的进一步改进的第二种实施方式，所述多层叠加的过滤纤维层为相互分离的过滤纤维层叠加在一起的多层过滤纤维层，即过滤纤维层之间没有首尾相连。
[0008]作为本技术的高精度直立型过滤毡的进一步改进，所述过滤纤维层中的纤维为丙纶、涤纶、聚醚类塑料纤维或者双组份复合纤维。
[0009]作为本技术的高精度直立型过滤毡的进一步改进，所述过滤纤维层中的纤维细度为10D，纤维的长度45mm。
[0010]作为本技术的高精度直立型过滤毡的进一步改进，直立型过滤毡的主体结构厚度为3~8mm。
[0011]作为本技术的高精度直立型过滤毡的进一步改进，直立型过滤毡的过滤孔隙为1
‑
3um。
[0012]作为本技术的高精度直立型过滤毡的进一步改进，直立型过滤毡的纤维克重
为600~1500g/m2。
[0013]本技术的高精度直立型过滤毡具有直立型过滤通道结构，有利于液体快速通过，具有高通量低阻力的特点，有效降低过滤阻力，降低运行能耗。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术的一种高精度直立型过滤毡的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的高精度直立型过滤毡的第一种实施方式结构示意图。
[0017]图3是本技术的高精度直立型过滤毡的第二种实施方式结构示意图。
[0018]附图标记：主体结构1，边框2，正方体凹槽21，正方体凸柱22，首尾相连折叠过滤毡3，分割层叠过滤毡4。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]如图1所示，本技术提出一种高精度直立型过滤毡，所述直立型过滤毡包括多层叠加的过滤纤维层，所述过滤纤维层纵向直立且横向叠加形成过滤毡的主体结构1，纵向为过滤毡的厚度方向，过滤毡在厚度方向上为直立型过滤通道结构；过滤纤维层中的纤维细度为10D，纤维的长度45mm；所述过滤毡还包括固定于主体结构周圈的边框2，所述边框上设置有位于上表面的正方体凹槽21和位于下表面的正方体凸柱22。直立型过滤通道结构有利于液体快速通过，具有高通量低阻力的特点。
[0021]如图2所示，展示本技术的高精度直立型过滤毡的第一种实施方式，所述多层叠加的过滤纤维层为单层过滤纤维层折叠后叠加在一起的多层过滤纤维层，即过滤纤维层之间首尾相连，得到首尾相连折叠过滤毡3，各层均是紧密叠加在一起的。
[0022]如图3所示，展示本技术的高精度直立型过滤毡的第二种实施方式，所述多层叠加的过滤纤维层为相互分离的过滤纤维层叠加在一起的多层过滤纤维层，即过滤纤维层之间没有首尾相连，得到分割层叠过滤毡4，其各层均是紧密叠加在一起的，相当于在第一种实施方式的基础上，将各层过滤纤维层的折叠连接处切割分开，消除了层与层之间的边缘折叠连接处的过滤阻碍层，进一步减小过滤阻力，进一步提高液体通过的效率，固体物粒径不易进入过滤毡的纤维的夹层中，不易造成堵塞。
[0023]其中，所述过滤纤维层中的纤维可选为丙纶、涤纶、聚醚类塑料纤维或者双组份复合纤维。所述双组份复合纤维可以采用如授权公告号为CN205398838U、公告日为2016.07.27、专利权人为江苏中石纤维股份有限公司的专利公开的一种擦拭用聚乙烯/聚酯同束异构复合纤维，其中PE为聚乙烯，PET为聚酯。所述双组份复合纤维也可以采用如授
权公告号为CN101721856B、公告日为2011.08.24、专利权人为天津泰达洁净材料有限公司的专利公开的一种PLA/PP双组分纤维过滤材料，其中PLA为聚乳酸，PP为聚丙烯。
[0024]其中，直立型过滤毡的主体结构厚度为4~7mm。
[0025]其中，直立型过滤毡的过滤孔隙为2um。
[0026]其中，直立型过滤毡的纤维克重为1100g/m2。
[0027]本技术的高精度直立型过滤毡具有直立型过滤通道结构，有利于液体快速通过，具有高通量低阻力的特点，有效降低过滤阻力，降低运行能耗。
[0028]以上所描述的实施例仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例，本技术的实施例的详细描述并非旨在限制本技术要求保护的范围，而仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度直立型过滤毡，其特征在于，所述直立型过滤毡包括多层叠加的过滤纤维层，所述过滤纤维层纵向直立且横向叠加形成过滤毡的主体结构，纵向为过滤毡的厚度方向，过滤毡在厚度方向上为直立型过滤通道结构；过滤纤维层中的纤维细度为2D~15D，纤维的长度30~60mm；所述过滤毡还包括固定于主体结构周圈的边框，所述边框上设置有位于上表面的正方体凹槽和位于下表面的正方体凸柱。2.根据权利要求1所述的高精度直立型过滤毡，其特征在于，所述多层叠加的过滤纤维层为单层过滤纤维层折叠后叠加在一起的多层过滤纤维层。3.根据权利要求1所述的高精度直立型过滤毡，其特征在于，所述多层叠加的过滤纤维层为相互分离的过滤纤维层...

【专利技术属性】
技术研发人员：高芳芳，黄清保，
申请(专利权)人：厦门保瑞达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：