导轨连接件模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种导轨连接件模具，包括：定模组件、动模组件以及滑动结构和顶柱组件，滑动结构包括用以成型产品的滑块，滑块上设置有形成成型产品的凹槽，顶柱组件用于成型产品的通孔和槽孔。通过滑动结构、顶柱组件、定模仁和动模仁配合以形成一个成型型腔，用以成型导轨连接件，滑动结构的结构简单，模具配合精度高，使产品注射成型良好，无缺陷，成品尺寸公差及外观要求均达甚至并超过图纸要求，产品量产稳定。量产稳定。量产稳定。

【技术实现步骤摘要】
导轨连接件模具


[0001]本技术涉及一种导轨连接件模具。

技术介绍

[0002]导轨连接件是一种常用的机械配件，通常用于导轨与导轨之间的连接，所选用的传统模具的成型难度相当大，浇注得到的产品一般使用顶针顶出，但是传统导轨连接件因为其结构的复杂性，通常制得的产品不易被脱模。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单的模具，可以生产导轨连接件。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种导轨连接件模具，包括：
[0006]定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模板上设有与所述定位环中心位置对应的浇口以及自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁，所述定模仁固定于所述定模板内；
[0007]动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板和垫块的动模板，两个所述垫块与动模座板、动模板共同围设成一收容空间，所述动模板自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁；
[0008]导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套，
[0009]所述导轨连接件模具还包括至少部分位于所述定模仁和所述动模仁之间的滑动结构和顶柱组件，所述滑动结构、顶柱组件、定模仁和动模仁配合以形成成型型腔，所述滑动结构包括用以成型产品的滑块，所述滑块形成有用以成型产品的凹槽，所述顶柱组件用于成型产品的通孔和槽孔。
[0010]进一步地，所述顶柱组件包括用以形成通孔的第一柱和第二柱；所述顶柱组件还包括用以形成槽孔的第三柱、第四柱及第五柱，所述第一柱、第二柱、第三柱、第四柱及第五柱相离设置。
[0011]进一步地，所述第一柱与第二柱为类圆柱体结构，所述第三柱为圆柱体结构，所述第四柱和第五柱的横截面为圆弧形结构。
[0012]进一步地，所述滑动结构设置有两个，两个所述滑动结构相对设置在所述成型型腔的两侧，所述滑动结构还包括与所述滑块连接的抽拉件，所述抽拉件用以带动所述滑块相对所述成型型腔移动。
[0013]进一步地，所述滑块内和所述抽拉件之间设置有连接件，所述连接件用以连接所述滑块与所述抽拉件。
[0014]进一步地，所述滑块的凹槽内形成有两个凹条及两个凹口，两个所述凹口设置在
所述凹槽的两端，两个所述滑动结构与所述顶柱组件、定模仁和动模仁配合以形成所述成型型腔时，两个所述滑块对接，位于所述凹槽的两端的所述凹口对接形成凹条。
[0015]进一步地，所述顶出单元包括靠近所述动模座板设置的顶针推板、固定连接所述顶针推板的推板固定板以及贯穿所述推板固定板并朝向定模组件设置的顶针。
[0016]进一步地，所述顶出单元还包括定向组件，所述定向组件包括定向柱及设置在所述顶针推板和推板固定板内的定向套。
[0017]进一步地，所述顶出单元还包括复位单元，所述复位单元包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧。
[0018]进一步地，所述动模组件还包括固定于所述动模座板上的用于支撑所述动模板的支撑杆。
[0019]本技术的有益效果在于：通过滑动结构、顶柱组件、定模仁和动模仁配合以形成一个成型型腔，用以成型导轨连接件，滑动结构的结构简单，在脱模时，滑动结构可向远离产品方向移动，从而使得脱模简单，且模具配合精度高，使产品注射成型良好，无缺陷，成品尺寸公差及外观要求均达甚至并超过图纸要求，产品量产稳定。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体示意图；
[0022]图2为本技术的第一立体示意图；
[0023]图3为本技术的第二立体示意图；
[0024]图4为本技术的第三立体示意图；
[0025]图5为本技术的滑动结构的立体示意图；
[0026]图6为图6中滑动结构的部分分解立体示意图；
[0027]图7为本技术的定模仁示意图；
[0028]图8为本技术动模仁与部分滑动结构的立体示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0030]本技术揭示了一种模具，该模具用于生产一种导轨连接件7。
[0031]如图1至图8所示，导轨连接件模具包括定模组件1、动模组件2、固定组件3以及导向组件4，定模组件1与动模组件2位置相对，用以配合成型导轨连接件7，导向组件4用于导向动模组件2和定模组件1的相对位置，确保不发生偏差以保证导轨连接件7的质量。当使用本导轨连接件模具制备产品7时，通过固定组件3固定定模组件1与动模组件2，使得两者都互相闭合，保证导轨连接件7的精度。并且当本导轨连接件模具需要入库存放时，可以通过固定组件3固定定模组件1与动模组件2，使得两者都互相闭合，可以在保证导轨连接件7的装配精度的同时避免导轨连接件模具的内部原件受到损坏。
[0032]具体的，定模组件1包括定模座板10，位于定模座板10下方且与定模座板10固定连接的定模板11。定模座板10的中心位置上设有贯穿定模座板10的定位环12，定模板11上设有与定位环12中心位置对应的浇口13以及自定模板11一侧向定模板11的内部凹陷的定模凹槽部(未图示)，定位环12与注塑机上的炮台位置对应，用于导向炮台使得注塑机可以准确的将胶料注入导轨连接件模具内，浇口13用于引导注塑胶料进入导轨连接件模具内部。
[0033]定模组件1还包括收容于定模凹槽部的定模仁14，定模仁14用于与动模组件2配合以成型导轨连接件7。
[0034]动模组件2包括动模座板20、对应垂直设置在动模座板20两侧的垫块21以及固定连接动模座板20和垫块21的动模板22，两个垫块21与动模座板20、动模板22共同围设成一收容空间。动模组件2还包括收容于收容空间内并固定于动模座板20上的8个支撑杆23，支撑杆23用于支撑动模板22，防止动模板22变形。动模板22自动模板22一侧向动模板22的内部凹陷的动模凹槽部(未图示)。动模组件2还包括收容于收容空间的顶出单元以及收容于动模凹槽部的动模仁24。动模座板20、垫块21、动模板22自下而上依次设置，定模座板10和定模板11自上而下依次设置，使得定模组件1与动模组件2可以相对配合。
[0035]顶出单元包括靠近动模座板20设置的顶针推板25、固定连接顶针推板25的推板固定板26以及贯穿推板固定板26并朝向定模组件1设置的顶针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨连接件模具，包括：定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模板上设有与所述定位环中心位置对应的浇口以及自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁，所述定模仁固定于所述定模板内；动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板和垫块的动模板，两个所述垫块与动模座板、动模板共同围设成一收容空间，所述动模板自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁；导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套，其特征在于，所述导轨连接件模具还包括至少部分位于所述定模仁和所述动模仁之间的滑动结构和顶柱组件，所述滑动结构、顶柱组件、定模仁和动模仁配合以形成成型型腔，所述滑动结构包括用以成型产品的滑块，所述滑块形成有用以成型产品的凹槽，所述顶柱组件用于成型产品的通孔和槽孔。2.如权利要求1所述的导轨连接件模具，其特征在于，所述顶柱组件包括用以形成通孔的第一柱和第二柱；所述顶柱组件还包括用以形成槽孔的第三柱、第四柱及第五柱，所述第一柱、第二柱、第三柱、第四柱及第五柱相离设置。3.如权利要求2所述的导轨连接件模具，其特征在于，所述第一柱与第二柱为类圆柱体结构，所述第三柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：马泽刚，
申请(专利权)人：昆山聚亿源精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：