一种便于控制流速的注塑模具及其流速控制方法技术

本发明专利技术公开了一种便于控制流速的注塑模具，包括底座；下模具，其可拆卸连接底座，且与底座滑动配合；上模具，其可拆卸连接底座，与底座滑动配合，且具有进料口；扣合组件，其一端可转动连接底座，另一端与上模具和下模具转动配合，扣合组件转动能够将上模具和下模具密封扣合，形成中空的腔体；进料组件，其与进料口联通，且具有调节进料速度的控料机构。本发明专利技术还提出了上述注塑模具的流速控制方法，结构合理，操作简单，能够对进料的流量和流速进行限制，有利于提高注塑产品的稳定性。有利于提高注塑产品的稳定性。有利于提高注塑产品的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制流速的注塑模具及其流速控制方法


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，特别涉及一种便于控制流速的注塑模具及其流速控制方法。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)和注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式和固定式两种。
[0003]现有的注塑模具在使用时，不能对物料的流量和流速进行限制，并且现有的模具在固定安装时操作繁琐，并且定位的稳定性较差，影响注塑的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种便于控制流速的注塑模具及其流速控制方法，包括底座、上模具、下模具、进料组件和扣合组件，与上模具进料口联通的进料组件设置有能够调节进料流速的控料机构，能够根据料液的粘性、注塑工艺等确定进料口径，调整进料速度，上模具和下模具通过扣合组件密封连接，结构稳定。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]一种便于控制流速的注塑模具，包括：
[0007]底座；
[0008]下模具，其可拆卸连接底座，且与底座滑动配合；
[0009]上模具，其可拆卸连接底座，与底座滑动配合，且具有进料口；
[0010]扣合组件，其一端可转动连接底座，另一端与上模具和下模具转动配合，扣合组件转动能够将上模具和下模具密封扣合，形成中空的腔体；
[0011]进料组件，其与进料口联通，且具有调节进料速度的控料机构。
[0012]优选的是，进料组件包括：
[0013]进料管，其一端与进料口联通；
[0014]供料管，其密封套接进料管的另一端，以形成进料通道；
[0015]控料机构，其设置在供料管和进料管之间，能够改变进料通道的口径。
[0016]优选的是，控料机构包括：
[0017]环形支撑板，其可转动支撑在进料管与供料管之间，且上部具有3个滑槽；
[0018]3个挡板，分别与3个滑槽滑动配合；
[0019]驱动器，其连接环形支撑板，能够驱动环形支撑板转动；
[0020]其中，环形支撑板转动，3个挡板向环形支撑板中心靠近或远离，以改变进料通道的口径。
[0021]优选的是，挡板为扇形环状，扇形的圆心角为110
‑
120
°
。
[0022]优选的是，3个滑槽彼此间的夹角为60
°
。
[0023]优选的是，驱动器包括：
[0024]套接件，其一端连接环形支撑板底部，另一端可转动套设在进料管上，且一侧具有外齿；
[0025]安装座，其设置在支撑板底部，位于靠近套接件外齿的一侧；
[0026]转轴，其可转动支撑在安装座上，且一端延伸至供料管外；
[0027]丝杠，其套设在转轴上，且与外齿啮合；
[0028]第一驱动电机，其输出端连接转轴。
[0029]优选的是，扣合组件包括：
[0030]第一顶块，其可滑动支撑在上模具一侧，能够沿上模具水平滑动，且一端具有第一斜面；
[0031]第二顶块，其可滑动支撑在下模具一侧，能够沿下模具水平滑动，且一端具有第二斜面；
[0032]转盘，其与第一顶块和第二顶块相对设置，且具有中心对称设置的2个涡轮状滑道，2个涡轮状滑道能够分别与第一顶块和第二顶块滑动配合；
[0033]联轴，其一端与转盘连接，另一端可转动支撑在底座一侧；
[0034]第二驱动电机，其输出轴连接联轴；
[0035]顶出机构，其连接第一顶块和第二顶块，能够驱动第一顶块和第二顶块沿上模具和下模具向转盘一侧靠近，并分别伸入2个涡轮状滑道；
[0036]其中，转盘转动，第一顶块和第二顶块沿2个涡轮状滑道滑动靠近，以使上模具和下模具密封扣合。
[0037]优选的是，顶出机构包括：
[0038]第一顶杆，其可滑动支撑在上模具底部，能够沿上模具竖直滑动，且一端具有与第一斜面配合的第三斜面；
[0039]第二顶杆，其可滑动支撑在下模具顶部，能够沿上模具竖直滑动，且一端具有与第二斜面配合的第四斜面；
[0040]第一弹簧，其一端连接第一顶杆的一端，另一端支撑在上模具上；
[0041]第二弹簧，其一端连接第二顶杆的一端，另一端支撑在下模具上；
[0042]第一拉簧，其一端连接第一顶块的一端，另一端支撑在上模具上；
[0043]第二拉簧，其一端连接第二顶块的一端，另一端支撑在下模具上；
[0044]其中，第一顶杆和第二顶杆竖直滑动能够将第一顶块和第二顶块推出，以与2个涡轮状滑道配合。
[0045]一种便于控制流速的注塑模具的流速控制方法，包括：
[0046]获取注塑操作的料液粘度和供液压力；
[0047]根据料液粘度和供液压力确定进料速度；
[0048]根据料液粘度、供液压力和进料速度确定进料通道的目标口径；
[0049]启动第一驱动电机，驱动转轴带动丝杠旋转，与丝杠啮合的套接件转动带动环形支撑板转动，3个挡板向环形支撑板中心靠近或远离，以使进料通道的实际口径达到目标口径。
[0050]优选的是，实际口径通过计算获得，计算公式为：
[0051][0052]其中，r表示实际口径，δ表示挡板的圆心角，L1表示挡板的外弧长，L2表示挡板的内弧长，μ表示表示挡板半径，η表示校验系数，v表示第一驱动电机转速，表示第一驱动电机平均转速，t表示第一驱动电机转动时间，n表示转换率，R表示进料管直径，p表示丝杠螺纹间距，m表示外齿模数，K表示滑槽一端与环形支撑板中心的距离，W表示滑槽另一端与环形支撑板中心的距离，且K＞W。
[0053]本专利技术的有益效果是：
[0054]本专利技术提供了一种便于控制流速的注塑模具，包括底座、上模具、下模具、进料组件和扣合组件，与上模具进料口联通的进料组件设置有能够调节进料流速的控料机构，能够根据料液的粘性、注塑工艺等确定进料口径，调整进料速度，上模具和下模具通过扣合组件密封连接，结构稳定。
[0055]本专利技术提供的控料机构，通过驱动电机驱动丝杠转动带动套接件和环形支撑盘转动，3个挡板向环形支撑盘的中心靠拢或远离，改变进料通道的口径，结构合理，可操作性强。
[0056]本专利技术提供的扣合组件，通过联动设置的顶杆和顶块，在上下模具扣合时，与转盘滑动配合，通过电机驱动转盘转动，即可实现上模具与下模具的密封扣合，结构稳定，操作简单。
附图说明
[0057]图1为本专利技术实施例提供的一种便于控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制流速的注塑模具，其特征在于，包括：底座；下模具，其可拆卸连接所述底座，且与所述底座滑动配合；上模具，其可拆卸连接所述底座，与所述底座滑动配合，且具有进料口；扣合组件，其一端可转动连接所述底座，另一端与所述上模具和所述下模具转动配合，所述扣合组件转动能够将所述上模具和所述下模具密封扣合，形成中空的腔体；进料组件，其与所述进料口联通，且具有调节进料速度的控料机构。2.如权利要求1所述的便于控制流速的注塑模具，其特征在于，所述进料组件包括：进料管，其一端与所述进料口联通；供料管，其密封套接所述进料管的另一端，以形成进料通道；控料机构，其设置在所述供料管和所述进料管之间，能够改变所述进料通道的口径。3.如权利要求2所述的便于控制流速的注塑模具，其特征在于，所述控料机构包括：环形支撑板，其可转动支撑在所述进料管与所述供料管之间，且上部具有3个滑槽；3个挡板，分别与所述3个滑槽滑动配合；驱动器，其连接所述环形支撑板，能够驱动所述环形支撑板转动；其中，所述环形支撑板转动，所述3个挡板向所述环形支撑板中心靠近或远离，以改变所述进料通道的口径。4.如权利要求3所述的便于控制流速的注塑模具，其特征在于，所述挡板为扇形环状，所述扇形的圆心角为110
‑
120
°
。5.如权利要求4所述的便于控制流速的注塑模具，其特征在于，所述3个滑槽彼此间的夹角为60
°
。6.如权利要求5所述的便于控制流速的注塑模具，其特征在于，所述驱动器包括：套接件，其一端连接所述环形支撑板底部，另一端可转动套设在所述进料管上，且一侧具有外齿；安装座，其设置在所述支撑板底部，位于靠近所述套接件外齿的一侧；转轴，其可转动支撑在所述安装座上，且一端延伸至所述供料管外；丝杠，其套设在所述转轴上，且与所述外齿啮合；第一驱动电机，其输出端连接所述转轴。7.如权利要求6所述的便于控制流速的注塑模具，其特征在于，所述扣合组件包括：第一顶块，其可滑动支撑在所述上模具一侧，能够沿所述上模具水平滑动，且一端具有第一斜面；第二顶块，其可滑动支撑在所述下模具一侧，能够沿所述下模具水平滑动，且一端具有第二斜面；转盘，其与所述第一顶块和所述第二顶块相对设置，且具有中心对称设置的2个涡轮状滑道，所述2个...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兵清，唐梓昕，唐姝，唐辉辉，
申请(专利权)人：邵阳博瑞钟表制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：