一种机床导轨防护罩结构的设计方法技术

本发明专利技术涉及一种机床导轨防护罩结构的设计方法，所述机床导轨防护设计方法包括：参数输入步骤，通过计算机向参数输入模块输入物资参数、机床参数、防护罩第一节截面尺寸参数；参数处理步骤，参数处理模块将输入的上述参数根据预先设置的算法进行计算，得到防护罩的各尺寸参数，其中尺寸参数包括防护罩最大拉伸尺寸Lmax、防护罩最小压缩尺寸Lmin、防护罩行程L、防护罩节数N、防护罩节与节之间间隙H、防护罩节与节之间重叠尺寸X、每一节防护罩的尺寸L1、L2

【技术实现步骤摘要】
一种机床导轨防护罩结构的设计方法


[0001]本专利技术涉及一种机床导轨及丝杠钢板伸缩防护装置的设计方法，特别是涉及一种机床导轨防护罩结构的设计方法。

技术介绍

[0002]机床导轨丝杠防护用于保护机床的导轨及丝杠不受冷却液、铁屑侵害，从而保证导轨丝杠的精度。目前导轨丝杠防护一般为伸缩式钢板护罩，机床类型、机床运动行程、运行速度及安装决定了导轨防护的设计方法及建模形式不同，再加上设计人员经验能力不同，客户要求不同，存在机床导轨防护设计周期长、效率低、生产成本高等问题，所以需要转换思路和方法，从标准化和参数化的角度出发，提出一种新的导轨防护设计方法，并使用该方法对应导轨防护设计软件系统。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术中机床导轨防护罩的设计周期长、效率低、成本高等问题，提供一种机床导轨防护罩结构的设计方法。
[0004]一种机床导轨防护罩结构的设计方法，所述机床导轨防护设计方法包括：
[0005]参数输入步骤，通过计算机向参数输入模块输入物资参数、机床参数、导轨防护罩第一节截面尺寸参数；
[0006]参数处理步骤，通过参数处理模块将输入的上述参数根据预先设置的算法进行计算，得到防护罩的各尺寸参数，其中尺寸参数包括防护罩最大拉伸尺寸Lmax、防护罩最小压缩尺寸Lmin、防护罩行程L、防护罩节数N、防护罩节与节之间间隙H、防护罩节与节之间重叠尺寸X、每一节防护罩的尺寸L1、L2
…
Ln；
[0007]模型输出步骤，模型输出模块根据上述尺寸参数计算机直接输出防护罩的三维模型。
[0008]进一步地，所述机床参数包括机床X轴/Y轴/Z轴行程、X轴/Y轴/Z轴初始位置尺寸、X轴/Y轴/Z轴初终止位置尺寸。
[0009]进一步地，所述参数处理步骤中Lmax、Lmin、L、N计算的算法如下：
[0010]Lmax＝X轴终止位置尺寸+补偿值；
[0011]Lmin＝X轴初始位置尺寸+补偿值；
[0012]L＝Lmax
‑
Lmin；
[0013]N＝Lmax/Lmin+1；
[0014]所述补偿值的范围为20mm～50mm。
[0015]进一步地，所述N的计算结果四舍五入后去整。
[0016]进一步地，所述物资参数包括刮屑板的参数和减震垫的参数，刮屑板的参数包括刮屑板安装尺寸S和刮屑板安装厚度W，减震垫的参数包括减震垫压缩一半的尺寸P，其中刮屑板安装在导轨护罩节与节之间，。
[0017]进一步地，所述参数处理步骤中防轨护罩节与节之间间隙H、防护罩节与节之间重叠尺寸X、每一节防护罩的尺寸L1、L2
…
Ln计算的算法如下：
[0018]X＝S+P+T，其中T为材料厚度；
[0019]L1＝L2＝Ln＝Lmax/N+X，其中L1、L2、Ln为防护罩第一节、第二节、第n节的长度；
[0020]H＝W+0.5mm，其中0.5mm为安装间隙。
[0021]进一步地，所述防护罩第一节截面参数包括：第一节防护罩的第一高度A、第二高度E、宽度B、防护罩厚度T、顶角D。
[0022]进一步地，所述参数处理步骤中防护罩第二节横截面尺寸参数第一高度、第二高度、宽度分别为在第一节的基础上向外分别增加H、H、2H,护罩厚度T和顶角D保持不变，L3至Ln依次类推。
[0023]进一步地，所述减震垫设置为“8”字形。
[0024]本专利技术提出的一种机床导轨防护罩结构的设计方法，通过开发参数化建模系统，通过输入模块输入参数，输入的参数经处理模块计算后得到防护罩的各尺寸，最后直接由输出模块输出防护罩的三位模型。即，本专利技术提出的设计方法，输入参数即可得到导轨防护罩的模型，适用于所有导轨防护罩的设计；并解决了现有导轨防护罩设计周期长、效率低的问题，节约了产品生产的成本，提高了导轨防护罩产品的标准化程度和通用性，方便产品的后期维护。
附图说明
[0025]图1为本专利技术流程图
[0026]图2为本专利技术导轨防护罩示意图；
[0027]图3为本专利技术导轨防护罩节与节之间的放大图；
[0028]图4为刮屑板示意图；
[0029]图5为减震垫示意图；
[0030]图6为导轨防护罩的截面图。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个
相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]一实施方式中，一种机床导轨防护罩结构的设计方法，其特征在于，所述机床导轨防护设计方法包括：输入模块输入：在计算机上输入物资参数、机床参数、导轨防护罩第一节截面尺寸参数；处理模块将输入的上述参数根据预先设置的算法进行计算，得到导轨护罩的各尺寸参数，其中尺寸参数包括导轨护罩最大拉伸尺寸Lmax、导轨护罩最小压缩尺寸Lmin、导轨护罩行程L、导轨护罩节数N、导轨护罩节与节之间间隙H、防护罩节与节之间重叠尺寸X、每一节护罩的尺寸L1、L2
…
Ln；输出模块根据上述尺寸参数在计算机上直接输出导轨护罩的三维模型。
[0035]本专利技术提出的一种机床导轨防护罩结构的设计方法，通过开发参数化建模系统，通过输入模块输入参数，输入的参数经处理模块计算后得到防护罩的各尺寸，最后直接由输出模块输出防护罩的三维模型。该方法大大简化了导轨防护罩的设计方法，即只要输入参数即可得到导轨防护罩的模型，并且其适用于所属有的导轨防护罩的设计。
[0036]下面结合具体实施例对所述一种导轨防护罩的设计方法进行说明，以进一步理解所述所述导轨防护罩的设计方法的专利技术构思构思，在一实施例中，请参阅图1
‑
6，本专利技术一种导轨防护罩的设计方法所采用的系统包括参数输入模块、参数处理模块和模型输出模块；其中参数输入模块输入物资参数、机床参数和导轨护罩截面参数；物资参数包括刮屑板的参数和减震垫的参数，其中刮屑板安装在导轨护罩节与节之间，减震垫在导轨护罩节与节之间拉伸和压缩时减震缓冲，刮屑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床导轨防护罩结构的设计方法，其特征在于，所述机床导轨防护罩结构的设计方法包括：参数输入步骤，通过计算机向参数输入模块输入物资参数、机床参数、防护罩第一节截面尺寸参数；参数处理步骤，参数处理模块将输入的上述参数根据预先设置的算法进行计算，得到防护罩的各尺寸参数，其中尺寸参数包括防护罩最大拉伸尺寸Lmax、防护罩最小压缩尺寸Lmin、防护罩行程L、防护罩节数N、防护罩节与节之间间隙H、防护罩节与节之间重叠尺寸X、每一节防护罩的尺寸L1、L2
…
Ln、每一节防护罩的截面尺寸；模型输出步骤，模型输出模块根据上述尺寸参数计算机直接输出防护罩的三维模型。2.根据权利要求1所述的一种机床导轨防护罩结构的设计方法，其特征在于，所述机床参数包括机床X轴/Y轴/Z轴行程、X轴/Y轴/Z轴初始位置尺寸、X轴/Y轴/Z轴初终止位置尺寸。3.根据权利要求2所述的一种机床导轨防护罩结构的设计方法，其特征在于，所述参数处理步骤中Lmax、Lmin、L、N计算的算法如下：Lmax＝X轴终止位置尺寸+补偿值；Lmin＝X轴初始位置尺寸+补偿值；L＝Lmax
‑
Lmin；N＝Lmax/Lmin+1；所述补偿值的范围为20mm～50mm。4.根据权利要求3所述的一种机床导轨防护罩结构的设计方法，其特征在于，所述N的计算结果四舍五入后去整。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰浩南，白永华，王红霞，董方晖，周子豪，徐静，杨文杰，徐嘉旺，刘鑫，
申请(专利权)人：宁夏共享机床辅机有限公司，
类型：发明
国别省市：