一种与糙米同煮同熟的绿豆深加工生产方法技术

技术编号:32729974 阅读:24 留言:0更新日期:2022-03-20 08:35
本发明专利技术涉及一种与糙米同煮同熟的绿豆深加工生产方法,属于粮食深加工技术领域。且绿豆深加工生产方法包括以下步骤:步骤一、淋洗和风干:将绿豆进行除尘和除杂后,进行淋洗和湿风风干,得处理的绿豆;步骤二、挤压和破碎:将处理的绿豆加入挤压管中,得挤压后的绿豆;挤压后的绿豆经搅拌刃的逐级切割,得颗粒均匀的绿豆碎片;步骤三、与糙米同煮。本发明专利技术首先对绿豆进行淋洗和风干操作,使得绿豆的肉质软化和湿化,防止绿豆在后续挤压和破碎过程的脆性粉碎,减小绿豆损失;再次,本发明专利技术使用绿豆破碎装置对绿豆进行逐级破碎,促进获得的绿豆颗粒的均匀性,实现了对最终获得的绿豆碎片的粒径大小的控制。大小的控制。大小的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种与糙米同煮同熟的绿豆深加工生产方法


[0001]本专利技术属于粮食深加工
,具体地,涉及一种与糙米同煮同熟的 绿豆深加工生产方法。

技术介绍

[0002]绿豆含有丰富的蛋白质和较低的脂肪,被广泛用作食品加工原料,做 成不同的食品,如面包、蛋糕等。据研究表明,绿豆具有解毒、降血脂、 抗氧化、抗肿瘤、抗菌以及提高免疫力等保健功能。
[0003]共煮同熟是针对杂粮的不同性质采用不同的熟化方式对其进行预处 理,控制杂粮的熟化程度,使其在与其他粮食按照一定比例进行蒸煮时可 以同时熟化。绿豆烹制时熟化困难,需要预先浸泡或者蒸煮,费时费力, 不适应现代社会越来越快的生活节奏,给广大消费者带来极大的不便。在 绿豆与糙米共煮同熟方面,研究报道的较少。大部分研究针对绿豆与大米 共煮同熟方面的研究。如中国专利CN104738439A公开了一种与大米共煮 同熟的绿豆加工技术,通过低压适度蒸煮、微波膨化和热风干燥改善绿豆 的质构,提高绿豆的糊化度,保持其完整颗粒形态,控制绿豆的熟化程度 与大米相接近,使绿豆能够实现与大米共煮同熟。但是在该专利技术中绿豆经 蒸煮和微波膨化工艺后,再经蒸煮,势必降低绿豆中的营养成分含量,降 低了绿豆食用价值。而王代彬等人将绿豆进行机械破碎后与大米混合制成 了绿豆大米,这样既可以达到共煮同熟的目的,又可以确保绿豆营养价值。 但是,现有用于绿豆破碎的机械破碎时对绿豆进行破碎时,需要反复碾压, 效率低下。
[0004]因此,本专利技术提供了一种与糙米同煮同熟的绿豆深加工生产方法。
专利
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种与糙米同煮同熟的绿豆深加工生产方法, 以解决绿豆与糙米共同煮熟困难的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:
[0007]一种与糙米同煮同熟的绿豆深加工生产方法,包括以下步骤:
[0008]步骤一、淋洗和风干:将绿豆进行除尘和除杂后,进行淋洗和湿风风 干,得处理的绿豆;
[0009]步骤二、挤压和破碎:将处理的绿豆加入挤压管中,经挤压对辊挤压 后,得挤压后的绿豆;挤压后的绿豆进入第一破碎室中,打开旋转电机, 第一破碎室的搅拌刃对绿豆进行切割,得一级绿豆碎片;一级绿豆碎片通 过第一滤网进入第二破碎室,第二破碎室的搅拌刃对一级绿豆碎片进行切 割,得二级绿豆碎片;二级绿豆碎片通过第二滤网进入第三破碎室,第三 破碎室的搅拌刃对二级绿豆碎片进行切割,得三级绿豆碎片,三级绿豆碎 片最后通过第三滤网进入破碎箱底部,得颗粒均匀的绿豆碎片;
[0010]步骤三、与糙米同煮:将绿豆碎片与糙米按照质量比1:3

6混合均匀, 同蒸煮。
[0011]进一步地,步骤一中淋洗温度40

65℃,淋洗时间为20

40min。
51的孔径时,绿豆碎片通过第二滤网51进入第三破碎室60,第三破碎室 60内的搅拌刃35对绿豆碎片进行切割,当绿豆碎片的粒径小于第三滤网 61的孔径时,绿豆碎片通过第三滤网61进入破碎箱10底部,再通过破 碎料出口11排出破碎箱10,得颗粒均匀的绿豆碎片。
[0027]请参阅图2所示,本专利技术中绿豆破碎装置,包括破碎箱10,破碎箱 10的顶部连通有挤压管20,挤压管20的内部中间位置设有挤压对辊22, 挤压管20的中间部分为球形,挤压管20的顶部设有进料口23,进料口 23的两内侧壁底端相对设有两个导料板21,便于绿豆进入挤压对辊22的 中间,受挤压对辊22的挤压,提高挤压效率;
[0028]破碎箱10的内部从上往下依次设有第一破碎室40、第二破碎室50 和第三破碎室60,第一破碎室40的底壁设置为第一滤网41,第二破碎室 50的底壁设置为第二滤网51,第三破碎室60设置为第三滤网61,第一 滤网41、第二滤网51、第三滤网61的孔径大小依次减小,且第一滤网 41的孔径为2

2.5毫米,第二滤网51的孔径为1.5

2毫米,第三滤网61 的孔径为1

1.5毫米;
[0029]第三破碎室60的下方设有安装室30,安装室30与破碎室的侧壁通 过固定板31固定连接,安装室30的内部固定设有旋转电机32,旋转电 机32的输出端通过联轴器与旋转轴33固定连接,旋转轴33的顶端依次 贯穿第一滤网41、第二滤网51、第三滤网61,并与破碎室的顶壁转动连 接,旋转轴33上固定安装有三个搅拌杆34,搅拌杆34的两顶端均设有 若干搅拌刃35,本实施例中设有三个,且三个搅拌杆34依次分布于第一 破碎室40、第二破碎室50和第三破碎室60内;
[0030]破碎箱10的底部设有破碎料出口11,便于破碎的绿豆排出;破碎箱 10的底壁固定设有支撑脚12。
[0031]绿豆破碎装置的工作原理:从进料口23加入绿豆,绿豆进入挤压管 20,在倒料板的作用下,绿豆进入挤压对辊22的中间,受挤压对辊22的 挤压,再进入第一破碎室40,打开旋转电机32,带动旋转轴33旋转,使 得搅拌刃35对绿豆进行切割,因绿豆被挤压,增大了搅拌刃35与绿豆的 接触面积,使得搅拌刃35更易切割绿豆,得一级绿豆破碎片;一级绿豆 碎片的粒径小于第一滤网41的孔径,一级绿豆碎片进入通过第一滤网41 进入第二破碎室50,第二破碎室50内的搅拌刃35对一级绿豆碎片进行 切割,得二级绿豆碎片,二级绿豆碎片的粒径小于第二滤网51的孔径, 二级绿豆碎片通过第二滤网51进入第三破碎室60,第三破碎室60内的 搅拌刃35对二级绿豆碎片进行切割,得三级绿豆碎片,三级绿豆碎片的 粒径小于第三滤网61的孔径,三级绿豆碎片通过第三滤网61进入破碎箱 10底部,再通过破碎料出口11排出破碎箱10,可见,在绿豆破碎箱10 中,绿豆依次经过第一破碎室40、第二破碎室50和第三破碎室60的三 级破碎,再结合第一滤网41、第二滤网51和第三滤网61的作用,实现 了对绿豆的分级破碎和精准破碎,使获得的绿豆碎片颗粒大小均匀,不需 要筛分和充分破碎的操作,省时省力。
[0032]实施例1
[0033]一种与糙米同煮同熟的绿豆深加工生产方法,包括以下步骤:
[0034]步骤一、淋洗和风干:将200g绿豆进行除尘和除杂后,进行淋洗和 湿风风干,得处理的绿豆,其中,淋洗温度40℃,淋洗时间为40min,步 骤一中湿风温度为15℃,处理的绿豆含水量为45%。
[0035]步骤二、挤压和破碎:将处理的绿豆加入挤压管20中,经挤压对辊 22挤压后,得挤
压后的绿豆;挤压后的绿豆进入第一破碎室40中,打开 旋转电机32,第一破碎室40的搅拌刃35对绿豆进行切割,得一级绿豆 碎片;一级绿豆碎片通过第一滤网41进入第二破碎室50,第一破碎室40 的搅拌刃35对一级绿豆碎片进行切割,得二级绿豆碎片;二级绿豆碎片 通过第二滤网51进入第三破碎室60,第三破碎室60的搅拌刃35对二级 绿豆碎片进行切割,得三级绿豆碎片,三级绿豆碎片最后通过第三滤网 61进入破碎箱10底本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种与糙米同煮同熟的绿豆深加工生产方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一、淋洗和风干:将绿豆进行除尘和除杂后,进行淋洗和湿风风干,得处理的绿豆;步骤二、挤压和破碎:将处理的绿豆加入挤压管(20)中,经挤压对辊(22)挤压后,得挤压后的绿豆;挤压后的绿豆进入第一破碎室(40)中,打开旋转电机(32),第一破碎室(40)的搅拌刃(35)对绿豆进行切割,得一级绿豆碎片;一级绿豆碎片通过第一滤网(41)进入第二破碎室(50),第二破碎室(50)的搅拌刃(35)对一级绿豆碎片进行切割,得二级绿豆碎片;二级绿豆碎片通过第二滤网(51)进入第三破碎室(60),第三破碎室(60)的搅拌刃(35)对二级绿豆碎片进行切割,得三级绿豆碎片,三级绿豆碎片最后通过第三滤网(61)进入破碎箱(10)底部,得颗粒均匀的绿豆碎片;步骤三、与糙米同煮:将绿豆碎片与糙米按照质量比1:3

6混合均匀,同蒸煮。2.根据权利要求1所述的一种与糙米同煮同熟的绿豆深加工生产方法,其特征在于:步骤一中淋洗温度为40...

【专利技术属性】
技术研发人员:张雪利
申请(专利权)人:安徽燕之坊食品有限公司
类型:发明
国别省市:

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