一种鞋后帮热压成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种鞋后帮热压成型工艺，包括：提供原料、第一成型模具、外鞋片、热压机和缝纫工具备用；将所述第一成型模具放置在所述热压机上，并将所述原料放置在所述第一成型模具上，所述热压机对所述原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品；将所述外鞋片的上边沿与所述热压半成品前端的上边沿贴合，所述缝纫工具将所述外鞋片的上边沿与所述热压半成品的上边沿缝纫为一体；将车缝完成后的所述外鞋片向上翻转至所述热压半成品的后端，并使所述外鞋片与所述热压半成品的后表面贴合，热压一体成型的工艺流程简单且可避免片材的连接处之间产生缝纫线的问题，并配合车缝反包工艺，使得鞋后帮的外部无缝纫线，保证成型该鞋后帮的整体美观性。后帮的整体美观性。后帮的整体美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋后帮热压成型工艺


[0001]本专利技术涉及鞋后帮生产工艺
，特别涉及一种鞋后帮热压成型工艺。

技术介绍

[0002]现有鞋子的鞋后帮大多是采用车缝成型工艺制作的，车缝成型的工艺会导致鞋后帮的制作流程较为复杂，从而增加工人的劳动时间和劳动强度，降低了鞋后帮的生产效率，且组成鞋后帮的片材的连接处会产生较多的缝纫线，易导致鞋后帮不美观的问题出现。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本专利技术提供一种鞋后帮热压成型工艺，包括以下步骤，提供原料、第一成型模具、外鞋片、热压机和缝纫工具备用；将第一成型模具置于热压机上，将原料放置在第一成型模具上，热压机对原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品；将外鞋片的上边沿与热压半成品前端的上边沿贴合，缝纫工具将外鞋片的上边沿与热压半成品的上边沿缝纫为一体；将缝纫后的外鞋片向上翻转至热压半成品的后端，并使外鞋片与热压半成品的后表面贴合，以得到贴合半成品。
[0005]根据本专利技术实施例提供的一种鞋后帮热压成型工艺，至少具有如下有益效果：第一成型模具置于热压机上，将原料放置在第一成型模具上，利用热压机对原料进行热压并保温第一时间，即通过热压机的第一次热压将原料热压成热压半成品，相较于传统采用缝纫制成的鞋后帮而言，热压成型的工艺加工流程较为简单，有利于减少工人的劳动时间和劳动强度，有利于提高鞋后帮生产的效率，且热压一体成型的工艺有利于避免组成鞋后帮的片材的连接处产生较多缝合线的问题出现；原料在经过热压机热压制得热压半成品后，将外鞋片的上边沿与热压半成品前端的上边沿贴合，缝纫工具将外鞋片的上边沿与热压半成品的上边沿缝纫为一体，并将缝纫后的外鞋片向上翻转至热压半成品的后端，使得外鞋片与热压半成品的后表面贴合，以得到贴合半成品，即热压工艺制得热压半成品后采用车缝反包工艺，使得热压半成品的上边沿处形成包边结构，有利于减少采用该鞋后帮热压成型工艺制得的鞋后帮对人体的剐蹭，有利于提高人体穿着的舒适性，且车缝反包与热压工艺的结合，使得鞋后帮成品的外部无缝纫线，有利于保证采用该鞋后帮热压成型工艺制得的鞋后帮的整体美观性。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，本专利技术还包括如下步骤：提供第二成型模具和热压机备用，将第二成型模具置于热压机上；将贴合半成品放置在第二成型模具上，热压机对贴合后的贴合半成品进行热压并保温第二时间，以得到鞋后帮粗胚。
[0007]贴合半成品可置于第二成型模具内，热压机对贴合半成品进行热压并保温第二时间，即车缝反包完成后对贴合半成品进行第二次热压，第二次热压有利于使外鞋片与热压半成品热压为一体，一定程度上可使得鞋后帮粗胚的内部结构更为紧凑，组成鞋后帮的片材之间的连接更为紧密，满足该鞋后帮热压成型工艺的使用需求。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，原料包括下海绵片、支撑弹性片和内鞋片，下海绵片、支撑弹性片和内鞋片自下往上依次放置在第一成型模具上。
[0009]具体的，提供的原料包括下海绵片、支撑弹性片和内鞋片，下海绵片、支撑弹性片和内鞋片自下往上依次放置在第一成型模具上，即热压半成品内置有支撑弹性片，支撑弹性片的设置有利于对鞋后帮整体起支撑和回弹作用，可辅助使用者下压鞋后帮后将脚部伸入鞋口内，支撑弹性片可自动回弹从而辅助使用者实现鞋子的穿着。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，原料还包括鞋口加固片、鞋体加固片和缓冲片；将第一成型模具置于热压机上，将原料放置在第一成型模具上，热压机对原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品，包括如下步骤：
[0011]将第一成型模具置于热压机上；将下海绵片和支撑弹性片自下往上依次放置在第一成型模具上；将鞋口加固片放置在下海绵片上，并将鞋口加固片放置鞋后帮的鞋口处；将鞋体加固片覆盖在弹性支撑片和鞋口加固片上，并将缓冲片放置在鞋体加固片上，缓冲片位于鞋后帮的中上部；将内鞋片覆盖在缓冲片和鞋体加固片上；热压机对原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品。
[0012]提供的原料不仅包括下海绵片、支撑弹性片和内鞋片，还包括鞋口加固片、鞋体加固片和缓冲片，鞋口加固片放置在下海绵片上，并放置在鞋后帮的鞋口处，鞋口加固片的设置有利于使得成型后的鞋后帮的鞋口较硬，有利于对人体脚部起到较好的包裹作用，鞋体加固片覆盖在弹性支撑片和鞋口加固片上，鞋体加固片的设置有利于使得鞋后帮整体的抗拉伸性能较好，有利于增加成型后的鞋后帮的耐用性，缓冲片放置在鞋体加固片上，缓冲片位于鞋后帮的中上部，缓冲片的设置可使得鞋后帮的下端形成用于勾住脚跟的凹槽，在人体脚部运动过程中，可有效地勾住人体脚部，并使得成型后的鞋后帮与人体脚部的贴合性较好。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，热压机对原料进行热压的温度范围为150℃至230℃，第一时间的设置范围为120s至300s。
[0014]热压机对原料进行第一次热压的温度范围为150℃至230℃，且保温时间为120s至300s，通过热压温度和保温时间的设置，使得海绵成熟，且保持较高的生产效率，满足该鞋后帮热压成型的工艺需求。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，在将外鞋片的上边沿与热压半成品前端的上边沿贴合，缝纫工具将外鞋片的上边沿与热压半成品的上边沿缝纫为一体的步骤之前，还包括如下步骤：提供裁剪工具备用，通过裁剪工具对热压半成品的上边沿进行剪切。
[0016]在将外鞋片的上边沿与热压半成品前端的上边沿贴合前，还需要通过裁剪工具对热压半成品的上边沿剪裁，以便形成成品所需的形状，并实现外鞋片与热压半成品的贴合。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，将缝纫后的外鞋片向上翻转至热压半成品的后端，并使外鞋片与热压半成品的后表面贴合，以得到贴合半成品，包括如下步骤：提供粘贴片和加热装置备用，粘贴片上附着有热熔胶；将粘贴片贴合在热压半成品的后表面上；加热装置对粘贴片进行加热，使得热熔胶融化；将缝纫后的外鞋片向上翻转至热压半成品的后端，并与粘贴片实现贴合，以得到贴合半成品。
[0018]粘贴片上附着有热熔胶，将粘贴片的一面粘贴在热压半成品的后表面上，并通过加热装置对粘贴片实现加热，使得粘贴片内的热熔胶融化，从而可与后翻的外鞋片实现粘
贴，完成外鞋片与热压半成品的贴合和初步定型，为后续的第二次热压作准备。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，粘贴片的其中一面具有粘性，粘贴片具有粘性的一面与热压半成品的后表面贴合，热熔胶附着在粘贴片的另一面上，加热装置为加热风箱，加热风箱对粘贴片进行吹热风加热，使得热熔胶融化。
[0020]在粘贴片与热压半成品的粘贴之前，还需要在粘贴片的表面喷涂热熔胶，以备实现粘贴片与外鞋片的贴合，当粘贴片具有粘性的一面粘贴在热压半成品的后表面后，可通过加热风箱吹热风的形式使得粘贴片另一面的热熔胶融化，从而使得粘贴片的另一面也具有一定的粘性，实现粘贴片与外鞋片的贴合。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，热压机对热压半成品进行热压的温度范围为150℃至230本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋后帮热压成型工艺，其特征在于,包括以下步骤:提供原料、第一成型模具、外鞋片、热压机和缝纫工具备用；将所述第一成型模具置于所述热压机上，将所述原料放置在所述第一成型模具上，所述热压机对所述原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品；将所述外鞋片的上边沿与所述热压半成品前端的上边沿贴合，所述缝纫工具将所述外鞋片的上边沿与所述热压半成品的上边沿缝纫为一体；将缝纫后的所述外鞋片向上翻转至所述热压半成品的后端，并使所述外鞋片与所述热压半成品的后表面贴合，以得到贴合半成品。2.根据权利要求1所述的鞋后帮热压成型工艺，其特征在于,还包括如下步骤：提供第二成型模具和热压机备用，将所述第二成型模具置于所述热压机上；将所述贴合半成品放置在所述第二成型模具上，所述热压机对贴合后的所述贴合半成品进行热压并保温第二时间，以得到鞋后帮粗胚。3.根据权利要求1所述的鞋后帮热压成型工艺，其特征在于,所述原料包括下海绵片、支撑弹性片和内鞋片，所述下海绵片、所述支撑弹性片和所述内鞋片自下往上依次放置在所述第一成型模具上。4.根据权利要求3所述的鞋后帮热压成型工艺，其特征在于,所述原料还包括鞋口加固片、鞋体加固片和缓冲片；将所述第一成型模具置于所述热压机上，将所述原料放置在所述第一成型模具上，所述热压机对所述原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品，包括如下步骤：将所述第一成型模具置于所述热压机上；将所述下海绵片和所述支撑弹性片自下往上依次放置在所述第一成型模具上；将所述鞋口加固片放置在所述下海绵片上，并将所述鞋口加固片放置鞋后帮的鞋口处；将所述鞋体加固片覆盖在所述弹性支撑片和所述鞋口加固片上，并将所述缓冲片放置在所述鞋体加固片上，所述缓冲片位于鞋后帮的中上部；将所述内鞋片覆盖在所述缓冲片和所述鞋体加固片上；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦鑫，陈智林，
申请(专利权)人：广东恩浩内衣实业有限公司，
类型：发明
国别省市：