【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋类配件生产工艺，特别涉及连体成型工艺、鞋类配件和鞋子。
技术介绍
1、在目前的制鞋工艺中，鞋底和鞋帮是各自单独成型的，而后通过粘接、车缝等连接方式连接为一体，易导致制鞋工艺的复杂化，鞋底与鞋帮的连接稳定性较差，长时间穿着后鞋底与鞋帮的连接处易出现开胶、缝纫线松弛等问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种连体成型工艺，使得鞋帮与鞋底的连体成型，有利于提高鞋帮与鞋底的连接稳定性。
2、本专利技术还提出一种鞋类配件。
3、本专利技术还提出一种鞋子。
4、根据本专利技术第一方面实施例的连体成型工艺，包括：
5、提供成型模具、第一发泡料、上鞋片和下鞋片，成型模具包括第一上模座和下模座，第一上模座设有相连接的第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面，下模座设有相连接的第二鞋帮成型面和第二鞋底成型面；
6、将上鞋片贴合于第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面；
7、将下鞋片贴合于第二鞋帮成型面和第二鞋底成型面；
8、将第一发泡料添加至下鞋片的上方；
9、第一上模座与下模座合模，第一鞋帮成型面与第二鞋帮成型面相对、第一鞋底成型面与第二鞋底成型面相对，以共同围成模腔，第一发泡料在模腔内发泡；
10、保压第一预设时间后，第一上模座与下模座分离，以获取鞋帮与鞋底的组合体。
11、根据本专利技术实施例的连体成型工艺，至少具有如下
12、根据本专利技术的一些实施例，第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面均设有多个第一吸气孔；
13、将上鞋片贴合于第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面，包括：
14、将上鞋片抵接于第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面，并对第一吸气孔抽真空，上鞋片吸附在第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面上。
15、具体的，为了保持上鞋片与第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面的贴合，第一上模座在第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面处均设有多个第一吸气孔，将上鞋片覆盖在第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面上，并与第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面抵接后，工人可通过外设的泵体对第一吸气孔进行抽真空处理，以使得第一吸气孔处形成负压，利用负压可将上鞋片吸附在第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面处，有利于避免在第一发泡料的膨胀作用下，而使得上鞋片偏移或产生皱缩的问题出现，该连体成型工艺通过负压吸附配合发泡膨胀，以使得上鞋片形成与第一鞋底成型面和第一鞋帮成型面相适配的形状，且有利于提高上鞋片成型的表面精度。
16、根据本专利技术的一些实施例，将上鞋片抵接于第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面，包括：
17、提供夹持框，夹持框设有开口；
18、将上鞋片连接于夹持框、并覆盖开口；
19、夹持框相对第一上模座靠近，第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面穿过开口与上鞋片抵接，上鞋片保持张紧。
20、考虑到第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面具有凹凸形状，当上鞋片贴合于第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面时，上鞋片在凹凸形状处易产生褶皱，从而导致成型后的鞋帮或鞋底的表面不顺滑，该连体成型工艺还包括夹持框，将上鞋片连接于夹持框处，并使得上鞋片覆盖开口设置，然后将夹持框相对第一上模座按压，使得第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面穿过开口后与上鞋片抵接，夹持框的设置，有利于使得上鞋片在贴合时保持张紧状态，利用上鞋片的形变，以使得上鞋片形成与第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面相适配的形状和结构。
21、根据本专利技术的一些实施例，成型模具还包括第一压框，第一上模座设有围绕第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面的第一环形槽，第一压框与第一环形槽适配；
22、将上鞋片抵接于第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面，包括：
23、将上鞋片覆盖在第一环形槽，并将第一压框与第一环形槽嵌合。
24、为了使得上鞋片与第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面保持贴合，该成型模具还包括第一压框，适配的，第一上模座设有围绕第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面相适配的第一环形槽，生产时，工人可将上鞋片覆盖第一环形槽、第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面处，并将第一压框与第一环形槽相嵌合，以使得上鞋片的外沿夹设于第一压框与第一环形槽之间，有利于固定上鞋片与第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面的贴合状态，无须工人时刻通过按压使得上鞋片与第一上模座的贴合，且通过第一压框与第一环形槽的嵌合，有利于提高上鞋片与第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面之间的密封度，有利于避免上鞋片与第一鞋帮成型面或第一鞋底成型面之间漏真空的问题出现。
25、根据本专利技术的一些实施例，将上鞋片抵接于第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面，包括：
26、提供贴合件，贴合件具有与第一鞋帮成型面适配的贴合面；
27、将上鞋片覆盖在第一鞋帮成型面上，贴合件的贴合面与第一鞋帮成型面相嵌。
28、考虑到相较于第一鞋底成型面而言，第一鞋帮成型面的凹凸幅度更大，上鞋片难以实现与第一鞋帮成型面的全面贴合，在凹凸形状变化过大的区域，上鞋片易产生褶皱，该连体成型工艺还包括贴合件，贴合件具有与第一鞋帮成型面适配的贴合面，生产时，工人可将上鞋片覆盖在第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面处，并将贴合件的贴合面朝向第一鞋帮成型面按压，以使得贴合面与第一鞋帮成型面相嵌，而上鞋片置于贴合件与第一上模座之间，通过贴合件与第一上模座的互相挤压，有利于使得上鞋片与第一鞋帮成型面贴合，并减少上鞋片在第一鞋帮成型面处产生的皱褶。
29、根据本专利技术的一些实施例，第二鞋帮成型面和第二鞋底成型面均设有多个第二吸气孔；
30、将下鞋片贴合于第二鞋帮成型面和第二鞋底成型面，包括：
31、将下鞋片本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.连体成型工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连体成型工艺，其特征在于：所述第一鞋帮成型面(120)和所述第一鞋底成型面(110)均设有多个第一吸气孔；
3.根据权利要求2所述的连体成型工艺，其特征在于：所述将所述上鞋片抵接于所述第一鞋帮成型面(120)和所述第一鞋底成型面(110)，包括：
4.根据权利要求2所述的连体成型工艺，其特征在于：所述成型模具还包括第一压框(300)，所述第一上模座(100)设有围绕所述第一鞋帮成型面(120)和所述第一鞋底成型面(110)的第一环形槽(160)，所述第一压框(300)与所述第一环形槽(160)适配；
5.根据权利要求2所述的连体成型工艺，其特征在于：所述将所述上鞋片抵接于所述第一鞋帮成型面(120)和所述第一鞋底成型面(110)，包括：
6.根据权利要求1所述的连体成型工艺，其特征在于：所述第二鞋帮成型面(220)和所述第二鞋底成型面(210)均设有多个第二吸气孔；
7.根据权利要求6所述的连体成型工艺，其特征在于：所述下鞋片包括鞋底围片(510)
8.根据权利要求7所述的连体成型工艺，其特征在于：所述鞋帮围片(520)具有凹陷的三维形状；和/或，
9.根据权利要求6所述的连体成型工艺，其特征在于：所述成型模具还包括第二压框(400)，所述下模座(200)设有围绕所述第二鞋帮成型面(220)和所述第二鞋底成型面(210)的第二环形槽(260)，所述第二压框(400)与所述第二环形槽(260)适配；
10.根据权利要求1所述的连体成型工艺，其特征在于：所述成型模具还包括第二上模座，所述第二上模座包括相连接的第三鞋帮成型面和第三鞋底成型面；
11.鞋类配件，其特征在于：应用如权利要求1至10任一项所述的连体成型工艺制得。
12.鞋子，其特征在于：包括如权利要求11所述的鞋类配件。
...【技术特征摘要】
1.连体成型工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连体成型工艺，其特征在于：所述第一鞋帮成型面(120)和所述第一鞋底成型面(110)均设有多个第一吸气孔；
3.根据权利要求2所述的连体成型工艺，其特征在于：所述将所述上鞋片抵接于所述第一鞋帮成型面(120)和所述第一鞋底成型面(110)，包括：
4.根据权利要求2所述的连体成型工艺，其特征在于：所述成型模具还包括第一压框(300)，所述第一上模座(100)设有围绕所述第一鞋帮成型面(120)和所述第一鞋底成型面(110)的第一环形槽(160)，所述第一压框(300)与所述第一环形槽(160)适配；
5.根据权利要求2所述的连体成型工艺，其特征在于：所述将所述上鞋片抵接于所述第一鞋帮成型面(120)和所述第一鞋底成型面(110)，包括：
6.根据权利要求1所述的连体成型工艺，其特征在于：所述第二鞋帮成型面(220)和所述第二鞋...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈智林，韦鑫，
申请(专利权)人：广东恩浩内衣实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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