【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种显示屏模组制作用的治具及其使用方法。
技术介绍
1、随着科技的不断发展，显示屏模组在电子产品中扮演着越来越重要的角色。为了生产高质量的显示屏模组，需要采用一系列专门设计的工艺和设备。其中，显示屏模组制作用的治具作为关键的生产工具之一，扮演着至关重要的角色。
2、该类治具通常用于固化和加工显示屏模组中的关键部件，以确保其性能稳定、质量优良。治具的设计和使用直接影响着显示屏模组的生产效率和成品质量。因此，针对显示屏模组制作的治具需要具备精密的结构和可靠的工艺流程，以满足日益增长的市场需求。
3、现有显示屏的制作方法如申请号202011428757.2中所公开的四面曲显示屏贴合工艺，该技术中公开了“包括将贴合胶的两侧分别贴附于柔性面板与保护面板上，形成待固化体，将待固化体放置于具有气孔的仿形治具上，并在真空热压过程中通过气孔向待固化体吹气，对待固化体进行固化。本专利技术中，在真空热压前，将待固化体放置于仿形治具上，贴合胶在真空热压过程中转换为熔融状态，通过向待固化体吹气，加快贴合胶在待固化体内的流动，使贴合胶充分填充柔性面板与保护面板之间的空隙，并充盈于待固化体内的各个区域”。
4、又如申请号为202011560359.6中所公开的中小尺寸平面显示屏贴合工艺，该技术中公开了“包括在热熔光学胶膜的两侧分别贴附显示面板与保护面板，冷压形成待固化体，对待固化体进行加压脱泡，对待固化体进行固化。本专利技术实施例中的显示屏贴合工艺，适用于中小尺寸的平面显示屏，显示屏贴合过程中，冷压与加压脱泡
5、上述方案中，所采用的显示屏制作方法难以确保模组贴合过程中的精度和稳定性，且其固化效果较差，效率较低。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种精度和稳定性较高，且固化效果更好，效率较高的显示屏模组制作用的治具及其使用方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种显示屏模组制作用的治具，包括有上治具，及与上治具边缘贴合密封的下治具，及形成于贴合密封的上治具与下治具之间的容置腔室，及安装在上治具上、驱动上治具进行移动的气压杆，及设置于容置腔室内的模组放置板，及安装在上治具上的模组灯板，该下治具的底面为可穿过紫外线照射的透明件，该透明件与下治具之间形成底部密封连接。
4、作为优选，该透明件为玻璃板，该透明件的上方注入有可浸没模组灯板的改性聚氨酯。
5、作为优选，该透明件的下方设有紫外线照射仪。
6、作为优选，该上治具上设有用于与模组灯板相接的铜柱，该上治具与模组灯板之间采用螺丝贯穿铜柱形成连接。
7、作为优选，该上治具上还开有抽真空孔位。
8、本专利技术所要解决的另一技术问题为提供一种显示屏模组制作用的治具的使用方法，包括以下步骤：
9、在下治具的底面注入改性聚氨酯；
10、将模组灯板固定在上治具上；
11、并通过气压杆带动上治具，从而通过上治具带动模组灯板靠近下治具，直至模组灯板的正面浸入至改性聚氨酯内，且上治具与下治具之间形成贴合密封；
12、采用紫外线穿过透明件对容置腔室进行光照，进行初步固化；
13、将光照过的模组灯板通过上治具移出容置腔室，并送入烤箱中进行二次固化，完成对模组灯板上电子元件的密封处理。
14、作为优选，在上治具与下治具之间形成贴合密封后，通过抽真空孔位进行抽真空作业。
15、作为优选，采用紫外线穿过透明件对容置腔室进行光照的方法为：
16、开启透明件下方的紫外线照射仪对下模组位置进行照射，从而对浸入至改性聚氨酯内的模组灯板进行10-20s的光照。
17、作为优选，将光照过的模组灯板送入烤箱中进行二次固化的方法为：
18、对模组灯板进行温度范围为80～95℃，时长为10～12min的烘烤，直至胶液干透。
19、作为优选，对完成密封处理的模具灯板与灯具底壳进行组装。
20、本专利技术的有益效果是：
21、采用了容置腔室和模组放置板设计可以更精准地控制模组的位置，确保模组在贴合过程中的准确定位，有利于提高贴合的精度和稳定性；下治具底面采用可穿过紫外线照射的透明件，并与下治具形成底部密封连接，这种设计有利于避免胶液外溢，确保了贴合过程中的清洁和整洁，同时有利于固化过程中紫外线的均匀照射；采用安装在上治具上、驱动上治具进行移动的气压杆，能够更加灵活地控制上治具的移动，有利于适应不同尺寸和形状的模组，提高了适用性和通用性。
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1.一种显示屏模组制作用的治具，其特征在于：包括有上治具，及与上治具边缘贴合密封的下治具，及形成于贴合密封的上治具与下治具之间的容置腔室，及安装在上治具上、驱动上治具进行移动的气压杆，及设置于容置腔室内的模组放置板，及安装在上治具上的模组灯板，该下治具的底面为可穿过紫外线照射的透明件，该透明件与下治具之间形成底部密封连接。
2.根据权利要求1所述的显示屏模组制作用的治具，其特征在于：该透明件为玻璃板，该透明件的上方注入有可浸没模组灯板的改性聚氨酯。
3.根据权利要求2所述的显示屏模组制作用的治具，其特征在于：该透明件的下方设有紫外线照射仪。
4.根据权利要求1所述的显示屏模组制作用的治具，其特征在于：该上治具上设有用于与模组灯板相接的铜柱，该上治具与模组灯板之间采用螺丝贯穿铜柱形成连接。
5.根据权利要求4所述的显示屏模组制作用的治具，其特征在于：该上治具上还开有抽真空孔位。
6.一种显示屏模组制作用的治具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的显示屏模组制作用的治具的使用方法，其特征
8.根据权利要求7所述的显示屏模组制作用的治具的使用方法，其特征在于：采用紫外线穿过透明件对容置腔室进行光照的方法为：
9.根据权利要求8所述的显示屏模组制作用的治具的使用方法，其特征在于：将光照过的模组灯板送入烤箱中进行二次固化的方法为：
10.根据权利要求6所述的显示屏模组制作用的治具的使用方法，其特征在于：对完成密封处理的模具灯板与灯具底壳进行组装。
...【技术特征摘要】
1.一种显示屏模组制作用的治具，其特征在于：包括有上治具，及与上治具边缘贴合密封的下治具，及形成于贴合密封的上治具与下治具之间的容置腔室，及安装在上治具上、驱动上治具进行移动的气压杆，及设置于容置腔室内的模组放置板，及安装在上治具上的模组灯板，该下治具的底面为可穿过紫外线照射的透明件，该透明件与下治具之间形成底部密封连接。
2.根据权利要求1所述的显示屏模组制作用的治具，其特征在于：该透明件为玻璃板，该透明件的上方注入有可浸没模组灯板的改性聚氨酯。
3.根据权利要求2所述的显示屏模组制作用的治具，其特征在于：该透明件的下方设有紫外线照射仪。
4.根据权利要求1所述的显示屏模组制作用的治具，其特征在于：该上治具上设有用于与模组灯板相接的铜柱，该上治具与模组灯板之间采用螺丝贯穿铜柱形成连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡登峰，张建，刘秋河，
申请(专利权)人：深圳视爵光旭电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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