一种用于液压泵站的智能监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于液压泵站的智能监测系统，包括PLC系统、DTU数据模块、天线、电源适配器、4G SIM卡、水温传感器、水饱和度传感器、流量传感器、颗粒度传感器、电流互感器、蓄能器压力传感器；上述各传感器采集模拟信号并反馈到PLC系统的输入输出模块上；DTU数据模块和PLC用网线连接，通讯采用MODBUS

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压泵站的智能监测系统


[0001]本技术涉及液压泵站的维修维护
，更具体地说，涉及一种用于液压泵站的智能监测系统。

技术介绍

[0002]液压泵站是由液压泵、驱动电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。
[0003]液压泵站作为液压系统中执行元件的动力源，一台液压泵站可向多台执行元件提供液压油，一旦液压泵站停机，将影响多台设备的使用。
[0004]因此，如何保证液压泵站的稳定、可靠运行成为了设备管理部门的重点；为了最大限度的减少泵站的停机时间，避免泵站的欠缺维护，泵站的预防性维护成为了重要方向。对于预防性维护来说，泵站的状态监测是非常重要的环节；状态监测的质量水平直接影响后续判断的准确性和预防性维护的效果。
[0005]现有技术中，泵站的监测方式主要是在泵站上安装有温度、压力、液位传感器，测量液压油的温度、柱塞泵的输出压力和液压油的液位；而缺少循环水温度、油中水分含量、循环水流量、油的颗粒度、电机电流、蓄能器压力监测，并且无法显示监测量的数据记录和曲线，这样无法对泵站实施预防性维护和保养建议。
[0006]因此，亟需一种智能化监测系统解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于液压泵站的智能监测系统，通过记录监测数据和曲线分析将能最大程度的执行泵站预防性维护和预期性维护，最大化泵站的正常运行时间并提高泵站的运行效率，远程监控泵站变化并提高试验效率。
[0008]为解决上述问题，本技术是采用如下技术方案实现的：
[0009]一种用于液压泵站的智能监测系统，包括：PLC系统1、传感器模块2、DTU数据模块3，所述传感器模块2与所述PLC系统1的输入输出模块连接，采集模拟量信号并反馈给所述PLC系统1；所述DTU数据模块3通过通讯用网线与所述PLC系统1连接；
[0010]优选的，所述的一种用于液压泵站的智能监测系统，所述DTU数据模块3与所述PLC系统1采用MODBUS
‑
TCP协议通讯。
[0011]优选的，所述的一种用于液压泵站的智能监测系统，所述DTU数据模块3设置有SIM卡31，使所述DTU数据模块3能够建立网络连接与EMCP云平台4通信。
[0012]优选的，所述的一种用于液压泵站的智能监测系统，所述DTU数据模块3还设置有天线32，用于增强所述DTU数据模块3信号强度。
[0013]优选的，所述的一种用于液压泵站的智能监测系统，所述EMCP云平台4网页端远程
配置所述DTU数据模块3和所述PLC系统1模块。
[0014]优选的，所述的一种用于液压泵站的智能监测系统，所述EMCP云平台4网页端设置变量的报警值，报警时可以在微信公众号或手机APP上进行新消息提醒。
[0015]优选的，所述的一种用于液压泵站的智能监测系统，所述传感器模块2包括水温传感器21、水饱和度传感器22、流量传感器23、颗粒度传感器24、电流互感器25、蓄能器压力传感器26。
[0016]与现有技术相比本技术的有益效果是：
[0017]本技术所提供的用于液压泵站的智能监测系统，可以实时监测循环水温度、油中水分含量、循环水流量、油的颗粒度、电机电流、蓄能器压力，并形成历史数据和变化曲线，为判断泵站的热交换器、电机、泵等部件是否失效提供数据支撑；也可预防伺服阀、蓄能器等部件损坏的风险，为泵站的保养提供趋势数据。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0019]图1是一种用于液压泵站的智能监测系统结构框图；
[0020]上述图中：1.PLC系统、2.传感器模块、21.水温传感器、22.水饱和度传感器、23.流量传感器、24.颗粒度传感器、25.电流互感器、26.蓄能器压力传感器、3.DTU数据模块、31.SIM卡、32.天线、33.电源适配器、4.EMCP云平台。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作详细的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]本实施例提供的一种用于液压泵站的智能监测系统，可以实时监测循环水温度、油中水分含量、循环水流量、油的颗粒度、电机电流、蓄能器压力，并形成历史数据和变化曲线，为判断泵站的热交换器、电机、泵等部件是否失效提供数据支撑；也可预防伺服阀、蓄能器等部件损坏的风险，为泵站的保养提供趋势数据。
[0024]参阅图1，一种用于液压泵站的智能监测系统，包括PLC系统1、传感器模块2、DTU数据模块3。
[0025]所述PLC系统1选用西门子S7
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1200PLC一台；
[0026]所述传感器模块2包括水温传感器21、水饱和度传感器22、流量传感器23、颗粒度传感器24、电流互感器25、蓄能器压力传感器26，所述水温传感器21、水饱和度传感器22、流量传感器23、颗粒度传感器24、电流互感器25、蓄能器压力传感器26采集模拟量信号反馈到所述西门子S7
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1200PLC的输入输出模块上；
[0027]所述DTU数据模块3和所述西门子S7
‑
1200PLC通过通讯用网线进行连接，通讯采用MODBUS
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TCP协议；所述DTU数据模块3通过24V电源适配器33提供电源，通过SIM卡31，使所述DTU数据模块3能够建立网络连接与EMCP云平台4通信，所述SIM卡31采用4G SIM卡,所述DTU数据模块3还设置有天线32，用于增强所述DTU数据模块3信号强度。
[0028]所述EMCP云平台4网页端远程配置所述DTU数据模块3和所述PLC系统1模块。所述EMCP云平台4网页端设置变量的报警值，报警时可以在微信公众号或手机APP上进行新消息提醒；
[0029]所述EMCP云平台4网页端可以监测泵站的热交换器侧水的温度和流量，通过计算可以知道热交换器的换热效率；
[0030]所述EMCP云平台4网页端可以监测液压油中水的含量，可以判断热交换器是否有泄漏的趋势；
[0031]所述EMCP云平台4网页端可以监测液压油的颗粒度，通过是否超过限值，可以判断是否需要更换液压油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压泵站的智能监测系统，其特征在于，包括：PLC系统(1)、传感器模块(2)、DTU数据模块(3)，所述传感器模块(2)与所述PLC系统(1)的输入输出模块连接，采集模拟量信号并反馈给所述PLC系统(1)；DTU数据模块(3)通过通讯用网线与所述PLC系统(1)连接,采用MODBUS
‑
TCP协议通讯。2.根据权利要求1所述的一种用于液压泵站的智能监测系统，其特征在于，所述DTU数据模块(3)设置有SIM卡(31)，使所述DTU数据模块(3)能够建立网络连接与EMCP云平台(4)通信。3.根据权利要求2所述的一种用于液压泵站的智能监测系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔明雨，杨春辉，王宇雷，黄铎龙，刘富强，黄驰，武根闯，孙伟，闫晶，刘少强，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：