电池模组箱的底板、电池模组箱及电池模组制造技术

本实用新型专利技术属于新能源电池技术领域，尤其涉及一种电池模组箱的底板、电池模组箱及电池模组。其中，电池模组箱的底板包括：底板主体，底板主体具有相背的内板侧与外板侧，内板侧上设有第一避让槽和第二避让槽，第一避让槽与第二避让槽平行，第一避让槽和第二避让槽用于容纳电芯的底部两端上的底部尖角，内板侧上还设有间隔的至少两个条形凸台，条形凸台的延伸方向与电芯的长度延伸方向相交，电芯的底部抵接在条形凸台上。应用本实用新型专利技术的技术方案解决了如何避让三边封电芯的底部尖角，并能够精准控制电芯与箱底板之间的传热距离的问题。控制电芯与箱底板之间的传热距离的问题。控制电芯与箱底板之间的传热距离的问题。

【技术实现步骤摘要】
电池模组箱的底板、电池模组箱及电池模组


[0001]本技术属于新能源电池
，尤其涉及一种电池模组箱的底板、电池模组箱及电池模组。

技术介绍

[0002]在目前的软包电池模组设计中，模组由电芯、底板、盖板、端板、侧板、极耳支架、导热胶、汇流排等组成，模组底板作为大部分部件的安装承载面，需要对各个部件的位置进行定位、限位，同时对于三边封电芯而言，电芯底部有2mm高度尖角，该尖角不能弯折，还需要避让电芯底部尖角。现有模组底板存在以下不足：
[0003]1、电芯底部与水冷板之间传热路径太长，传热效率不高，成组率也偏低。
[0004]2、对于电芯的底部尖角，目前的做法是用2.5mm厚的导热胶填充，但该方案成本高，且浪费高度空间，并增加了导热距离，缺点很多。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池模组箱的底板、电池模组箱及电池模组，旨在解决如何避让三边封电芯的底部尖角，并能够精准控制电芯与箱底板之间的传热距离的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电池模组箱的底板，包括：底板主体，底板主体具有相背的内板侧与外板侧，内板侧上设有第一避让槽和第二避让槽，第一避让槽与第二避让槽平行，第一避让槽和第二避让槽用于容纳电芯的底部两端上的底部尖角，内板侧上还设有间隔的至少两个条形凸台，条形凸台的延伸方向与电芯的长度延伸方向相交，电芯的底部抵接在条形凸台上。
[0007]可选地，底板主体开有循环水道，内板侧上还设有入水口和出水口，入水口与出水口分别与循环水道相连通，入水口用于安装入水管接头，出水口用于安装出水管接头。
[0008]可选地，底板主体为型材板，底板主体形成有中空腔，中空腔内设有分隔筋板，分隔筋板将中空腔分隔成相互连通的第一水流空间和第二水流空间，第一水流空间与第二水流空间相连通形成循环水道，入水口对应第一水流空间，出水口对应第二水流空间。
[0009]可选地，中空腔贯通底板主体的相对的两端，电池模组箱的底板还包括第一封板和第二封板，第一封板连接在底板主体的一端，第二封板连接在底板主体的另一端，分隔筋板的一端与第一封板之间以及分隔筋板的另一端端与第二封板之间至少之一形成间隔。
[0010]可选地，第一水流空间中设有至少一个第一支撑筋，第一支撑筋的两端分别与第一封板与第二封板间隔；第二水流空间中设有至少一个第二支撑筋，第二支撑筋的两端分别与第一封板与第二封板间隔。
[0011]可选地，内板侧与电芯的两端相对的两个边缘上均设有一个限位筋凸，限位筋凸用于插置入极耳支架的底部的装配槽中。
[0012]根据本技术的另一方面，提供了一种电池模组箱。具体地，该电池模组箱包
括：底板，底板为前述的电池模组箱的底板；周向侧板，周向侧板围设在内板侧上形成用于容纳电芯的放置空间，并且第一避让槽与第二避让槽均位于放置空间内；盖板，盖板盖合在周向侧板上使放置空间形成为密闭空间。
[0013]可选地，底板为矩形板，周向侧板包括首尾相接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板与第二侧板相对并分别对应电芯的两端，第三侧板与第四侧板相对，第一侧板与第二侧板均与底板焊接固定，第三侧板与第四侧板均与底板焊接固定或通过螺栓固定连接。
[0014]可选地，电池模组箱还包括第一极耳支架和第二极耳支架，第一极耳支架与第二极耳支架均装配在内板侧上，并且，第一极耳支架与第一侧板相邻，第二极耳支架与第二侧板相邻。
[0015]根据本技术的又一方面，提供了一种电池模组。具体地，该电池模组包括：电池模组箱，电池模组箱为前述的电池模组箱；电芯，电芯装配在放置空间内，并且电芯与内板侧之间设有导热胶。
[0016]采用本技术提供的底板进行组装成型电池模组箱，然后将电芯装配进行电池模组箱中，从而得到电池模组。在对电芯进行装配的过程中，由于底板主体的内板侧上设置有第一避让槽和第二避让槽，因而将电芯的底部两端上的底部尖角分别对准第一避让槽和第二避让槽进行放置，则两个底部尖角分别容纳在第一避让槽和第二避让槽中。在将电芯进行放置的过程中，由于内板侧上还设置有条形凸台，可以将电芯直接地放置进去直至电芯的底部抵接条形凸台，此时电芯的底部由条形凸台限位停止，同时使得底部尖角正好容纳在第一避让槽和第二避让槽中，保证了在完整容纳底部尖角的同时也保证了电芯与内板侧之间的最小传热距离，从而提高了传热效率，有效地对电芯在工作过程中产生的热量进行传热以实现散热降温。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1
‑
1为本技术实施例的电池模组箱的底板的立体结构示意图；
[0019]图1
‑
2为图1
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1的分解图；
[0020]图2为图1
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1中A处的放大图；
[0021]图3为本技术实施例的电池模组箱的底板的主视图；
[0022]图4为图3的俯视图；
[0023]图5为图3中B
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B方向的剖视图；
[0024]图6为图4中C
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C方向的剖视图；
[0025]图7为图6中D处的放大图；
[0026]图8为图6中E处的放大图；
[0027]图9本技术实施例的电池模组箱的底板与电芯配合的结构示意图；
[0028]图10为图9中F处的放大图；
[0029]图11为本技术实施例的电池模组箱的主视图；
[0030]图12为图11的右视图；
[0031]图13为图11中G
‑
G方向的剖视图；
[0032]图14为本技术实施例的电池模组的主视图；
[0033]图15为图14的右视图；
[0034]图16为图14中H
‑
H方向的剖视图。
[0035]其中，图中各附图标记：
[0036]10、底板主体；11、内板侧；111、第一避让槽；112、第二避让槽；113、条形凸台；114、入水管接头；115、出水管接头；12、外板侧；13、循环水道；131、第一水流空间；132、第二水流空间；14、分隔筋板；15、第一支撑筋；16、第二支撑筋；17、限位筋凸；20、第一封板；30、第二封板；110、底板；120、周向侧板；121、放置空间；130、盖板；141、第一极耳支架；142、第二极耳支架；200、电芯；201、底部尖角；300、螺纹孔。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组箱的底板，其特征在于，包括：底板主体(10)，所述底板主体(10)具有相背的内板侧(11)与外板侧(12)，所述内板侧(11)上设有第一避让槽(111)和第二避让槽(112)，所述第一避让槽(111)与所述第二避让槽(112)平行，所述第一避让槽(111)和所述第二避让槽(112)用于容纳电芯(200)的底部两端上的底部尖角，所述内板侧(11)上还设有间隔的至少两个条形凸台(113)，所述条形凸台(113)的延伸方向与所述电芯(200)的长度延伸方向相交，所述电芯(200)的底部抵接在所述条形凸台(113)上。2.根据权利要求1所述的电池模组箱的底板，其特征在于，所述底板主体(10)开有循环水道(13)，所述内板侧(11)上还设有入水口和出水口，所述入水口与所述出水口分别与所述循环水道(13)相连通，所述入水口用于安装入水管接头(114)，所述出水口用于安装出水管接头(115)。3.根据权利要求2所述的电池模组箱的底板，其特征在于，所述底板主体(10)为型材板，所述底板主体(10)形成有中空腔，所述中空腔内设有分隔筋板(14)，所述分隔筋板(14)将所述中空腔分隔成相互连通的第一水流空间(131)和第二水流空间(132)，所述第一水流空间(131)与所述第二水流空间(132)相连通形成所述循环水道(13)，所述入水口对应所述第一水流空间(131)，所述出水口对应所述第二水流空间(132)。4.根据权利要求3所述的电池模组箱的底板，其特征在于，所述中空腔贯通所述底板主体(10)的相对的两端，所述电池模组箱的底板还包括第一封板(20)和第二封板(30)，所述第一封板(20)封堵在所述中空腔的一端，所述第二封板(30)封堵在中空腔的另一端，所述分隔筋板(14)的一端与所述第一封板(20)之间以及所述分隔筋板(14)的另一端端与所述第二封板(30)之间至少之一形成间隔。5.根据权利要求4所述的电池模组箱的底板，其特征在于，所述第一水流空间(131)中设有至少一个第一支撑筋(15)，所述第一支撑筋(15)的两端分别与所述第一封板(20)与所述第二封板(30)间隔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，马洪涛，巫林旺，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：