用于胶合板热压机的推送板系统技术方案

本实用新型专利技术提供了用于胶合板热压机的推送板系统，包括拉杆框架和推杆框架；拉杆框架与推杆框架通过延伸倍速器连接；所述拉杆的杆身设有第二连接件。所述固定框架安装于轨道架上，所述移动框架安装于固定框架内，所述移动框架与所述第二连接件连接实现了成品板的推出和板坯的推入的自动化，减少人力成本，且为胶合板热压机密闭输送系统的实现提供先决条件。尤其适合薄板的热压工作，在对成品板推出和板坯的推入时可保证薄板和三聚氰胺纸不被触动破损，提高热压成品率。且一次性完成板坯进入和成品板的推出，提高热压效率，降低能耗，进一步缩减改造成本，更利于微利的胶合板企业接受，使得VOCs废气处理在胶合板行业变得可行，极大增强设备实用性。极大增强设备实用性。极大增强设备实用性。

【技术实现步骤摘要】
用于胶合板热压机的推送板系统


[0001]本专利技术涉及胶合板加工生产设备
，尤其是用于胶合板热压机的推送板系统。

技术介绍

[0002]胶合板在生产过程中，热压是其中最关键的工序环节。将不同厚度不同弯曲度的板坯逐层放入层间距在5
‑
8cm的热压机的加热板层内，通过配套的液压机提供动力，完成装好板坯的热压机升降到热压高度，在一定时间和保持一定压力条件下，将板坯热挤压粘结成成型产品。液压机在按照工作程序降低热压机高度。之后将产品取出，并将新的板坯送入，从而构成一个完整的热压工作流程。
[0003]VOCs外溢主要产生在热压过程，其浓度随着热压过程由高到底，因此，送入板坯和取出成品过程只会有少量残存VOCs外溢。胶合板热压过程初期胶黏剂在高温条件下发生化学反应，部分有机组分受热挥发，该过程所产生的VOCs占胶合板加工工艺产生的VOCs总量的70％
‑
90％以上，主要成分为甲醛。
[0004]为了保证胶合板热压机在热压过程中的VOCs不外溢，就需要将胶合板热压机进行全面密封，而密封后需要有对应的自动推送板系统来替代人工推送板工作。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于胶合板热压机的推送板系统。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]用于胶合板热压机的推送板系统，包括，后拉杆、侧拉杆和前拉杆，所述后拉杆、侧拉杆和前拉杆连接形成拉杆框架；
[0008]还包括：后推杆、侧推杆和前推杆；所述后推杆、侧推杆和前推杆连接形成推杆框架；
[0009]所述拉杆框架与所述推杆框架通过延伸倍速器连接；
[0010]所述延伸倍速器包括：拉杆、弧形轨道和轨道滑块；
[0011]所述弧形轨道与所述轨道滑块相适配，所述轨道滑块安装于弧形轨道上，沿所述弧形轨道运动；所述弧形轨道固定安装于所述推杆框架上；
[0012]所述拉杆一端与所述后拉杆连接，另一端与所述轨道滑块连接；所述拉杆的杆身设有第二连接件；其特征在于：还包括，固定框架和移动框架；
[0013]所述固定框架安装于轨道架上，所述移动框架安装于固定框架内，所述移动框架与所述第二连接件连接。
[0014]其中，所述弧形轨道的一端与侧推杆平行，另一端与所述后推杆平行。
[0015]其中，所述前拉杆与侧拉杆通过第一连接件连接。
[0016]还包括，功能件；所述功能件一端铰接于所述第一连接件上，所述功能件的另一端
设有第一滚轮，所述功能件的件身设有第二滚轮。
[0017]其中，还包括，与所述功能件配合使用的挡块；所述挡块固定安装于所述侧拉杆上。
[0018]其中，还包括，推板块；所述推板块固定安装于所述前拉杆上；所述推板块的前端面为内凹弧形面。
[0019]其中，所述后拉杆的外端面设有用于收纳拉杆的拉杆槽。
[0020]其中，所述第一滚轮、第二滚轮和与所述第一连接件铰接的铰接点呈品字形。
[0021]本技术实现了成品板的推出和板坯的推入的自动化，减少人力成本，且为胶合板热压机密闭输送系统的实现提供先决条件。尤其适合薄板的热压工作，在对成品板推出和板坯的推入时可保证薄板和三聚氰胺纸不被触动破损，提高热压成品率。且可一次性完成板坯进入和成品板的推出，提高热压效率，降低能耗，进一步缩减改造成本，更利于微利的胶合板企业接受，使得VOCs废气处理在胶合板行业变得可行，极大增强设备实用性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的结构示意图；
[0025]图3是本技术其中一部分的结构示意图；
[0026]图4是在拉杆框架回撤时拉杆框架处的结构示意图；
[0027]图5是在拉杆框架推出时拉杆框架处的结构示意图；
[0028]图6是图4的局部结构示意图；
[0029]图7是图5的局部结构示意图；
[0030]图8是图4的局部结构示意图；
[0031]图9是图5的局部结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]根据图1
‑
9所示，说明本技术的用于胶合板热压机的推送板系统，如图5所示，包括，后拉杆1、侧拉杆2和前拉杆3，所述后拉杆1、侧拉杆2和前拉杆3连接形成拉杆框架；板坯放置在拉杆框架内，通过前拉杆3将成品从热压机中推出，并且同时后拉杆1将板坯推入到热压机中。
[0034]还包括：后推杆16、侧推杆17和前推杆18；所述后推杆16、侧推杆17和前推杆18连接形成推杆框架；
[0035]所述拉杆框架与所述推杆框架通过延伸倍速器连接；
[0036]所述延伸倍速器包括：拉杆13、弧形轨道14和轨道滑块15；
[0037]所述弧形轨道14与所述轨道滑块15相适配，所述轨道滑块15安装于弧形轨道14上，沿所述弧形轨道14运动；所述弧形轨道14固定安装于所述推杆框架上；所述拉杆13一端与所述后拉杆1连接，另一端与所述轨道滑块15连接；所述拉杆13的杆身设有第二连接件19。所述弧形轨道14的一端与侧推杆17平行，另一端与所述后推杆16平行。
[0038]如图6
‑
7所示，所述前拉杆3与侧拉杆2通过第一连接件4连接；所述第一连接件4的一端与所述前拉杆3固定连接，另一端与所述侧拉杆2固定连接。
[0039]如图1
‑
3所示，还包括，固定框架20和移动框架21；
[0040]所述固定框架20安装于轨道架22上，所述移动框架21安装于固定框架20内，所述移动框架21与所述第二连接件19连接。
[0041]如图6
‑
7所示，还包括，功能件5和与所述功能件5配合使用的挡块6；所述挡块6固定安装于所述侧拉杆2上。所述功能件5一端铰接于所述第一连接件4上，所述功能件5的另一端设有第一滚轮7，所述功能件5的件身设有第二滚轮8。所述第一滚轮7、第二滚轮8和与所述第一连接件铰接的铰接点9呈品字形。
[0042]还包括，推板块10；所述推板块10固定安装于所述前拉杆3上；所述推板块10的前端面为内凹弧形面11。如图8
‑
9所示，所述后拉杆1的外端面设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于胶合板热压机的推送板系统，包括，后拉杆、侧拉杆和前拉杆，所述后拉杆、侧拉杆和前拉杆连接形成拉杆框架；还包括，后推杆、侧推杆和前推杆；所述后推杆、侧推杆和前推杆连接形成推杆框架；所述拉杆框架与所述推杆框架通过延伸倍速器连接；所述延伸倍速器包括：拉杆、弧形轨道和轨道滑块；所述弧形轨道与所述轨道滑块相适配，所述轨道滑块安装于弧形轨道上，沿所述弧形轨道运动；所述弧形轨道固定安装于所述推杆框架上；所述拉杆一端与所述后拉杆连接，另一端与所述轨道滑块连接；所述拉杆的杆身设有第二连接件；其特征在于：还包括，固定框架和移动框架；所述固定框架安装于轨道架上，所述移动框架安装于固定框架内，所述移动框架与所述第二连接件连接。2.根据权利要求1所述的用于胶合板热压机的推送板系统，其特征在于：所述弧形轨道的一端与侧推杆平行，另一端与所述后推杆平行。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳平，朱金伟，陈宇，崔宇韬，束韫，王洪昌，张凡，
申请(专利权)人：中国环境科学研究院，
类型：新型
国别省市：