一种环保板材热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，尤其是一种环保板材热压机，包括多工位板材输送系统、热压机、双面热压板，所述多工位板材输送系统包括同步带，所述同步带的下方设有用于支撑的输送系统支撑脚，所述输送系统支撑脚间隔一米设有一个，所述输送系统支撑脚可伸缩，所述同步带的右端固定设有交流电机，所述同步带上的转轴与所述交流电机的输出轴之间设有链传动装置驱动连接，使用本装置，通过在热压机定型的同时，工人可对同步带上放置的空的双面热压板进行原料填装，形成闭环，使机器持续运转，同时设计的出板口开口较小。同时设计的出板口开口较小。同时设计的出板口开口较小。

【技术实现步骤摘要】
一种环保板材热压机


[0001]本技术涉及板材加工
，尤其是一种环保板材热压机。

技术介绍

[0002]板材热压机包括定型板，热压机，需要工人将基板等原材料摆放整齐在定型板上，然后推入热压机下方，利用重力和高温对其定型，传统的热压机多为半开放式，在更换热压板是热气溢出，容易烫伤人员，单次只能处理单块板材效率较低，目前中国专利号为CN201920473852.0，专利名称为一种板材热压机，公开了一种板材热压机，其有益效果是通过在立板上设有螺孔，螺孔内设有螺杆，螺杆的内端通过横柱连接有顶块，通过顶块位于压块的内部，且压块的底部通过限位件和底座连接，通过螺杆转动，使顶块带动压块向内侧运动，对板材进行固定，通过顶块、圆柱腔、限位件的配合使用，使螺杆的转动转化成压块的直线运动，避免压块对板材的端部造成损伤。但其还存在以下缺点：处理效率慢，自动化程度低，热油容易泄漏，热源利用率低等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种环保板材热压机，其解决了处理效率慢，自动化程度低，热油容易泄漏，热源利用率低等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种环保板材热压机，包括多工位板材输送系统、热压机、双面热压板，所述多工位板材输送系统包括同步带，所述同步带的下方设有用于支撑的输送系统支撑脚，所述输送系统支撑脚间隔一米设有一个，所述输送系统支撑脚可伸缩，所述同步带的右端固定设有交流电机，所述同步带上的转轴与所述交流电机的输出轴之间设有链传动装置驱动连接，所述热压机位于所述同步带的上方，所述热压机的下端面左右对称固定设有两个用于支撑的热压机支脚，所述热压机支脚可伸缩，所述热压机的下方设有送板箱，所述送板箱固定连接于所述同步带的下侧，所述同步带上同时放置有不少于四个所述双面热压板，所述双面热压板下方对应的所述同步带设有上下贯通的缺口。
[0006]优选的，所述送板箱内固定设有送板液压杆，所述送板液压杆左右对称设置，所述送板液压杆的伸缩端固定设有一号电热板，所述一号电热板为矩形，且其边长小于所述同步带上设置的缺口的对应边长。
[0007]优选的，所述热压机包括热压机壳体，所述热压机壳体为上下贯通的矩形筒，所述热压机壳体的内壁左右对称固定设有轨道，所述双面热压板水平固定于所述轨道上，所述热压机壳体的左端一体成型设有配套箱，所述配套箱内设有空腔，所述配套箱内固定设有不少于四个电热板推送杆，所述电热板推送杆纵向间隔设置，所述电热板推送杆的右端固定连接有二号电热板，所述配套箱的右端面设有不少于四个与所述热压机壳体贯通的动作孔，其动作孔与所述二号电热板水平对齐。
[0008]优选的，所述电热板推送杆的上端固定设有成品推送杆，所述成品推送杆的伸缩
端朝右，所述热压机壳体的上端设有安全密封盖，所述安全密封盖的右端设有出板口，所述出板口与所述成品推送杆水平对齐，所述安全密封盖上固定设有密封板推杆，所述密封板推杆的伸缩端朝下，所述密封板推杆的伸缩端固定设有密封板，所述密封板的左右两端对称设有橡胶垫，所述橡胶垫的形状与所述出板口相匹配。
[0009]优选的，所述双面热压板包括一体成型的矩形板，且所述双面热压板的上端面设有环保板槽，所述双面热压板的中部设有向右开口的热压板槽所述热压板槽的内部形状与所述二号电热板相匹配，所述双面热压板的下端面设有向下凸起的覆盖凸缘。
[0010]优选的，所述双面热压板的左右两端对称固定设有主齿轮，所述主齿轮不可转动，所述轨道上间隔设有副齿轮，所述副齿轮转动装于所述轨道上，所述副齿轮上同轴转动设有棘轮机构，所述主齿轮与所述副齿轮啮合。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]1、本技术通过对热压机19的密封设置，使装置具有高温高压的性能，同时利用双面热压板22的特殊的结构配合二号电热板25的设计使多层板材的定型效果一致。
[0013]2、本技术通过在热压机19定型的同时，工人可对同步带14上放置的空的双面热压板22进行原料填装，形成闭环，使机器持续运转，同时设计的出板口27开口较小，一方面可以提高热效率比，降低能耗，一方面可大大提高加工效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0016]图2是图1中19的全剖放大结构示意图；
[0017]图3是图1中22的全剖放大结构示意图；
[0018]图4是本技术中34与35的配合放大结构示意图。
[0019]附图中标记分述如下：10、多工位板材输送系统；11、交流电机；12、输送系统支撑脚；13、链传动装置；14、同步带；15、热压机支脚；16、送板箱；17、送板液压杆；18、一号电热板；19、热压机；20、热压机壳体； 21、轨道；22、双面热压板；23、配套箱；24、电热板推送杆；25、二号电热板；26、成品推送杆；27、出板口；28、密封板推杆；29、密封板；30、橡胶垫；31、热压板槽；32、环保板槽；33、覆盖凸缘；34、主齿轮；35、副齿轮；36、棘轮机构；37、安全密封盖。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0022]如图1
‑
4所示，本技术所述的一种环保板材热压机，包括多工位板材输送系统10、热压机19、双面热压板22，所述多工位板材输送系统10包括同步带14，所述同步带14的下方设有用于支撑的输送系统支撑脚12，所述输送系统支撑脚12间隔一米设有一个，所述输送系统支撑脚12可伸缩，所述同步带14的右端固定设有交流电机11，所述同步带14上的转轴与所述交流电机11的输出轴之间设有链传动装置13连接，并传动转矩，所述热压机19位于所述同步带14的上方，所述热压机19的下端面左右对称固定设有两个用于支撑的热压
机支脚15，所述热压机支脚15可伸缩，所述热压机19 的下方设有送板箱16，所述送板箱16固定连接于所述同步带14的下侧，所述同步带14上同时放置有不少于四个所述双面热压板22，所述热压机19内设有不少于四个加热工位，可用于对板材的热压，所述送板箱16内设有可将所述双面热压板22向上推动的装置，所述双面热压板22下方对应的所述同步带14设有上下贯通的缺口。
[0023]优选的，所述送板箱16内固定设有送板液压杆17，所述送板液压杆17 左右对称设置，所述送板液压杆17的伸缩端固定设有一号电热板18，所述一号电热板18为矩形，且其边长小于所述同步带14上设置的缺口的对应边长。
[0024]优选的，所述热压机19包括热压机壳体20，所述热压机壳体20为上下贯通的矩形筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保板材热压机，其特征在于：包括多工位板材输送系统(10)、热压机(19)、双面热压板(22)，所述多工位板材输送系统(10)包括同步带(14)，所述同步带(14)的下方设有用于支撑的输送系统支撑脚(12)，所述输送系统支撑脚(12)间隔一米设有一个，所述输送系统支撑脚(12)可伸缩，所述同步带(14)的右端固定设有交流电机(11)，所述同步带(14)上的转轴与所述交流电机(11)的输出轴之间设有链传动装置(13)驱动连接，所述热压机(19)位于所述同步带(14)的上方，所述热压机(19)的下端面左右对称固定设有两个用于支撑的热压机支脚(15)，所述热压机(19)的下方设有送板箱(16)，所述送板箱(16)固定连接于所述同步带(14)的下侧，所述同步带(14)上同时放置有不少于四个所述双面热压板(22)，所述双面热压板(22)下方对应的所述同步带(14)设有上下贯通的缺口。2.根据权利要求1所述的一种环保板材热压机，其特征在于：所述送板箱(16)内固定设有送板液压杆(17)，所述送板液压杆(17)左右对称设置，所述送板液压杆(17)的伸缩端固定设有一号电热板(18)，所述一号电热板(18)为矩形，且其边长小于所述同步带(14)上设置的缺口的对应边长。3.根据权利要求1所述的一种环保板材热压机，其特征在于：所述热压机(19)包括热压机壳体(20)，所述热压机壳体(20)为上下贯通的矩形筒，所述热压机壳体(20)的内壁左右对称固定设有轨道(21)，所述双面热压板(22)水平固定于所述轨道(21)上，所述热压机壳体(20)的左端一体成型设有配套箱(23)，所述配套箱(23)内设有空腔，所述配套箱(23)内固定设有不少于四个电热板推...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯围传，
申请(专利权)人：浙江华丽家具有限公司，
类型：新型
国别省市：