【技术实现步骤摘要】
组装系统
[0001]本专利技术涉及一种用于负载承载件或挂车联轴器的组装系统,所述组装系统包括至少一个组装容纳部,所述组装容纳部可组装在机动车车身的尾部上。
技术介绍
[0002]这种组装系统从现有技术中已知。
[0003]所述组装系统通常使用可在尾部组装的横向承载件,所述横向承载件承载组装容纳部并且在所述横向承载件上然后可固定负载承载件或挂车联轴器。
[0004]所述解决方案从现有技术中已知,然而引起车辆重量的相当大的增大,尤其当不使用负载承载件或挂车联轴器时如此。
[0005]尤其如果要求减轻重量的解决方案,例如也在电动汽车中,那么所述解决方案是不那么适合的。
技术实现思路
[0006]本专利技术因此基于如下目的,实现开始描述类型的组装系统,所述组装系统能够实现非常高的重量节约,尤其在不使用负载承载件或挂车联轴器的情况下。
[0007]所述目的在开始描述类型的组装系统中根据本专利技术通过如下方式来实现,组装系统具有一组两个组装容纳部,所述组装容纳部构成为,使得每个组装容纳部在组装状态借助用于设置在机动车车身上的后侧的冲击或碰撞元件的组装区域与机动车车身连接。
[0008]所述解决方案具有大的优点,即借此经由用于后侧的冲击或碰撞元件的组装区域可以实现简单地连接于机动车的尾部,并且尤其与其一起是可能的。
[0009]在此尤其有益的是,冲击或碰撞元件具有在冲击或碰撞中可变形的承载件,所述承载件借助组装凸肩与机动车车身的组装区域连接。
[0010]这 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于负载承载件(140)或挂车联轴器(160)的组装系统(40),包括可组装在机动车车身(12)的尾部(14)上的至少一个组装容纳部(42),其特征在于,所述组装系统具有一组(40)两个组装容纳部(42),所述组装容纳部构成为,使得所述组装容纳部(42)中的每个组装容纳部在组装状态中借助用于设置在所述机动车车身(12)上的尾部的冲击或碰撞元件(16)的组装区域(26)与所述机动车车身(12)连接。2.根据权利要求1所述的组装系统,其特征在于,所述冲击或碰撞元件(16)具有在冲击或碰撞时变形的承载件(22),所述承载件借助组装凸肩(24)与所述机动车车身(12)的所述组装区域(26)连接。3.根据权利要求1或2所述的组装系统,其特征在于,每个组装容纳部(42)借助于组装承载件(46)可与相应的组装区域(26)连接或者在组装状态中连接。4.根据上述权利要求中任一项所述的组装系统,其特征在于,所述组装容纳部(42)通过所述组装承载件(46)设置在所述冲击或碰撞元件(16)的所述组装凸肩(24)旁边。5.根据权利要求4所述的组装系统,其特征在于,所述组装容纳部(42)借助于所述组装承载件(46)沿重力方向设置在所述冲击或碰撞元件(16)的所述组装凸肩(24)下方。6.根据上述权利要求中任一项所述的组装系统,其特征在于,所述组装承载件(46)为了与所述机动车车身(12)的所述组装区域(26)连接在所述冲击或碰撞元件(16)的组装凸肩(24)和所述机动车车身(12)的相应的组装区域(26)之间固定。7.根据权利要求3至6中任一项所述的组装系统,其特征在于,相应的组装承载件(46)具有中心体(52),所述中心体通过至少一个加固部(54)稳定。8.根据权利要求7所述的组装系统,其特征在于,所述中心体(52)具有支承区域(56),所述支承区域可在所述组装区域(26)和相应的组装凸肩(24)之间固定。9.根据权利要求7或8所述的组装系统,其特征在于,所述中心体(52)具有保持区域(66),所述保持区域承载所述组装容纳部(42)。10.根据权利要求8或9所述的组装系统,其特征在于,
所述支承区域(56)和所述保持区域(66)通过至少一个加固部(54)抗弯曲地彼此连接。11.根据上述权利要求中任一项所述的组装系统,其特征在于,所述组装容纳部(42)中的每个组装容纳部可与组装元件(82)连接。12.根据权利要求11所述的组装系统,其特征在于,所述组装容纳部(42)类似于套筒地构成。13.根据权利要求11或12所述的组装系统,其特征在于,在所述组装容纳部(42)中可插入组装元件(82)或者可安置到其上并且可在其上固定,所述组装元件尤其在其方面设有负载容纳部(122),所述负载容纳部能够实现与负载承载件...
【专利技术属性】
技术研发人员:亚历山大,
申请(专利权)人:ACPS汽车有限公司,
类型:发明
国别省市:
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