本实用新型专利技术涉及一种多功能产品检测机组，包括机体，机体上设置有工作台面，工作台面上设置有检测机构和多轴移载机构。本实用新型专利技术一种多功能产品检测机组，通过检测机构和多轴移载机构的结构设置，方便对产品进行多轴移载操作，并配合检测机构进行检测操作，操作简单，使用方便；通过翻转机构的结构设置，可以方便对产品进行多面检测，节省了大量的工时。节省了大量的工时。节省了大量的工时。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能产品检测机组
[0001]本技术涉及机械生产加工相关
，尤其涉及一种多功能产品检测机组。
技术介绍
[0002]产线中产品的加工工艺流程中所不可缺少的一块就是对产品的检测操作，产品的检测是产品加工的质控环节。现有技术中产品的检测通常是人工将产品放置在固定的检测工位上，产品的移载工作量较大，且对于多面检测的产品时，需要耗费大量的工时。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种多功能产品检测机组，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种多功能产品检测机组。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种多功能产品检测机组，包括机体，机体上设置有工作台面，工作台面上设置有检测机构和多轴移载机构；
[0007]检测机构包括检测机架，检测机架上设置有检测台面，检测台面上沿着X轴负方向的一侧可移动的设置有检测气缸架，检测台面上沿着X轴方向开设有移载滑槽，检测气缸架底部的连接杆在移载滑槽内沿着X轴方向移动，检测台面底部沿着X轴正方向的一侧设置有检测气缸架移载气缸，检测气缸架移载气缸沿着X轴负方向上的驱动端与连接杆的底部驱动连接设置，检测气缸架上沿着Z轴方向安装有检测气缸，检测气缸底部的驱动端与下方的压头沿着Z轴方向驱动连接设置；
[0008]多轴移载机构包括Y轴直线电机、支撑杆、X轴直线电机和Z轴直线电机，Y轴直线电机安装在工作台面上，Y轴直线电机顶部的驱动端与上方的支撑杆沿着Y轴方向驱动连接设置，支撑杆的顶部设置有顶梁，顶梁上设置有X轴直线电机，X轴直线电机的驱动端与Z轴直线电机沿着X轴方向驱动连接设置，Z轴直线电机底部的驱动端与下方的移载驱动板沿着Z轴方向驱动连接设置。
[0009]作为本技术的进一步改进，工作台面上还设置有翻转机构，翻转机构包括翻转机架，翻转机架上设置有翻转台面，翻转台面上沿着X轴方向的两侧分别设置有工字转接板，工字转接板上沿着Z轴方向设置有翻转升降气缸，翻转升降气缸顶部的驱动端与上方的翻转夹持气缸沿着Z轴方向驱动连接设置，翻转夹持气缸驱动端与内侧的翻转气缸沿着X轴方向驱动连接设置，翻转气缸的驱动端与内侧的夹爪驱动连接设置。
[0010]作为本技术的进一步改进，检测台面上沿着X轴正方向的一侧的检测工位的底部设置有检测工位升降气缸，检测工位升降气缸安装在工作台面上，检测工位升降气缸顶部的驱动端与上方的顶升架沿着Z轴方向驱动连接设置。
[0011]作为本技术的进一步改进，移载驱动板上沿着Y轴方向上的两侧分别连接设
置有第一移载升降气缸和第二移载升降气缸，第一移载升降气缸底部的驱动端与下方的移载吸盘座沿着Z轴方向驱动连接设置，第二移载升降气缸底部的驱动端与下方的移载卡块沿着Z轴方向驱动连接设置。
[0012]作为本技术的进一步改进，工作台面上设置有外罩，外罩上设置有三色灯。
[0013]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0014]本技术一种多功能产品检测机组，通过检测机构和多轴移载机构的结构设置，方便对产品进行多轴移载操作，并配合检测机构进行检测操作，操作简单，使用方便；通过翻转机构的结构设置，可以方便对产品进行多面检测，节省了大量的工时。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术一种多功能产品检测机组的结构示意图；
[0018]图2是图1中检测机构的结构示意图；
[0019]图3是图1中翻转机构的结构示意图；
[0020]图4是图1中多轴移载机构的结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0022]1 机体
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2 工作台面
[0023]3 外罩
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4 检测机构
[0024]5 翻转机构
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6 多轴移载机构
[0025]7 三色灯
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8 检测机架
[0026]9 检测台面
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10 连接杆
[0027]11 检测气缸架
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12 检测气缸
[0028]13 压头
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14 产品
[0029]15 检测气缸架移载气缸
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16 检测工位升降气缸
[0030]17 移载滑槽
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18 顶升架
[0031]19 翻转机架
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20 翻转台面
[0032]21 工字转接板
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22 翻转升降气缸
[0033]23 翻转夹持气缸
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24 翻转气缸
[0034]25 夹爪
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26 Y轴直线电机
[0035]27 支撑杆
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28 顶梁
[0036]29 X轴直线电机
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30 Z轴直线电机
[0037]31 移载驱动板
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32 第一移载升降气缸
[0038]33 移载吸盘座
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34 第二移载升降气缸
[0039]35 移载卡块
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0041]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能产品检测机组，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有工作台面(2)，所述工作台面(2)上设置有检测机构(4)和多轴移载机构(6)；所述检测机构(4)包括检测机架(8)，所述检测机架(8)上设置有检测台面(9)，所述检测台面(9)上沿着X轴负方向的一侧可移动的设置有检测气缸架(11)，所述检测台面(9)上沿着X轴方向开设有移载滑槽(17)，所述检测气缸架(11)底部的连接杆(10)在移载滑槽(17)内沿着X轴方向移动，所述检测台面(9)底部沿着X轴正方向的一侧设置有检测气缸架移载气缸(15)，所述检测气缸架移载气缸(15)沿着X轴负方向上的驱动端与连接杆(10)的底部驱动连接设置，所述检测气缸架(11)上沿着Z轴方向安装有检测气缸(12)，所述检测气缸(12)底部的驱动端与下方的压头(13)沿着Z轴方向驱动连接设置；所述多轴移载机构(6)包括Y轴直线电机(26)、支撑杆(27)、X轴直线电机(29)和Z轴直线电机(30)，所述Y轴直线电机(26)安装在工作台面(2)上，所述Y轴直线电机(26)顶部的驱动端与上方的支撑杆(27)沿着Y轴方向驱动连接设置，所述支撑杆(27)的顶部设置有顶梁(28)，所述顶梁(28)上设置有X轴直线电机(29)，所述X轴直线电机(29)的驱动端与Z轴直线电机(30)沿着X轴方向驱动连接设置，所述Z轴直线电机(30)底部的驱动端与下方的移载驱动板(31)沿着Z轴方向驱动连接设置。2.如权利要求1所述的一种多功能产品检测机组...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏兵，谭智文，
申请(专利权)人：苏州绿特斯威自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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