一种具有分料功能的筛分机出料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及筛分机出料斗技术领域，具体涉及一种具有分料功能的筛分机出料斗，其特征在于：包括出料斗本体，出料斗本体内设有第一出料腔、第二出料腔和第三出料腔，第一出料腔上下两端分别设有第一进料口和第一出料口，第二出料腔上下两端分别设有第二进料口和第二出料口，第三出料腔上下两端分别设有第三进料口和第三出料口，出料斗本体上设有用于连通第一出料腔和第二出料腔的第一分料口以及设有用于连通第二出料腔和第三出料腔的第二分料口，出料斗本体的第一分料口处及第二分料口处均设有翻转式分料机构。本实用新型专利技术整体结构新颖、实用可靠，操作简单、省时省力，具有较好的分料功能，能够很好的适应客户的不同出料需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分料功能的筛分机出料斗


[0001]本技术涉及筛分机出料斗
，具体的涉及一种具有分料功能的筛分机出料斗。

技术介绍

[0002]碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物，大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。
[0003]现有物料破碎筛分工艺中，通常将原材料投入破碎机内进行破碎，破碎后的骨料经由输送设备送入筛分机进行筛分分级，再由相应的输送设备输送出去进行堆料，而在筛分机的出料端通常会安装有出料斗，以方便筛分出来的不同粒径的物料分别进行出料，然而，现有的出料斗通常不具有分料功能，筛分出来的不同粒径物料只能从出料斗上相应的出料口进行出料，无法根据实际的工况需求，进行分料调整，如在双层筛分机中，通常会筛分出第一物料、第二物料和第三物料三种不同粒径尺寸的物料，并分别从出料斗的第一出料口、第二出料口和第三出料口落出，如果此时客户出料需求发生变化，需要将第一物料和第二物料作为一种物料筛出或者将第二物料和第三物料作为一种物料筛出时，此时通常需要将相应的筛网进行拆卸，而整个拆卸过程又比较费时费力，会影响生产效率，或者在筛分细料含量较多的物料时，当需要筛分成两种物料时，此时正常来说只需要设置一层筛网即可，但在实际操作中，为了能够有效确保筛分效率，通常会在这层下层筛网的上方再增加一层上层筛网，由此先筛分出部分物料，以降低下层筛网的筛分负荷，从而提高下层筛网的筛分效率，但这样一来的话，这堆物料就会被筛分成三种物料，需要通过人工再将其中两种物料混合成一种物料，整个操作会显得相对麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，操作简单、省时省力，具有较好的分料功能，能够很好的适应客户的不同出料需求的一种具有分料功能的筛分机出料斗。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种具有分料功能的筛分机出料斗，包括出料斗本体，出料斗本体内从后向前依次设有贯穿其上下两端并相互独立的第一出料腔、第二出料腔和第三出料腔，第一出料腔上下两端分别设有第一进料口和第一出料口，第二出料腔上下两端分别设有第二进料口和第二出料口，第三出料腔上下两端分别设有第三进料口和第三出料口，出料斗本体上设有用于连通第一出料腔和第二出料腔的第一分料口以及设有用于连通第二出料腔和第三出料腔的第二分料口，出料斗本体的第一分料口处及第二分料口处均设有翻转式分料机构。
[0006]进一步的，翻转式分料机构包括分料组件、转动轴、带座轴承、转杆、第一限位横梁
和第二限位横梁，分料组件固定设于转动轴上并位于出料斗本体内，第一限位横梁和第二限位横梁均固定设于出料斗本体内，第一限位横梁用于使分料组件稳定处于第一分料位置，第二限位横梁用于使分料组件稳定处于第二分料位置，转动轴的两端分别穿出出料斗本体的左右两侧并均可转动的安装于相应的带座轴承上，带座轴承固定安装于出料斗本体的外侧表面上，转动轴的两端还均固定安装有设于出料斗本体外的转杆，转杆用于带动转动轴进行转动。
[0007]进一步的，分料组件包括固定套筒和翻转板，固定套筒套设于转动轴上并与转动轴固定连接，翻转板固定设于固定套筒上。
[0008]进一步的，翻转板通过固定块固定设于固定套筒上，固定块呈U字形状，固定块的开口一端与固定套筒固定连接。
[0009]进一步的，翻转板的两侧表面上均可拆卸的安装有耐磨板。
[0010]进一步的，出料斗本体的左右两侧还均设有用于对转杆起到定位作用的弹性定位组件。
[0011]进一步的，弹性定位组件包括定位杆、定位座、弧形定位块和压缩弹簧，定位座内设有向一端敞开的定位腔，定位座的另一端设有通孔，定位座固定安装于转杆上，转杆上设有与定位腔相对应的圆孔，定位杆设于定位腔内，定位杆外表面上固定设有环形限位块，压缩弹簧套设于定位杆上，压缩弹簧的一端与环形限位块相抵接且另一端与定位腔内底面相抵接，定位杆的一端穿出通孔并固定连接有拉板，定位杆的另一端穿出圆孔，弧形定位块上设有第一定位孔和第二定位孔，弧形定位块固定安装于出料斗本体外侧表面上，当分料组件处于第一分料位置时，定位杆的另一端可分离的插设于第一定位孔内，当分料组件处于第二分料位置时，定位杆的另一端可分离的插设于第二定位孔内。
[0012]进一步的，第一分料口及第二分料口均向上且向第一出料腔一侧倾斜设置。
[0013]进一步的，第一出料腔下部逐渐向下缩收并使第一出料口呈缩口状，第二出料腔下部逐渐向下缩收并使第二出料口呈缩口状，第三出料腔下部逐渐向下缩收并使第三出料口呈缩口状。
[0014]进一步的，第一出料口、第二出料口和第三出料口相互错开设置。
[0015]由上述描述可知，本技术提供的一种具有分料功能的筛分机出料斗整体结构新颖、实用可靠，通过翻转式分料机构的设置，可使得该出料斗具有一定的分料功能，在正常使用中，第一分料口处的分料组件处于第一分料位置，第二分料口处的分料组件也处于第一分料位置，此时，从第一进料口进入的物料将从第一出料口落出并得到第一物料，从第二进料口进入的物料将从第二出料口落出并得到第二物料，从第三进料口进入的物料将从第三出料口落出并得到第三物料，如果此时客户出料需求发生变化，需要将第一物料和第二物料作为一种物料进行混合出料时，此时可方便翻转第一分料口处的分料组件并使其处于第二分料位置，第二分料口处的分料组件还是处于第一分料位置，此时，从第二进料口进入的物料也将从第一出料口落出，从而使得第一物料和第二物料作为一种物料进行混合出料，如果是需要将第二物料和第三物料作为一种物料进行混合出料时，此时可方便翻转第二分料口处的分料组件并使其处于第二分料位置，第一分料口处的分料组件还是处于第一分料位置，此时，从第三进料口进入的物料也将从第二出料口落出，从而使得第二物料和第三物料作为一种物料进行混合出料，在整个分料切换过程中，无需对双层筛分机的筛网进
行拆卸，从而使得分料过程更为轻松方便，省时省力，避免对生产造成影响；此外，在筛分细料含量较多的物料且只需筛分出两种不同粒径物料时，此时，还是可在双层筛分机上设置有上层筛网和下层筛网，然后使得第一分料口处的分料组件处于第一分料位置，且使得第二分料口处的分料组件处于第二分料位置，这样一来，即保证只筛分出两种不同粒径的物料，同时又可降低下层筛分的筛分负荷，从而有效确保下层筛网的筛分效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种具有分料功能的筛分机出料斗的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种具有分料功能的筛分机出料斗的内部结构示意图。
[0018]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0019]图4为出料斗本体的立体结构示意图。
[0020]图5为翻转式分料机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分料功能的筛分机出料斗，包括出料斗本体，其特征在于：所述出料斗本体内从后向前依次设有贯穿其上下两端并相互独立的第一出料腔、第二出料腔和第三出料腔，所述第一出料腔上下两端分别设有第一进料口和第一出料口，所述第二出料腔上下两端分别设有第二进料口和第二出料口，所述第三出料腔上下两端分别设有第三进料口和第三出料口，所述出料斗本体上设有用于连通所述第一出料腔和所述第二出料腔的第一分料口以及设有用于连通所述第二出料腔和所述第三出料腔的第二分料口，所述出料斗本体的所述第一分料口处及所述第二分料口处均设有翻转式分料机构。2.根据权利要求1所述的一种具有分料功能的筛分机出料斗，其特征在于：所述翻转式分料机构包括分料组件、转动轴、带座轴承、转杆、第一限位横梁和第二限位横梁，所述分料组件固定设于所述转动轴上并位于所述出料斗本体内，所述第一限位横梁和所述第二限位横梁均固定设于所述出料斗本体内，所述第一限位横梁用于使所述分料组件稳定处于第一分料位置，所述第二限位横梁用于使所述分料组件稳定处于第二分料位置，所述转动轴的两端分别穿出所述出料斗本体的左右两侧并均可转动的安装于相应的所述带座轴承上，所述带座轴承固定安装于所述出料斗本体的外侧表面上，所述转动轴的两端还均固定安装有设于所述出料斗本体外的所述转杆，所述转杆用于带动所述转动轴进行转动。3.根据权利要求2所述的一种具有分料功能的筛分机出料斗，其特征在于：所述分料组件包括固定套筒和翻转板，所述固定套筒套设于所述转动轴上并与所述转动轴固定连接，所述翻转板固定设于所述固定套筒上。4.根据权利要求3所述的一种具有分料功能的筛分机出料斗，其特征在于：所述翻转板通过固定块固定设于所述固定套筒上，所述固定块呈U字形状，所述固定块的开口一端与所述固定套筒固定连接。5.根据权利要求3所述的一种具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊杰，林名韩，潘耀景，
申请(专利权)人：泉州众德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：