本实用新型专利技术提供一种紧凑型管材支撑装置，其包括支撑架和主动气缸，所述支撑架的一端设置有支撑轮组件，所述支撑架的另一端与所述主动气缸的活塞杆铰接，所述支撑架的中部设置有旋转轴一，所述旋转轴一的两端转动连接有轴承座；所述主动气缸的缸体铰接有气缸安装座，所述气缸安装座位于所述轴承座的斜下方。本实用新型专利技术的有益效果在于，其通过倾斜放置主动气缸，使整个管材支撑装置的高度降低，结构紧凑，从而降低激光切管机的床身高度；而且在使用本装置时，支撑轮组件在主动气缸伸出状态时和压缩状态时的高度差远大于其他管材支撑装置中支撑轮的高度差，能适应更大范围内的管材。能适应更大范围内的管材。能适应更大范围内的管材。
【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型管材支撑装置
[0001]本技术属于激光切管机领域，具体涉及一种用于激光切管机上的紧凑型管材支撑装置。
技术介绍
[0002]现如今，由于激光切管机加工管材时具有速度快、效率高、精度高的特点，所以激光切管机广泛用于方管、矩形管、圆管等管材的加工。而由于激光切管机上待加工的管材长度较长，所以需要在管材的中部添加管材支撑装置，但是由于激光切管机上加工的管材的规格比较灵活，管材的直径一般在20mm至160mm之间，而且加工时要保证所有管材的中心都在同一轴线上，所以需要支撑装置能够针对不同直径的管材进行变化。但是市场上现有的支撑装置为了满足管材的高度需求，一般采用电机驱动管材支撑装置上下移动或通过气缸的竖直升降来驱动管材支撑装置上下移动，但前者结构复杂且成本较高，后者则需要床身具备足够高的高度，若采用该种支撑装置则会增大整个激光切管机的体积和高度，不便于激光切管机的运输和安装。
技术实现思路
[0003]本技术解决的问题是提供一种结构简单且能够降低激光切管机床身高度的紧凑型管材支撑装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种紧凑型管材支撑装置，其包括支撑架和主动气缸，所述支撑架的一端设置有支撑轮组件，所述支撑架的另一端与所述主动气缸的活塞杆铰接，所述支撑架的中部设置有旋转轴一，所述旋转轴一的两端转动连接有轴承座；所述主动气缸的缸体铰接有气缸安装座，所述气缸安装座位于所述轴承座的斜下方。这样由于气缸安装座设置在轴承座的斜下方，整个主动气缸倾斜放置，从而使整个管材支撑装置的高度降低，且结构紧凑；而且在使用本装置时，支撑轮组件在主动气缸伸出状态时和压缩状态时的高度差远大于其他管材支撑装置中支撑轮的高度差。
[0005]进一步地，所述支撑轮组件包括连接板，所述连接板与所述支撑架的端部固定连接，所述连接板的前后两端均设置有固定板，两个固定板之间固定连接有旋转轴二，所述旋转轴二上转动连接有支撑轮。这样在管材与支撑轮接触后，由于支撑轮能够绕旋转轴二进行转动，从而能够将管材与支撑轮之间的摩擦力转换为滚动摩擦力，方便管材进行左右移动。
[0006]进一步地，所述支撑轮上沿周向方向依次设置有多个支撑圆弧面，所述支撑轮上的支撑圆弧面的宽度沿所述支撑轮的周向渐缩。这样本装置中的支撑轮能够适用于多种管径的管材。
[0007]进一步地，还包括定位销，所述支撑轮的一侧设置有支撑轮转动读数指示盘，所述支撑轮转动读数指示盘上设置有一圈档位孔，所述档位孔与所述支撑圆弧面一一对应；所述固定板上设置有限位孔，所述定位销从限位孔中穿过并插入对应的档位孔内，从而对支
撑轮进行固定，避免其在管材移动过程中发生大幅度转动。
[0008]进一步地，所述定位销为手动弹簧定位销，从而方便对定位销进行操作。
[0009]进一步地，每个档位孔处都标识有一个数值，每个档位孔处的数值为对应的支撑圆弧面对应的管材的直径或半径，方便工作人员进行支撑轮的调整。
[0010]进一步地，所述旋转轴一与所述支撑架为一体式结构，从而提高整个结构的强度和刚性。
[0011]进一步地，所述支撑架的端部与主动气缸的活塞杆的端部之间通过关节轴承连接，从而方便主动气缸的活塞杆带动支撑架进行转动。
[0012]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：首先，本技术中的主动气缸倾斜设置，并利用杠杆原理驱动本装置中的支撑轮上升或下降，从而使整个装置的结构变得更加紧凑，并降低了整个管材支撑装置的高度，进而降低激光切管机上床身的高度；而且在使用本装置时，支撑轮组件在主动气缸伸出状态时和压缩状态时的高度差远大于其他管材支撑装置中支撑轮的高度差；其次，本技术中的支撑轮具有多个不同直径的圆弧面，其能够适应多种管径的管材，使本管材支撑装置具备通用性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术具体实施方式的结构示意图一。
[0015]图2为本技术具体实施方式的结构示意图二。
[0016]图3为本技术具体实施方式的结构示意图三。
[0017]图4为图3中沿A
‑
A剖切所得的剖视图。
[0018]图5为图4中Ⅱ处的局部放大图。
[0019]图6为图3中Ⅰ处的局部放大图。
[0020]图中：1、主动气缸，2、旋转轴一，3、轴承座，4、支撑架，5、支撑轮，6、固定板，7、气缸安装座，8、关节轴承，9、旋转轴二，10、定位销，11、支撑轴承，12、档位孔，13、支撑轮转动读数指示盘，14、连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1、2、3所示，本技术提供一种紧凑型管材支撑装置，其包括气缸安装座7和轴承座3，所述气缸安装座7和轴承座3用于将本装置固定在激光切管机的床身上，且所述气缸安装座7设置在所述轴承座3的斜下方。此外，本技术还包括主动气缸1和支撑架4，其中所述主动气缸1的缸体与所述气缸安装座7铰接，所述主动气缸1的活塞杆的端部与所述支撑架4的一端铰接，使整个主动气缸1倾斜放置，且所述主动气缸1的活塞杆端部优选采
用关节轴承8与所述支撑架4的端部连接在一起。所述支撑架4的中部设置有旋转轴一2，所述旋转轴一2的两端通过轴承与轴承座3转动连接，且所述旋转轴一2与支撑架4优选采用一体式结构；所述支撑架4的另一端设置有支撑轮组件。
[0023]具体地，如图4、5、6所示，所述支撑轮组件包括连接板14，所述连接板14与支撑架4的端部固定连接，所述连接板14的前后两端均设置有固定板6，且两个固定板6相互平行。在两个固定板6之间固定连接有旋转轴二9，所述旋转轴二9转动连接有支撑轮5，且所述旋转轴二9与所述支撑轮5之间优选通过支撑轴承11转动连接。
[0024]所述支撑轮5上设置有多个支撑圆弧面，所述支撑轮5上的支撑圆弧面能够支撑的管材的直径范围优选为20mm
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160mm。各个支撑圆弧面在所述支撑轮5上沿周向方向依次分布，且各所述支撑圆弧面的宽度沿所述支撑轮5的周向渐缩。在所述支撑轮5的一侧还设置有支撑轮转动读数指示盘13，所述支撑轮转动读数指示盘13上设置有一圈档位孔12，且所述档位孔12与所述支撑轮5上的支撑圆弧面一一对应。在每个档位孔12处都对应标识有一个数值，且每个档位孔12处的数值为对应的支撑圆弧面所能支撑的管材的半径或直径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧凑型管材支撑装置，其特征在于，包括支撑架(4)和主动气缸(1)，所述支撑架(4)的一端设置有支撑轮组件，所述支撑架(4)的另一端与所述主动气缸(1)的活塞杆铰接，所述支撑架(4)的中部设置有旋转轴一(2)，所述旋转轴一(2)的两端转动连接有轴承座(3)；所述主动气缸(1)的缸体铰接有气缸安装座(7)，所述气缸安装座(7)位于所述轴承座(3)的斜下方。2.根据权利要求1所述的紧凑型管材支撑装置，其特征在于，所述支撑轮组件包括连接板(14)，所述连接板(14)与所述支撑架(4)的端部固定连接，所述连接板(14)的前后两端均设置有固定板(6)，两个固定板(6)之间固定连接有旋转轴二(9)，所述旋转轴二(9)上转动连接有支撑轮(5)。3.根据权利要求2所述的紧凑型管材支撑装置，其特征在于，所述支撑轮(5)上沿周向方向依次设置有多个支撑圆弧面，所述支撑轮(5)上的支撑圆弧面的宽度沿所述支撑轮(5)的周向渐缩。4.根据权利要求3所述的紧凑型...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣昌，王翠萍，赵合玲，刘佩，王庆伟，
申请(专利权)人：济南森峰激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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