一种检测装置制造方法及图纸

本申请实施例公开一种检测装置，涉及激光切割检测技术领域。检测装置包括基体；检测组件，所述检测组件可转动地固定在所述基体上；走线组件，设置于工控机和所述检测组件之间，所述走线组件可随所述检测组件转动。本申请实施例的检测组件将检测中采集的信息通过信号线传递给工控机，信号线连接检测组件和工控机，并沿着走线组件固定，检测组件和工控机上下设置，信号线以上下走线的方式设计，使信号线的挠曲变形区间加大，有效减少信号线的磨损及高频率弯曲变形导致的损伤，避免信息传输问题并提高了信号线的寿命。题并提高了信号线的寿命。题并提高了信号线的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种检测装置


[0001]本技术涉及激光切割检测
，具体涉及一种检测装置。

技术介绍

[0002]激光切割端子的设备，采用全自动生产流程，生产效率高。在当前的工艺基础上，液晶面板在在制作过程中，有第一道端子短路环切除工序，在该工序加工中，需要保证加工的产品质量，该工序的不良对后续生产流程的影响极大，故需要实时对加工的产品进行检测。由于产品的四边均需要检测，通常采用旋转的方式进行，采用旋转的方式检测产品往往会产生检测设备的走线凌乱的问题，信号线在旋转的检测设备中容易弯曲变形，局部集中损伤较大，而降低信号线的寿命。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种检测装置，以用来提高检测装置中信号线的使用寿命，降低成本。
[0004]本技术提供一种检测装置，基体；检测组件，所述检测组件可转动地固定在所述基体上；走线组件，设置于有预设垂直距离的工控机和所述检测组件之间，所述走线组件可随所述检测组件转动。
[0005]在本技术提供的检测装置中，所述检测组件包括驱动部和检测部，所述驱动部可转动设置在所述基体上，所述检测部固定在所述驱动部上。
[0006]在本技术提供的检测装置中，所述检测组件还包括连接件，所述连接件设置于所述驱动部上，所述检测部设置于所述连接件上。
[0007]在本技术提供的检测装置中，所述走线组件包括第一连接部、导向部和第二连接部，所述第一连接部的一端连接所述检测组件，所述第一连接部的另一端连接所述导向部的一端，所述导向部的另一端可转动地连接所述第二连接部的一端，所述第二连接部的另一端连接所述工控机。
[0008]在本技术提供的检测装置中，所述导向部包括直线轴承和导向杆，所述直线轴承分布于所述导向杆的两端，且固定在所述第一连接部和所述第二连接部上。
[0009]在本技术提供的检测装置中，所述第二连接部包括固定板和旋转连接板，所述旋转连接板的一端连接所述导向部，所述旋转连接板的另一端可活动地连接所述固定板，所述固定板连接所述工控机。
[0010]在本技术提供的检测装置中，所述第二连接部还包括轴承座，所述轴承座连接所述固定板和所述旋转连接板。
[0011]在本技术提供的检测装置中，所述驱动部为DD马达。
[0012]在本技术提供的检测装置中，所述检测部为CCD相机。
[0013]在本技术提供的检测装置中，所述轴承座的中心与所述驱动部的中心在一条轴线上。
[0014]本申请实施例提供一种检测装置，包括基体；检测组件，所述检测组件可转动地固定在所述基体上；走线组件，设置于工控机和所述检测组件之间，所述走线组件可随所述检测组件转动。通过检测组件将检测中采集的信息通过信号线传递给工控机，信号线连接检测组件和工控机，并沿着走线组件固定，检测组件和工控机上下设置，信号线以上下走线的方式设计，使信号线的挠曲变形区间加大，有效减少信号线的磨损及高频率弯曲变形导致的损伤，避免信息传输问题并提高了信号线的寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本申请提供的一种检测装置的结构示意图；
[0017]图2是本申请提供的一种检测装置的部分结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0020]本申请实施例提供一种检测设备，可用于激光切割设备中的激光切割后的产品良率检测，例如在激光切割端子设备中用于检测端子短路环切除工序中激光切割的端子短路环。
[0021]如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种检测装置的结构示意图。本申请提供一种检测装置，包括基体10、检测组件20和走线组件30，检测组件20可转动地固定在基体10上，走线组件30设置于有预设垂直距离的工控机和检测组件20之间，走线组件30可随检测组件20转动。工控机和检测组件20之间的距离可根据实际激光切割设备的需求进行设置，在此不做具体限制。检测组件20在检测中采集的信息通过信号线传递给工控机存档，检测组件20与工控机之间通过信号线进行连接，信号线的一端连接检测组件20，信号线沿着走线组件30固定，信号线的另一端连接工控机。当检测组件20旋转时，走线组件30上的信号线也跟着旋转，检测组件20和工控机上下设置，信号线以上下走线的方式设计，使信号线的挠曲变形区间加大，有效减少信号线的磨损及高频率弯曲变形导致的损伤，避免信息传输问题并提高了信号线的寿命。
[0022]上述检测组件20包括驱动部21和检测部22，驱动部21固定在基体10上，检测部22固定驱动部21上，检测部22在驱动部21的带动下转动，驱动部21可带动检测部22在0
°‑
270
°
范围内任意旋转转动；在生产过程中，产品的四个边均有可能需要加工，激光的加工轨迹为
一个封闭的四方形，在加工过程中始终保证激光在前加工，检测部22在后检测的顺序，四方形的产品相邻两边的夹角为90
°
，分别处于坐标系的0
°
、90
°
、180
°
和270
°
的位置，激光中心与检测部22的中心连线随四方形产品的移动，在产品的四边检测完成时，刚好检测部22旋转270
°
。
[0023]检测组件20还可包括连接件23，检测部22通过连接件23固定在驱动部21上，连接件23固定在驱动部21上，检测部22固定在连接件23上。优选地，连接件23为L形连接板，连接件23的一边固定在驱动部21上，连接件23的另一边上固定检测部22。
[0024]可以理解的是，驱动部21可为DD马达，DD为direct driver的简称，DD马达也叫直接驱动马达，具有定位精确度高和噪音小的优点。DD马达固定在基体10上，DD马达的轴向垂直于基体10，检测部22固定在DD马达上，DD马达带动检测部22转动。由于DD马达的输出力矩大，通过去转子直接与检测部22连接，即可实现驱动检测部22转动。
[0025]可以理解的是，检测部22可为CCD相机，CCD是Charge coupled Device本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测装置，其特征在于，包括：基体；检测组件，所述检测组件可转动地固定在所述基体上；走线组件，设置于有预设垂直距离的工控机和所述检测组件之间，所述走线组件可随所述检测组件转动。2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测组件包括驱动部和检测部，所述驱动部可转动设置在所述基体上，所述检测部固定在所述驱动部上。3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括连接件，所述连接件设置于所述驱动部上，所述检测部设置于所述连接件上。4.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述走线组件包括第一连接部、导向部和第二连接部，所述第一连接部的一端连接所述检测组件，所述第一连接部的另一端连接所述导向部的一端，所述导向部的另一端可转动地连接所述第二连接部的一端，所述第二连接部的另一端连接所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁玲，周辉，苏芝旭，郝勤，宗文平，吴明贤，张晓路，崔真真，尹建刚，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：