一种钙长石耐火材料的连续式生产系统技术方案

本发明专利技术提供一种钙长石耐火材料的连续式生产系统，包括混料系统、浇注系统、传输系统、脱模系统、干燥系统和烧成系统；所述传输系统用于将浇注系统的产品输送至脱膜系统，并将脱模后的模具输送回浇注系统；本发明专利技术中的钙长石耐火材料连续式生产系统，整个系统自动化程度高，基本无需人工操作，降低成本，极大地提高了生产效率，采用针管定量浇注或移动伸缩式浇注或二者结合的方式控制浇注过程，实现定量浇注、料浆均匀分布、坯体内部气泡均匀分布的目的，提升了砖坯的强度和气孔均匀性，进而提高了产品的性能。浇注模具实现从浇注区、静置养护区、脱模区、清洗区、浇注区不间断连续循环运转，提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钙长石耐火材料的连续式生产系统


[0001]本专利技术属于耐火材料制备
，尤其涉及一种钙长石耐火材料的连续式生产系统。

技术介绍

[0002]钙长石砖具有高气孔率、低体积密度、良好的绝热性能，被普遍应用于各种工业窑炉内部耐火砖与筒体之间空间的保温隔热填充材料。用以减少窑炉的热量散失从而获得高的能量利用效率。钙长石熔点为1550℃，具有密度小、热膨胀系数小、热导率低、在还原性气氛中可稳定存在等特点，可部分替代工作温度在1000～1300℃的粘土质、硅质及高铝质耐火材料，并实现节能减排。
[0003]现有钙长石轻质耐火材料，尤其是钙长石轻质耐火砖，不仅存在体积密度不可控，保温隔热效果待进一步提高的问题；同时，现有技术制备钙长石砖的过程因工艺或原料问题等，难以实现连续式生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钙长石耐火材料的连续式生产系统，本专利技术中的连续式生产系统自动化程度高，且生产的钙长石耐火材料体积密度可控，保温隔热性能良好。
[0005]本专利技术提供一种钙长石耐火材料的连续式生产系统，包括混料系统、浇注系统、传输系统、脱模系统、干燥系统和烧成系统；
[0006]所述浇注系统包括浇注料仓、液压系统、限位开关和设置在所述浇注料仓出口针筒系统；
[0007]所述针筒系统的出口设置有浇注头，所述浇注料仓和针筒系统之间设置有气动蝶阀，所述液压系统用于控制浇注头的位置变化以实现浇注头从模具底部提升浇注或伸缩往复式浇注，所述限位开关用于控制浇注体积；
[0008]所述传输系统用于将浇注系统的产品输送至脱膜系统，并将脱模后的模具输送回浇注系统；所述传输系统包括模具转向升降输送设备，静置养护设备、子母车输送设备和降模设备；
[0009]所述脱模系统包括脱模机、清洗注油设备、坯体上板设备和模具上架设备；
[0010]所述清洗注油设备用于对脱模机脱模后的模具进行上油处理，所述模具上架设备用于将喷油后的模具上架组装，输送回浇注系统。
[0011]优选的，所述混料系统包括搅拌池和混料机构，所述搅拌池配置有搅拌设备，所述混料机构与所述浇注系统的浇注料仓相连通。
[0012]优选的，所述混料系统还设置有研磨设备，所述研磨设备的出口与所述搅拌池的入口相连通。
[0013]优选的，所述针筒系统包括针筒油缸推杆、针筒油缸连杆、针筒油缸缸体、针筒油缸活塞和针筒内腔。
[0014]优选的，所述浇注系统设置有支架，用于滑动固定浇注料仓。
[0015]优选的，所述干燥系统为微波干燥系统或热风干燥系统。
[0016]优选的，所述热风干燥系统依次包括低温干燥装置和高温干燥装置，用于将脱模后的坯体依次进行低温干燥和高温干燥。
[0017]优选的，所述清洗注油设备为喷雾式上油设备。
[0018]优选的，所述脱膜系统还包括吸附式垫纸设备，用于将脱模后的坯体转移至干燥车时，在所述坯体和干燥车之间垫纸。
[0019]本专利技术提供一种钙长石耐火材料的连续式生产系统，包括混料系统、浇注系统、传输系统、脱模系统、干燥系统和烧成系统；所述浇注系统包括浇注料仓、设置在所述浇注料仓出口针筒系统、液压系统和限位开关；所述针筒系统的出口设置有浇注头，所述浇注料仓和针筒系统之间设置有气动蝶阀，所述液压系统用于控制浇注头的位置变化以实现浇注头从模具底部提升浇注或伸缩往复式浇注，所述限位开关用于控制浇注体积；所述传输系统用于将浇注系统的产品输送至脱膜系统，并将脱模后的模具输送回浇注系统；所述传输系统包括模具转向升降输送设备，静置养护设备、子母车输送设备和降模设备；所述脱模系统包括脱模机、清洗注油设备、坯体上板设备和模具上架设备；所述清洗注油设备用于对脱模机脱模后的模具进行上油处理，所述模具上架设备用于将喷油后的模具上架组装，输送回浇注系统。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：
[0021](1)本专利技术中的钙长石耐火材料连续式生产系统，整个系统自动化程度高，基本无需人工操作，降低成本，极大地提高了生产效率，产能由原先的日产2000块提升至10000块。
[0022](2)采用针管定量浇注或移动伸缩式浇注或二者结合的方式控制浇注过程，实现定量浇注、料浆均匀分布、坯体内部气泡均匀分布的目的，提升了砖坯的强度和气孔均匀性，进而提高了产品的性能。
[0023](3)浇注模具实现从浇注区、静置养护区、脱模区、清洗区、浇注区不间断连续循环运转，提高生产效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术一个实施例中钙长石耐火材料的连续式生产系统中混料系统、浇注系统、传输系统和脱模系统的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术一个实施例中钙长石耐火材料的连续式生产系统中干燥系统和烧成系统的结构示意图；
[0027]图1～2中，01行吊、02球磨机、03立式搅拌机、04搅拌池、05料浆泵、06浆管、07混料机构、08浇筑机构、09液压顶模机、液压吊模机、10静置养护区、11子母车、12降模机、13脱模机、14清洗注油区、15自动上板机、16上板机械手、17自动上架机、18干燥车；
[0028]图3为本专利技术一个实施例中浇注系统的侧视图；
[0029]图4为本专利技术一个实施例中浇注系统的正视图；
[0030]图3～4中，01浇注系统支架、02模具下模、03模具上模、04浇注头、05针筒右侧油缸推杆、06针筒右侧油缸联杆、07针筒右侧油缸缸体、08浇注料仓、09浇注料仓支架、10滑块、11导轨、12针筒右侧油缸活塞、13气动蝶阀、14针筒内腔、15针筒左侧油缸活塞、16针筒左侧油缸推杆、17针筒左侧油缸联杆、18针筒左侧油缸缸体、19针筒限位调节开槽处、20限位开关、21清洗喷淋头、22左侧料仓升降油缸、23右侧料仓升降油缸。
具体实施方式
[0031]本专利技术提供了一种钙长石耐火材料的连续式生产系统，包括混料系统、浇注系统、传输系统、脱模系统、干燥系统和烧成系统；
[0032]所述浇注系统包括浇注料仓、设置在所述浇注料仓出口针筒系统、液压系统和限位开关；
[0033]所述针筒系统的出口设置有浇注头，所述浇注料仓和针筒系统之间设置有气动蝶阀，所述液压系统用于控制浇注头的位置变化以实现浇注头从模具底部提升浇注或伸缩往复式浇注，所述限位开关用于控制浇注体积；
[0034]所述传输系统用于将浇注系统的产品输送至脱膜系统，并将脱模后的模具输送回浇注系统；所述传输系统包括模具转向升降输送设备，静置养护设备、子母车输送设备和降模设备；
[0035]所述脱模系统包括脱模机、清洗注油设备、坯体上板设备和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钙长石耐火材料的连续式生产系统，包括混料系统、浇注系统、传输系统、脱模系统、干燥系统和烧成系统；所述浇注系统包括浇注料仓、液压系统、限位开关和设置在所述浇注料仓出口针筒系统；所述针筒系统的出口设置有浇注头，所述浇注料仓和针筒系统之间设置有气动蝶阀，所述液压系统用于控制浇注头的位置变化以实现浇注头从模具底部提升浇注或伸缩往复式浇注，所述限位开关用于控制浇注体积；所述传输系统用于将浇注系统的产品输送至脱膜系统，并将脱模后的模具输送回浇注系统；所述传输系统包括模具转向升降输送设备，静置养护设备、子母车输送设备和降模设备；所述脱模系统包括脱模机、清洗注油设备、坯体上板设备和模具上架设备；所述清洗注油设备用于对脱模机脱模后的模具进行上油处理，所述模具上架设备用于将喷油后的模具上架组装，输送回浇注系统。2.根据权利要求1所述的连续式生产系统，其特征在于，所述混料系统包括搅拌池和混料机构，所述搅拌池配置有搅拌设备，所述混料机构与所述浇注系统的浇注料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金胜，荆桂花，刘超，周生，张成娟，谢宜，
申请(专利权)人：山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：