混凝土预制构件生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土预制构件生产线，包括作业系统、摆渡系统和养护系统，物料通过摆渡系统在作业系统和养护系统之间流转；所述作业系统包括输送系统、布料系统、振动系统；所述输送系统包括前端链式输送系统、末端链式输送系统和步进输送系统；所述步进输送系统包括升降机构和传动托架；所述前端链式传输系统和末端链式传输系统上分别设有纠偏装置。有益效果：本发明专利技术生产线结构简单、投入小、生产灵活；能够提高生产线生产能力和生产效率，降低人员劳动强度；能够提高浇筑效率和浇筑质量；U型的预制件是保证基坑里平整，提高了作业线的安装精度。纠偏装置及时调整保证模具位置的准确性，保障了模具流水线作业工序。保障了模具流水线作业工序。保障了模具流水线作业工序。

【技术实现步骤摘要】
混凝土预制构件生产线


[0001]本专利技术涉及一种生产线，特别涉及一种混凝土预制构件生产线，属于混凝土预制构件生产


技术介绍

[0002]混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。
[0003]混凝土预制构件的生产工艺是在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件的工艺。目前现有的生产工艺有现场现浇和工厂批量生产两种方式，但是现场现浇存在手工作业工业化水平低、劳动强度大和生产效率低等问题。而工厂批量生产需要根据生产工艺配备相应的生产线，生产线一般建在厂房内，在模内布筋后，用吊车将模板吊至指定工位，利用浇灌机往模内灌筑混凝土，经振动梁或振动台振动成型后，再用吊车将模具连同成型好的构件送去养护，养护完成后进行脱模，将成型好的构件与模具分离获得成品的混凝土预制构件。工厂批量生产存在生产线占地面积大，投资大，不能迁移，灵活性差，生产产品种类单一等问题。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本专利技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、占地面积小、投入小、生产灵活的混凝土预制构件生产线；本专利技术配套设备齐全、自动化程度高，能够提高生产线生产能力效率，有效降低人员劳动强度。
[0005]技术方案：一种混凝土预制构件生产线，包括作业系统、摆渡系统和养护系统，物料通过摆渡系统在作业系统和养护系统之间流转；所述作业系统包括输送系统、布料系统、振动系统；所述输送系统包括前端链式输送系统、末端链式输送系统和步进输送系统，所述前端链式输送系统和末端链式输送系统结构相同；所述步进输送系统分别与前端链式输送系统和末端链式输送系统在输送方向上交错连接；所述步进输送系统包括升降机构和传动托架；所述前端链式传输系统和末端链式传输系统上分别设有纠偏装置。
[0006]本专利技术生产线结构简单、占地面积小、投入小、生产灵活；采用配套设备齐全、自动化程度高，提高生产线生产能力和生产效率，有效降低人员劳动强度；步进输送系统可以精准地将物料在各工位之间按照生产节拍进行自动输送，纠偏装置可以有效地对模具在输送线上位置、状态监控，并及时调整保证模具位置的准确性，保障了模具流水线作业工序。
[0007]优选项，为了实现模具在各工位之间精确输送，所述物料包括构件模具和底托，所述构件模具固定在底托上；所述装有构件模具的底托由前端链式输送系统输送到步进输送系统上，步进输送系统将装有构件模具的底托在各个工位之间依次传递，最终输送至末端链式输送系统。步进输送系统可以精准地将物料在各工位之间按照生产节拍进行自动输
送。
[0008]优选项，为了确保物料输送的可靠性和精确性，所述纠偏装置包括位置检测装置和纠偏执行装置，所述位置检测装置与纠偏执行装置通信连接。由于输送系统与物料之间无位置限制装置，因此输送过程中物料会发生偏移，为了确保物料输送的可靠性和精确性需要及时纠正物料的位置。使用纠偏装置可以有效地对模具在输送线上位置、状态监控，并及时调整保证模具位置的准确性，保障了模具流水线作业工序。
[0009]优选项，为了实现物料的纠偏，所述前端链式传输系统和末端链式传输系统分别包括两条平行并且独立运行的链条输送机构；所述位置检测装置为位置检测传感器；所述纠偏执行装置为两条平行并且独立运行的链条输送机构；所述位置检测传感器对称安装在所述链条输送机构两侧。根据位置检测传感器检测物料的位置度，分别控制独立运行的链条输送机构，通过两个链条输送机构的差速实现物料位置的纠正。
[0010]优选项，为了提高产品的浇筑质量， 所述布料系统和振动系统在步进输送系统的同一个位置处，所述布料系统上方设有浇注机；所述振动系统底部安装有振动机构，两侧安装有模具夹紧装置。在浇筑的同时进行振捣作业能够有效地提高产品质量，避免浇筑过程中存在浇筑不实的情况发生。
[0011]优选项，为了进一步灵活布置生产线，所述摆渡系统为叉车摆渡系统包括摆渡叉车，所述摆渡叉车将物料在作业系统与养护系统之间来回运输。通过摆渡叉车进行物料的输送，可以将蒸养室与作业线分别布置在不同厂房内，同时也可以多个作业线同时共用一个蒸养室，使得生产线的布置更加灵活。
[0012]优选项，为了进一步提高生产线的自动化程度，所述摆渡系统为轨道摆渡系统包括摆渡码垛轨道、摆渡出入窑轨道和摆渡拆垛轨道，所述摆渡码垛轨道位于末端链式输送系统尾部与摆渡出入窑轨道起始端之间，所述摆渡出入窑轨道沿养护系统排布方向设置，所述摆渡拆垛轨道位于摆渡出入窑轨道末端与前端链式输送系统前端。通过轨道摆渡系统的设置可以实现生产线的自动化循环，提高了生产线的自动化程度。
[0013]优选项，为了节省能源同时提高构件成型质量，所述养护系统包括至少两个独立的子蒸养室。蒸养室包括多个独立的子蒸养室，各子蒸养室开设有独立的门并且各子蒸养室采用独立控制，采用自动温湿度控制系统，各个子蒸养室独立控制养护，室内温差小，构件成型质量好；根据要蒸养的预制混凝土构件的数量确定启用的子蒸养室数量，节省蒸汽，而现有技术中蒸养室为一体通长设置，一体控制，整个蒸养窑都会通气，不利用节能降耗。
[0014]优选项，为了提高生产线的安装精度，所述输送系统下方的地表以下埋设有横截面为U形的预制件，所述U形的预制件开口向上，所述输送系统固定安装在预制件内侧U形的底部。U型的预制件是保证基坑里平整，提高了作业线的安装精度。
[0015]优选项，为了提高作业线的适应性，所述预制件由横截面相同的预制件单体通过装配式连接而成；通过预制件单体的装配式连接方式可以根据现场场地的情况对作业线的格局进行调整，提高了作业线的安装适应性。
[0016]优选项，为了提高预制件单体之间连接的可靠性，所述预制件单体的端部设有U形密封槽，所述U形密封槽位于相邻预制件单体的连接处，U形密封槽内设置有密封条。在预制件单体之间设置密封条能够避免连接处夹杂异物影响预制件单体之间的连接的可靠性。
[0017]有益效果：本专利技术生产线结构简单、占地面积小、投入小、生产灵活；采用配套设备
齐全、自动化程度高，提高生产线生产能力和生产效率，有效降低人员劳动强度；步进输送系统可以精准地将物料在各工位之间按照生产节拍进行自动输送，浇筑工位采用专用浇筑机，能够提高浇筑效率；振捣工位采用专用振捣设备，在浇筑的同时进行振捣作业，能够有效地提高产品质量；U型的预制件是保证基坑里平整，提高了作业线的安装精度；能够有效地增加作业线生产产品种类多，规定范围的中小型构件均可生产，提高了作业线的适用性；使用纠偏装置可以有效地对模具在输送线上位置、状态监控，并及时调整保证模具位置的准确性，保障了模具流水线作业工序。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件生产线，包括作业系统（1）、摆渡系统（2）和养护系统（3），物料通过摆渡系统（2）在作业系统（1）和养护系统（3）之间流转；其特征在于：所述作业系统（1）包括输送系统（11）、布料系统（12）、振动系统（13）；所述输送系统（11）包括前端链式输送系统（111）、末端链式输送系统（112）和步进输送系统（113），所述前端链式输送系统（111）和末端链式输送系统（112）结构相同；所述步进输送系统（113）分别与前端链式输送系统（111）和末端链式输送系统（112）在输送方向上交错连接；所述步进输送系统（113）包括升降机构（1131）和传动托架（1132）；所述前端链式传输系统（111）和末端链式传输系统（112）上分别设有纠偏装置（14）。2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于：所述物料包括构件模具（6）和底托（5），所述构件模具（6）固定在底托（5）上；装有构件模具（6）的底托（5）由前端链式输送系统（111）输送到步进输送系统（113）上，步进输送系统（113）将装有构件模具（6）的底托（5）在各个工位之间依次传递，最终输送至末端链式输送系统（112）。3.根据权利要求1所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于：所述纠偏装置（14）包括位置检测装置（141）和纠偏执行装置（142），所述位置检测装置（141）与纠偏执行装置（142）通信连接。4.根据权利要求3所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于：所述前端链式传输系统（111）和末端链式传输系统（112）分别包括两条平行并且独立运行的链条输送机构；所述位置检测装置（141）为位置检测传感器；所述纠偏执行装置（142）为两条平行并且独立运行的链条输送机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨余明，邵伟强，马进元，
申请(专利权)人：建华建材中国有限公司，
类型：发明
国别省市：