切粒设备和切粒成型系统技术方案

本发明专利技术涉及催化剂生产加工领域，公开了一种切粒设备和切粒成型系统，该切粒设备包括操作仓(5)和切粒机构，所述切粒机构包括支架(1)、刀组(2)和驱动单元(3)，所述刀组(2)安装在所述支架(1)上，所述驱动单元(3)驱动所述支架(1)，以带动所述刀组(2)进行线性往复运动而进出所述操作仓(5)，从而对所述操作仓(5)内的条形物料进行切割。本发明专利技术的切粒设备解决了由于常规切粒采用干式切粒和湿式切粒设备复杂且采用人工操作，导致的切粒成品易损坏、且切粒装置结构复杂对人工技术水平要求高的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
切粒设备和切粒成型系统


[0001]本专利技术涉及催化剂生产加工领域，具体地涉及切粒设备和切粒成型系统。

技术介绍

[0002]条形物料成型是将物料通过挤条机挤出成型，再对物料进行预干燥，而后用转鼓式、滚筒式等切粒设备进行断条切粒，使条形物料具有一定长度，这种切粒方法称为干式切粒。但干式切粒存在产品表面易磨损、辟裂、切粒长短分布不均匀、短条细粉率高、扬尘严重等缺陷。与干式切粒相比，湿式切粒具有收率高、切粒均匀、短条细粉率低等特点，但设备结构复杂，对工人的技术水平要求高。
[0003]随着催化剂成型技术的发展，不少条形物料需要加入贵金属以提高催化剂的性能，对成型的收率、质量提出了更高的要求。因此，需要一种切粒收率高、产量高、质量好的切粒装置来满足贵金属催化剂的切粒成型。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在由于常规切粒采用干式切粒和湿式切粒设备复杂且采用人工操作，导致的切粒成品易损坏、且切粒装置结构复杂对人工技术水平要求高的技术问题。提供一种切粒结构，该切粒设备具有切粒收率高、产量高、质量好的技术效果。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种切粒设备。
[0006]该切粒设备包括，操作仓和切粒机构，所述切粒机构包括支架、刀组和驱动单元，所述刀组安装在所述支架上，所述驱动单元驱动所述支架，以带动所述刀组进行线性往复运动而进出所述操作仓，从而对所述操作仓内的条形物料进行切割。
[0007]本专利技术通过安装在支架上的刀组在驱动单元的带动下，在操作仓中进行线性往复运动从而对操作仓中的条形物料进行切割，达到了对长条物料进行切割形成的切粒规整的技术效果，从而避免了常规的切割方法采用人工操作导致的切粒成品易损坏，且切粒装置结构复杂对人工技术水平要求高的技术问题的技术问题。
[0008]优选地，所述刀组包括滚刀主轴和多个滚刀刀片，所述滚刀主轴安装于所述支架；
[0009]所述滚刀刀片固定设置在所述滚刀主轴上；
[0010]或者，
[0011]所述滚刀刀片为空心的圆环刀片，所述滚刀刀片可旋转地套设在所述滚刀主轴上。
[0012]优选地，所述操作仓与所述滚刀主轴轴向平行设置。
[0013]优选地，所述操作仓包括限定容纳物料的空间的挡板；其中，
[0014]所述挡板上设有供所述滚刀刀片穿入所述操作仓内的槽口。
[0015]优选地，所述切粒设备包括两个所述切粒机构，所述操作仓包括用于分隔所述空间的垫板，两个所述切粒机构分别用于插入所述垫板(502)两侧的空间；
[0016]所述垫板上对应所述槽口设有用于对所述滚刀刀片的刀刃端口进行容纳的凹槽。
[0017]本专利技术第二方面提供一种切粒成型系统。
[0018]该切粒成型系统包括立式挤出机和本专利技术的切粒设备，所述操作仓具有顶部入口和与所述顶部入口竖直排布的底部出口，所述立式挤出机通过其下端的出料口对所述操作仓的入口供料，所述刀组沿水平方向往复移动。
[0019]优选地，所述操作仓内设有用于对所述条形物料进行干燥的送风装置。
[0020]优选地，所述送风装置包括设置在所述操作仓的入口处的干燥风喷嘴和设置在所述操作仓上与所述干燥风喷嘴连接的压缩空气管；
[0021]和/或
[0022]所述操作仓的入口为漏斗状结构，所述送风装置设置在所述漏斗状结构上。
[0023]优选地，所述操作仓内设有用于检测条形物料的传感器，所述驱动单元与所述传感器电连接以根据传感器的检测结果进行操作。
[0024]优选地，包括用于对完成切粒的条形物料进行运输的传送带，所述传送带设置在所述切粒成型装置的操作仓的出口下方。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的一种实施方式的切粒系统的整体结构示意图；
[0026]图2是图1中的挡板的正立面结构示意图；
[0027]图3是图1中的挡板的侧立面结构示意图；
[0028]图4是图2中的挡板的正立面的槽口的结构示意图；
[0029]图5是图3中的挡板的侧立面的槽口的结构示意图；
[0030]图6是图1中的垫板的正立面结构示意图；
[0031]图7是图1中的垫板的侧立面结构示意图；
[0032]图8是图6中的垫板的正立面的凹槽的结构示意图；
[0033]图9是图7中的垫板的侧立面的凹槽的结构示意图。
[0034]附图标记说明
[0035]1、支架；2、刀组；201、滚刀刀片；202、滚刀主轴；3、驱动单元；4、直线轴承；5、操作仓；501、挡板；5011、槽口；502、垫板；5021、凹槽；6、立式挤出机；7、送风装置；701、干燥风喷嘴；702、压缩空气管；8、传感器；9、传送带。
具体实施方式
[0036]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分的实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0037]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0038]在本专利技术中，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“中”、“水平”、等指示的方位或位置关系
为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本专利技术及其实施方式，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0039]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本专利技术中的具体含义。
[0040]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0041]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本专利技术。
[0042]根据本专利技术的一个方面，提供一种切粒设备，如图1所示，该切粒设备包括操作仓5和切粒机构，切粒机构包括支架1、刀组2和驱动单元3，刀组2安装在支架1上，驱动单元3驱动支架1，以带动刀组2进行线性往复运动而进出操作仓5，从而对操作仓5内的条形物料进行切割。在本专利技术优选地实施方式中，刀组2包括滚刀主轴202和设置在滚刀主轴202上的多个滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切粒设备，其特征在于，包括操作仓(5)和切粒机构，所述切粒机构包括支架(1)、刀组(2)和驱动单元(3)，所述刀组(2)安装在所述支架(1)上，所述驱动单元(3)驱动所述支架(1)，以带动所述刀组(2)进行线性往复运动而进出所述操作仓(5)，从而对所述操作仓(5)内的条形物料进行切割。2.根据权利要求1所述的切粒设备，其特征在于，所述刀组(2)包括滚刀主轴(202)和多个滚刀刀片(201)，所述滚刀主轴(202)安装于所述支架(1)，其中：所述滚刀刀片(201)固定设置在所述滚刀主轴(202)上；或者，所述滚刀刀片(201)为空心的圆环刀片，所述滚刀刀片(201)可旋转地套设在所述滚刀主轴(202)上。3.根据权利要求2所述的切粒设备，其特征在于，所述操作仓(5)与所述滚刀主轴(202)轴向平行设置。4.根据权利要求3所述的切粒设备，其特征在于，所述操作仓(5)包括限定容纳物料的空间的挡板(501)；所述挡板(501)上设有供所述滚刀刀片(201)穿入所述操作仓(5)内的槽口(5011)。5.根据权利要求4所述的切粒设备，其特征在于，所述切粒设备包括两个所述切粒机构，所述操作仓(5)包括用于分隔所述空间的垫板(502)，两个所述切粒机构分别用于插入所述垫板(502)两侧的空间；所述垫板(502)上对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜志辉，陈刚，汪莹，付淑芳，曾厚旭，李小军，吴慧军，陈耀，黄超，
申请(专利权)人：中国石化催化剂有限公司湖南建长石化有限公司，
类型：发明
国别省市：