一种中药加工用旋转制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药加工用旋转制粒机，包括进料筒和用于对中药进行旋转制粒的搅拌部件，所述搅拌部件包括设于进料筒下方的出料筒、设于出料筒下方的导料板、设于出料筒内部的叶片、设于叶片一端的连杆和设于连杆一端的电机，所述出料筒与进料筒固定连接，所述叶片与连杆固定连接，所述连杆与电机固定连接，所述出料筒的外表面设有出料口，所述出料口形状为自出料筒内壁至外壁直径逐渐减小的锥形，所述出料口的数量为多个，本实用新型专利技术通过设置进料筒、出料筒、导料板、电机、连杆和叶片等，具有能够避免将要制粒的中药堆积在出料筒的中心部位，且搅拌叶片效率高的优点，解决了传统的中药加工用旋转制粒机制粒效率低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中药加工用旋转制粒机


[0001]本技术属于中药加工设计
，尤其涉及一种中药加工用旋转制粒机。

技术介绍

[0002]中药加工用的旋转制粒机用于对中药的制粒，制粒是将中药粉末加水湿润后在搅拌机构的作用下，使其变为颗粒，然后在干燥得到成品的中药颗粒，现有技术存在问题是；现有的中药加工用的旋转制粒机，加入物料进行搅拌时，物料容易堆积在出料筒的中心部位，导致制粒的效率较低，同时搅拌叶的挤压效率较差，所以急需设计一种中药加工用旋转制粒机来解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种中药加工用旋转制粒机，具有能够避免将要制粒的中药堆积在出料筒的中心部位，且搅拌叶片效率高的优点，解决了传统的中药加工用旋转制粒机制粒效率低的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种中药加工用旋转制粒机，包括进料筒和用于对中药进行旋转制粒的搅拌部件，所述搅拌部件包括设于进料筒下方的出料筒、设于出料筒下方的导料板、设于出料筒内部的叶片、设于叶片一端的连杆和设于连杆一端的电机，所述出料筒与进料筒固定连接，所述叶片与连杆固定连接，所述连杆与电机固定连接。
[0005]作为本技术优选的，所述出料筒的外表面设有出料口，所述出料口形状为自出料筒内壁至外壁直径逐渐减小的锥形，所述出料口的数量为多个，且多个出料口均匀的分布在出料筒的外壁。
[0006]作为本技术优选的，所述出料筒的底部设有弧形块，所述弧形块与出料筒固定连接，所述弧形块的高度自出料筒的轴心至出料筒的边缘逐渐降低。
[0007]作为本技术优选的，所述叶片的一端设置有滚轴，所述滚轴与叶片转动连接，所述滚轴与出料筒的内壁相互抵触，所述叶片的下表面形状与弧形块形状相互配合。
[0008]作为本技术优选的，所述连杆的外表面固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有刮板，所述刮板与出料筒的外壁相互抵触，所述刮板的高度与出料筒的高度相等。
[0009]作为本技术优选的，所述出料筒的下方固定连接有导料板，所述导料板倾斜设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置进料筒、出料筒、导料板、电机、连杆和叶片，能够实现对湿润的中药粉末进行挤压成颗粒。
[0012]2、本技术通过设置形状为锥形的出料口，能够使得中药的制粒效率更高。
[0013]3、本技术通过设置弧形块，能够使得中药粉末不会堆积在出料筒的中心部位，同时提高了制粒的效率。
[0014]4、本技术通过设置滚轴，能够使得中药粉末的挤压效率更高，进一步提高制粒的效果。
[0015]5、本技术通过设置转动杆和刮板，能够防止挤压成型的中药颗粒附着在出料筒的外壁。
[0016]6、本技术通过设置导料板，能够使得中药颗粒更加的便于收集。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的侧视示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的剖视示意图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图3中B处的放大示意图。
[0021]图中：1、进料筒；2、出料筒；3、导料板；4、电机；5、连杆；6、叶片；7、弧形块；8、滚轴；9、转动杆；10、刮板；11、出料口。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，一种中药加工用旋转制粒机，包括进料筒1和用于对中药进行旋转制粒的搅拌部件，所述搅拌部件包括设于进料筒1下方的出料筒2、设于出料筒2下方的导料板3、设于出料筒2内部的叶片6、设于叶片6一端的连杆5和设于连杆5一端的电机4，所述出料筒2与进料筒1固定连接，所述叶片6与连杆5固定连接，所述连杆5与电机4固定连接。
[0025]采用上述方案：通过设置进料筒1、出料筒2、导料板3、电机4、连杆5和叶片6，能够实现对湿润的中药粉末进行挤压成颗粒。
[0026]参考图1，所述出料筒2的外表面设有出料口11，所述出料口11形状为自出料筒2内壁至外壁直径逐渐减小的锥形，所述出料口11的数量为多个，且多个出料口11均匀的分布在出料筒2的外壁。
[0027]采用上述方案：通过设置形状为锥形的出料口11，能够使得中药的制粒效率更高。
[0028]参考图3，所述出料筒2的底部设有弧形块7，所述弧形块7与出料筒2固定连接，所述弧形块7的高度自出料筒2的轴心至出料筒2的边缘逐渐降低。
[0029]采用上述方案：通过设置弧形块7，能够使得中药粉末不会堆积在出料筒2的中心部位，同时提高了制粒的效率。
[0030]参考图4，所述叶片6的一端设置有滚轴8，所述滚轴8与叶片6转动连接，所述滚轴8与出料筒2的内壁相互抵触，所述叶片6的下表面形状与弧形块7形状相互配合。
[0031]采用上述方案：通过设置滚轴8，能够使得中药粉末的挤压效率更高，进一步提高制粒的效果。
[0032]参考图1，所述连杆5的外表面固定连接有转动杆9，所述转动杆9的一端固定连接有刮板10，所述刮板10与出料筒2的外壁相互抵触，所述刮板10的高度与出料筒2的高度相等。
[0033]采用上述方案：通过设置转动杆9和刮板10，能够防止挤压成型的中药颗粒附着在出料筒2的外壁。
[0034]参考图1，所述出料筒2的下方固定连接有导料板3，所述导料板3倾斜设置。
[0035]采用上述方案：通过设置导料板3，能够使得中药颗粒更加的便于收集。
[0036]本技术的工作原理：
[0037]在使用时，将中药的进行湿润后，导入进料筒1中，启动电机4，从进料筒1进入出料筒2的中药粉末被叶片6进行挤压，叶片6的一端设有转动连接的滚轴8，滚轴8与出料筒2的内壁相互抵触，使得中药粉末挤出出料口11，出料口11为锥形的设计，能够进一步提高中药颗粒的质量，当重要的颗粒被挤出出料筒2后，刮板10围绕出料筒2的外壁进行旋转时将中药颗粒进行刮除，随后中药颗粒落入导料板3上方进行集中的收集。
[0038]综上所述：该中药加工用旋转制粒机，通过设置进料筒1、出料筒2、导料板3、电机4、连杆5和叶片6等，具有能够避免将要制粒的中药堆积在出料筒2的中心部位，且搅拌叶片6效率高的优点，解决了传统的中药加工用旋转制粒机制粒效率低的问题。
[0039]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药加工用旋转制粒机，包括进料筒(1)和用于对中药进行旋转制粒的搅拌部件，其特征在于：所述搅拌部件包括设于进料筒(1)下方的出料筒(2)、设于出料筒(2)下方的导料板(3)、设于出料筒(2)内部的叶片(6)、设于叶片(6)一端的连杆(5)和设于连杆(5)一端的电机(4)，所述出料筒(2)与进料筒(1)固定连接，所述叶片(6)与连杆(5)固定连接，所述连杆(5)与电机(4)固定连接。2.如权利要求1所述的一种中药加工用旋转制粒机，其特征在于：所述出料筒(2)的外表面设有出料口(11)，所述出料口(11)形状为自出料筒(2)内壁至外壁直径逐渐减小的锥形，所述出料口(11)的数量为多个，且多个所述出料口(11)均匀的分布在出料筒(2)的外壁。3.如权利要求1所述的一种中药加工用旋转制粒机，其特征在于：所述出料筒(2)的底部设有弧形块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明书，
申请(专利权)人：刘明书，
类型：新型
国别省市：