一种化肥造粒复合处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化肥造粒复合处理装置，包括给料盘，下料溜管，挤压造粒机，底架，滤网；所述给料盘内部设有装料的腔体，腔体内设有搅拌装置；所述给料盘的底部设有出料口；所述给料盘的下方设有挤压造粒机；所述挤压造粒机的进料口与给料盘的出料口通过下料溜管连通；所述挤压造粒机固定在底架两侧；所述挤压造粒机的出口下方对应底架位置设有槽口，槽口呈凸字型结构；所述槽口的底部设有滤网；通过串入多台造粒设备的方式，增大处理量，并在出料位置设置筛分；筛离了粉料并将其输送到粉料回收处理环节，便于二次造粒。便于二次造粒。便于二次造粒。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥造粒复合处理装置


[0001]本技术涉及生物肥料
，具体涉及一种化肥造粒复合处理装置。

技术介绍

[0002]挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。
[0003]现有的挤压造粒机一般都为单台工作的方式进行造粒，不能满足生产需求，为了使挤压造粒机生产更高效，满足生产需要；增大供给量的同时，还需将粉料筛离，以便于二次造粒；根据上述需求本申请人设计了一种化肥造粒复合处理装置

技术实现思路
：
[0004]根据现有技术的不足，本技术提供了一种化肥造粒复合处理装置，通过串入多台造粒设备的同时，并在出料位置设置筛分；增大了造粒供给量，也筛离了粉料并将其输送到粉料回收处理环节，便于二次造粒。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种化肥造粒复合处理装置，包括给料盘，下料溜管，挤压造粒机，底架，滤网；所述给料盘内部设有装料的腔体；腔体内设有搅拌装置；所述给料盘的底部设有出料口；所述给料盘的下方设有挤压造粒机；所述挤压造粒机的进料口与给料盘的出料口通过下料溜管连通；所述挤压造粒机固定在底架两侧；所述挤压造粒机的出口下方对应底架位置设有槽口，槽口呈凸字型结构；所述槽口的底部设有滤网。
[0007]优选地，所述滤网的两侧设有活动杆；所述活动杆对应的底架位置设有活动槽，活动槽的倾斜度与滤网保持一致，使滤网在活动槽的范围内做前后活动；所述活动杆的一端与滤网固定，活动杆的另一端与底架外侧的活动拉板固定；所述活动拉板的尾端上下两侧设有齿；所述活动拉板的上侧齿与第一扇形齿轮配合；所述活动拉板的下侧齿与第二扇形齿轮配合；所述第一扇形齿轮与第二扇形齿轮的外侧分别固定有第一齿轮与第二齿轮固定；所述第一齿轮与第二齿轮之间设有第三齿轮；所述第三齿轮的转轴在活动拉板的尾端中部的长槽内活动。
[0008]优选地，所述第二齿轮的外侧与第一电机的驱动端连接，通过所述第一齿轮和所述第二齿轮以及所述第三齿轮的传动，进而带动所述第一扇形齿轮和所述第二扇形齿轮进行旋转，旋转时根据上下两侧齿的位置会带动所述活动拉板进行前后移动。
[0009]优选地，所述第一扇形齿轮与第二扇形齿轮的朝向保持一致。
[0010]优选地，所述挤压造粒机设有两组，每组两个以上，且两组挤压造粒机的出料口相对，朝向内侧。
[0011]优选地，所述滤网呈倾斜状固定，所述滤网的最低位置下方对应第一输送带；所述滤网的前端下料位置对应第二输送带。
[0012]优选地，所述下料溜管为金属软管或万向管。
[0013]优选地，所述搅拌装置包括第二电机，以及搅拌杆；所述给料盘的底部中间向上凸起，使所述给料盘边缘呈弧形的槽状结构，槽状结构的底部设有出料口；所述搅拌杆的端部设有拨板；所述拨板的底部与弧形的槽状结构贴合。
[0014]优选地，所述滤网的最低位置背面固定有防漏料的导料板。
[0015]一种化肥造粒复合处理装置本技术有益效果有以下几点：
[0016]1、该套设备串联了多台挤压造粒机同步运行，且同步运行的设备物料之间可以进行汇总，提高生产效率。
[0017]2、该设备的滤网通过传动机构进行前后晃动，将粉末物料进行预筛选，从挤压机挤出的颗粒状肥料顺着筛网进入到第二输送带，粉末状物料进入第一输送带，分离后的粉末物料便于二次挤压造粒。
附图说明：
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的正面结构示意图。
[0021]图3为本技术的底架结构示意图。
[0022]图4为本技术的底架活动槽结构示意图。
[0023]图5为本技术的滤网连接结构示意图。
[0024]图6为本技术的给料盘结构示意图。
[0025]图7为本技术的给料盘剖视结构示意图。
[0026]图中，给料盘1，下料溜管2，挤压造粒机3，底架4，滤网5，活动杆6，活动槽7，活动拉板8，第一齿轮9，第二齿轮10，第三齿轮11，第一扇形齿轮12，第二扇形齿轮13，第一输送带14，第二输送带15，导料板16，第一电机17，搅拌装置18，第二电机18
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1，搅拌杆18
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2，拨板18
‑
3。
具体实施方式：
[0027]如图1,2，7所示，一种化肥造粒复合处理装置，包括给料盘1，下料溜管2，挤压造粒机3，底架4，滤网5；给料盘1内部设有装料的腔体；腔体内设有搅拌装置18，搅拌装置18包括第二电机18
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1，以及搅拌杆18
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2；给料盘1的底部中间向上凸起，使给料盘1边缘呈弧形的槽状结构，槽状结构的底部设有出料口；该给料盘1结构保证物料能堆积在出料口的环线上；搅拌杆18
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2的端部设有拨板18
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3；拨板18
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3的底部与弧形的槽状结构贴合；给料盘1的底部设有出料口，拨板18
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3将环线上的物料从出料口拨出，防止剩料；给料盘1的下方设有挤压造粒机3；挤压造粒机3的进料口与给料盘1的出料口通过下料溜管2连通，下料溜管2为金属软管或万向管；这两种管料可以保证一定强度同时，也便于管道的位置调整，不会折弯堵塞管道；挤压造粒机3固定在底架4两侧；挤压造粒机3的出口下方对应底架4位置设有槽口，槽
口呈凸字型结构；挤压造粒机3设有两组，每组两个以上，且两组挤压造粒机3的出料口相对，朝向内侧，挤压后的物料从槽口内进入；槽口的底部设有滤网5，物料会落在滤网5上方；滤网5呈倾斜状固定，滤网5的最低位置下方对应第一输送带14；滤网5的前端下料位置对应第二输送带15，滤网5的最低位置背面固定有防漏料的导料板16。
[0028]如图2,3,4,5,6所示，为了提高滤网5的筛分效果，滤网5具体进行如下优化：
[0029]滤网5的两侧设有活动杆6；活动杆6对应的底架4位置设有活动槽7，活动槽7的倾斜度与滤网5保持一致，使滤网5在活动槽7的范围内做前后活动；活动杆6的一端与滤网5固定，活动杆6的另一端与底架4外侧的活动拉板8固定；活动拉板8的尾端上下两侧设有齿；活动拉板8的上侧齿与第一扇形齿轮12配合；活动拉板8的下侧齿与第二扇形齿轮13配合；第一扇形齿轮12与第二扇形齿轮13的外侧分别固定有第一齿轮9与第二齿轮10固定；第一齿轮9与第二齿轮10之间设有第三齿轮11；第三齿轮11的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化肥造粒复合处理装置，包括给料盘，下料溜管，挤压造粒机，底架，滤网；其特征在于所述给料盘内部设有装料的腔体，腔体内设有搅拌装置；所述给料盘的底部设有出料口；所述给料盘的下方设有挤压造粒机；所述挤压造粒机的进料口与给料盘的出料口通过下料溜管连通；所述挤压造粒机固定在底架两侧；所述挤压造粒机的出口下方对应底架位置设有槽口，槽口呈凸字型结构；所述槽口的底部设有滤网。2.根据权利要求1所述的一种化肥造粒复合处理装置，其特征在于：所述滤网的两侧设有活动杆；所述活动杆对应的底架位置设有活动槽，活动槽的倾斜度与滤网保持一致，使滤网在活动槽的范围内做前后活动；所述活动杆的一端与滤网固定，所述活动杆的另一端与底架外侧的活动拉板固定；所述活动拉板的尾端上下两侧设有齿；所述活动拉板的上侧齿与第一扇形齿轮配合；所述活动拉板的下侧齿与第二扇形齿轮配合；所述第一扇形齿轮与所述第二扇形齿轮的外侧分别固定有第一齿轮与第二齿轮固定；所述第一齿轮与所述第二齿轮之间设有第三齿轮；所述第三齿轮的转轴在活动拉板的尾端中部的长槽内活动。3.根据权利要求2所述的一种化肥造粒复合处理装置，其特征在于：所述第二齿轮的外侧与第一电机的驱动端连接，通过所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞峰，张艳东，石荣，
申请(专利权)人：内蒙古耕宇化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：