一种全自动制粒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动制粒机，涉及机械制造技术领域。它包括泵体机构、拨料机构和轧辊机构，泵体机构的出料端与拨料机构的入料端相对接，泵体机构能够收集用于生产颗粒的物料并将其压缩后形成料条，并将料条输送至拨料机构，拨料机构位于轧辊机构的上方，拨料机构能够将泵体机构输送来的料条切割形成定长的料条并将其输送至轧辊机构，轧辊机构包括至少两组切粒组件，两组切粒组件对称设置，两组切粒组件能够同时对两根料条进行切割以形成所需的颗粒，全自动制粒机通过同时切割两根料条，提高了生产效率，提升了产能。提升了产能。提升了产能。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动制粒机


[0001]本技术涉及机械制造
，尤其是涉及一种全自动制粒机。

技术介绍

[0002]在现实生活和工业生产中的很多领域，如化工、石化、生化、环保、食品等领域的许多物质都要求被加工成各种各样的颗粒状才能更好地实现它的用途。而现有这些领域用到的的颗粒状物料主要由制粒设备生产出来。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前制粒行业在制造丸粒时，对于不易成条的物料，使用的制造丸粒的机器大多只能对单条料条进行生产加工，导致设备的生产效率较低，产能无法达到要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动制粒机，以解决现有技术中存在的颗粒状物料生产效率较低的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种全自动制粒机，包括泵体机构、拨料机构和轧辊机构，所述泵体机构的出料端与所述拨料机构的入料端相对接，所述拨料机构位于所述轧辊机构的上方，所述轧辊机构包括至少两组切粒组件。
[0007]优选地，所述泵体机构包括送料部、驱动部、推进螺杆、泵管和出条板，所述驱动部与所述推进螺杆驱动连接，所述泵管套接所述推进螺杆的外部，所述出条板的两端分别与所述推进螺杆和所述拨料机构的入料端相对接，所述送料部位于所述推进螺杆的上方。
[0008]优选地，所述送料部包括料斗和料仓，物料从所述料斗进入所述料仓内并从所述料仓落至所述推进螺杆处。
[0009]优选地，所述驱动部包括电机减速机，所述电机减速机与所述推进螺杆相连接。
[0010]优选地，所述拨料机构包括传送带、切刀和拨料板，所述传送带的入料端与所述泵体机构的出料端相对接，所述切刀和所述拨料板均位于所述传送带的上方，所述拨料板的数量为两个，每个所述拨料板分别与一组所述切粒组件相对应。
[0011]优选地，所述切粒组件包括溜槽板、摩擦辊和刀辊，所述摩擦辊和所述刀辊相邻设置，所述溜槽板位于所述摩擦辊和刀辊的上方。
[0012]优选地，所述溜槽板的形状为曲面。
[0013]优选地，还包括机架，所述泵体机构、所述拨料机构和所述轧辊机构均连接在所述机架上。
[0014]优选地，所述机架包括主架体和活动架体，所述泵体机构连接在所述主架体上，所述拨料机构和所述轧辊机构连接在所述活动架体上，所述活动架体与所述主架体活动连接，所述活动架体能带动所述拨料机构和所述轧辊机构相对所述主架体移动。
[0015]优选地，还包括输送机构，所述输送机构与所述机架相连接并且位于所述轧辊机构的下方。
[0016]本技术的有益效果为：全自动制粒机包括泵体机构、拨料机构和轧辊机构，泵体机构的出料端与拨料机构的入料端相对接，泵体机构能够收集用于生产颗粒的物料并将其压缩后形成料条，并将料条输送至拨料机构，拨料机构位于轧辊机构的上方，拨料机构能够将泵体机构输送来的料条切割形成定长的料条并将其输送至轧辊机构，轧辊机构包括至少两组切粒组件，两组切粒组件对称设置，两组切粒组件能够同时对两根料条进行切割以形成所需的颗粒，全自动制粒机通过同时切割两根料条，提高了生产效率，提升了产能。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构图；
[0019]图2是本技术中泵体机构的正视结构图；
[0020]图3是本技术中拨料机构的正视结构图；
[0021]图4是本技术中轧辊机构的结构图；
[0022]图中1、泵体机构；11、送料部；111、料斗；112、料仓；12、驱动部；121、电机减速机；13、推进螺杆；14、泵管；15、出条板；
[0023]2、拨料机构；21、传送带；22、切刀；23、拨料板；
[0024]3、轧辊机构；31、切粒组件；311、溜槽板；312、摩擦辊；313、刀辊；
[0025]4、机架；41、主架体；42、活动架体；
[0026]5、输送机构。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含
义。
[0030]实施例一
[0031]参照图1到图4，本实施例提到了一种全自动制粒机，包括泵体机构1、拨料机构2和轧辊机构3，泵体机构1的出料端与拨料机构2的入料端相对接，泵体机构1能够收集用于生产颗粒的物料并将其压缩后形成料条，并将料条输送至拨料机构2，拨料机构2位于轧辊机构3的上方，拨料机构2能够将泵体机构1输送来的料条切割形成定长的料条并将其输送至轧辊机构3，轧辊机构3包括至少两组切粒组件31，两组切粒组件31对称设置，两组切粒组件31能够同时对两根料条进行切割以形成所需的颗粒，全自动制粒机通过同时切割两根料条，提高了生产效率，提升了产能。
[0032]实施例二
[0033]参照图1到图4，本实施例提到了一种全自动制粒机，包括泵体机构1、拨料机构2和轧辊机构3，泵体机构1的出料端与拨料机构2的入料端相对接，泵体机构1能够收集用于生产颗粒的物料并将其压缩后形成料条，并将料条输送至拨料机构2，拨料机构2位于轧辊机构3的上方，拨料机构2能够将泵体机构1输送来的料条切割形成定长的料条并将其输送至轧辊机构3，轧辊机构3包括至少两组切粒组件31，两组切粒组件31对称设置，两组切粒组件31能够同时对两根料条进行切割以形成所需的颗粒，全自动制粒机通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动制粒机，其特征在于，包括泵体机构(1)、拨料机构(2)和轧辊机构(3)，其中：所述泵体机构(1)的出料端与所述拨料机构(2)的入料端相对接，所述拨料机构(2)位于所述轧辊机构(3)的上方，所述轧辊机构(3)包括至少两组切粒组件(31)。2.根据权利要求1所述的全自动制粒机，其特征在于：所述泵体机构(1)包括送料部(11)、驱动部(12)、推进螺杆(13)、泵管(14)和出条板(15)，所述驱动部(12)与所述推进螺杆(13)驱动连接，所述泵管(14)套接所述推进螺杆(13)的外部，所述出条板(15)的两端分别与所述推进螺杆(13)和所述拨料机构(2)的入料端相对接，所述送料部(11)位于所述推进螺杆(13)的上方。3.根据权利要求2所述的全自动制粒机，其特征在于：所述送料部(11)包括料斗(111)和料仓(112)，物料从所述料斗(111)进入所述料仓(112)内并从所述料仓(112)落至所述推进螺杆(13)处。4.根据权利要求2所述的全自动制粒机，其特征在于：所述驱动部(12)包括电机减速机(121)，所述电机减速机(121)与所述推进螺杆(13)相连接。5.根据权利要求1所述的全自动制粒机，其特征在于：所述拨料机构(2)包括传送带(21)、切刀(22)和拨料板(23)，所述传送带(21)的入料端与所述泵体机构(1)的出料端相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲亚玲，许金涛，
申请(专利权)人：甘肃恒跃石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：