本实用新型专利技术公开了一种化肥粉料筛分分线处理装置，包括一段外筒，二段外筒，第一筛网，第二筛网，第一齿环，第二齿环，第一电机，第二电机，加强门环，电动推杆，挡门，第一齿轮，第二齿轮，第三齿轮；所述一段外筒与二段外筒通过加强门环连接；所述加强门环的一侧与一段外筒固定，另一侧与二段外筒活动嵌套；所述一段外筒的内侧设有第一筛网；所述第一筛网的前端固定有第一齿环；所述二段外筒的内侧固定有第二筛网；所述第二外筒的外侧固定有第二齿环；所述第二齿环的两侧分别设有第二齿轮和第三齿轮；所述加强门环的顶部设有安装槽；所述安装槽内设有挡门；所述挡门的两侧与电动推杆的伸缩一端连接；所述电动推杆的另一端与加强门环两侧固定。两侧固定。两侧固定。
【技术实现步骤摘要】
一种化肥粉料筛分分线处理装置
[0001]本技术涉及生物肥料
，具体涉及一种化肥粉料筛分分线处理装置。
技术介绍
[0002]造粒机造粒是化肥制备成型工艺中必经的一道工序，由于造粒机在挤压物料后，有部分物料出现粘结、或者未受到挤压；上述两种情况的物料明显不能作为正常产品进入后续环节，需要进行二次处理。
[0003]但现有的筛分装置与肥料生产匹配度较低，部分粉料还未筛分完全就随着筛分装置进入到颗粒料甚至粘结料内，进入颗粒料内后会影响成品肥料的质量，并且在后续包膜系统覆膜过程中会降低覆膜时颗粒料的附着性。所以申请人基于上述存在问题设计了一种可以将不同物料进行分线处理的筛分装置，物料筛分时，减少了粉料进入颗粒料中，降低对颗粒料的影响。
技术实现思路
：
[0004]根据现有技术的不足，本技术提供了一种化肥粉料筛分分线处理装置，筛分设备设有三段筛分结构，第一段为粉料筛分段，该段与颗粒料、粘结料隔离筛分，保证充分筛分后物料才会进入到后续筛分段内。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种化肥粉料筛分分线处理装置，包括一段外筒，二段外筒，第一筛网，第二筛网，第一齿环，第二齿环，第一电机，第二电机，加强门环，电动推杆，挡门，第一齿轮，第二齿轮，第三齿轮；所述一段外筒与二段外筒通过加强门环连接；所述加强门环的一侧与一段外筒固定，另一侧与二段外筒活动嵌套；所述一段外筒的内侧设有第一筛网；所述第一筛网的前端固定有第一齿环；所述第一齿轮与齿环配合传动；所述二段外筒的内侧固定有第二筛网；所述第二外筒的外侧固定有第二齿环；所述第二齿环的两侧分别设有第二齿轮和第三齿轮；所述第二齿轮与第三齿轮设置在底座上方；所述加强门环的顶部设有安装槽；所述安装槽内设有挡门；所述挡门的两侧与电动推杆的伸缩一端连接；所述电动推杆的另一端与加强门环两侧固定。
[0007]优选地，所述挡门的顶部固定有缓冲架，所述缓冲架为框状结构；所述缓冲架的内侧穿插有滑杆；所述滑杆的底部与挡门固定；所述缓冲架内设有接触块，接触块穿插在所述滑杆上，沿着所述滑杆进行活动；所述接触块与所述缓冲架之间设有弹簧；所述接触块的前端向外伸出，且伸出的一端下方固定有行程开关，当接触块跟随挡门活动在最低位置时，所述行程开关的触头与所述接触块进行接触。
[0008]优选地，所述一段外筒的底部、二段外筒的前端以及第二筛网的前端设有出料口，且出料口的下方分别对应设有第一输送带、第二输送带与第三输送带。
[0009]优选地，所述第一筛网的一端与加强门环的内侧活动嵌套，另一端与一段外筒的前端活动嵌套；所述第一筛网的前端设有进料斗。
[0010]优选地，所述第一齿轮与第一齿环的外侧设有防护罩。
[0011]优选地，所述第一齿轮通过第一电机进行驱动，第一电机固定在一段外筒的顶部；所述第二齿轮通过第二电机进行驱动，第二电机设置在二段外筒的一侧与底座固定。
[0012]优选地，所述第一筛网与第二筛网为圆筒状结构，且筒径小于二段外筒筒径，第二筛网的长度要大于二段外筒的长度。
[0013]优选地，所述一段外筒的底部设有支撑架。
[0014]优选地，所述接触块呈T字型结构，接触块的一侧直角边卡在挡门顶部。
[0015]优选地，所述行程开关与第一电机串联，通过行程开关控制第一电机电源的通断。
[0016]一种化肥粉料筛分分线处理装置本技术有益效果有以下几点：
[0017]1、第一外筒内的内侧为筛分粉料的腔体，第一外筒与第二外筒通过加强门环进行连通，加强门环上的挡门可以阻断粉料在未筛分完全前进入到第二外筒。
[0018]2、挡门连接有触碰块，通过触碰块可以触发行程开关，控制第一电机，当门闭合时行程开关受到触碰，第一电机通电开始工作，当挡门打开后，触碰块向上移动，第一电机断电。
[0019]3、每个出料口位置设有分线处理物料的输送带，输送带将对应物料输送到指定地点。
附图说明：
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的防护罩内部结构示意图。
[0023]图3为本技术的一段外筒内部结构示意图。
[0024]图4为本技术的加强门环结构示意图。
[0025]图5为本技术的第二筛网结构示意图。
[0026]图6为本技术的行程开关连接关系示意图。
[0027]图7为行程开关控制第一电机串联电路示意图。
[0028]图中，一段外筒1，二段外筒2，第一筛网3，第二筛网4，第一齿环5，第二齿环6，第一电机7，第二电机8，加强门环9，电动推杆10，挡门11，缓冲架12，弹簧13，滑杆14，接触块15，行程开关16，进料斗17，防护罩18，底座19，第一输送带20，第二输送带21，第三输送带22，第一齿轮23，第二齿轮24。第三齿轮25。
具体实施方式：
[0029]如图1,3,4,5所示，一种化肥粉料筛分分线处理装置，包括一段外筒1，二段外筒2，第一筛网3，第二筛网4，第一齿环5，第二齿环6，第一电机7，第二电机8，加强门环9，电动推杆10，挡门11，第一齿轮23，第二齿轮24。第三齿轮25；一段外筒1与二段外筒2通过加强门环9连接；加强门环9的一侧与一段外筒1固定，一段外筒1不进行旋转，另一侧与二段外筒2活
动嵌套，二段外筒2进行旋转活动，加强门环9与一段外筒1保持一致不进行旋转活动；一段外筒1的内侧设有第一筛网3；第一筛网3的前端固定有第一齿环5，第一齿轮23通过第一电机7进行驱动；第一电机7固定在一段外筒1的顶部，第一齿轮23与齿环配合传动，带动第一筛网3进行旋转筛分粉料；一段外筒1的底部设有支撑架，支撑一段外筒1；第一齿轮23与第一齿环5的外侧设有防护罩18，防止异物进入传动机构；二段外筒2的内侧固定有第二筛网4，第一筛网3与第二筛网4都为圆筒状结构，且筒径小于二段外筒2筒径，并且为了分开粘结物料与颗粒物料，第二筛网4的长度要大于二段外筒2的长度。物料从滤网筛离的部分会先进入外筒内，再通过外筒进行导流，为了便于导流，第一外筒与第二外筒都为倾斜设置；第二外筒的外侧固定有第二齿环6；第二齿环6的两侧分别设有第二齿轮24和第三齿轮25；第二齿轮24与第三齿轮25设置在底座19上方；第二齿轮24通过第二电机8进行驱动，第二、第三齿轮25传动的同时也起到支撑作用。第二电机8设置在二段外筒2的一侧与底座19固定。
[0030]如图4,5,6所示，加强门环9的顶部设有安装槽；安装槽内设有挡门11；挡门11的两侧与电动推杆10的伸缩一端连接；电动推杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化肥粉料筛分分线处理装置，包括一段外筒，二段外筒，第一筛网，第二筛网，第一齿环，第二齿环，第一电机，第二电机，加强门环，电动推杆，挡门，第一齿轮，第二齿轮，第三齿轮；其特征在于所述一段外筒与二段外筒通过加强门环连接；所述加强门环的一侧与一段外筒固定，另一侧与二段外筒活动嵌套；所述一段外筒的内侧设有第一筛网；所述第一筛网的前端固定有第一齿环；所述第一齿轮与齿环配合传动；所述二段外筒的内侧固定有第二筛网；所述二段外筒的外侧固定有第二齿环；所述第二齿环的两侧分别设有第二齿轮和第三齿轮；所述第二齿轮与第三齿轮设置在底座上方；所述加强门环的顶部设有安装槽；所述安装槽内设有挡门；所述挡门的两侧与电动推杆的伸缩一端连接；所述电动推杆的另一端与加强门环两侧固定。2.根据权利要求1所述的一种化肥粉料筛分分线处理装置，其特征在于：所述挡门的顶部固定有缓冲架，所述缓冲架为框状结构；所述缓冲架的内侧穿插有滑杆；所述滑杆的底部与挡门固定；所述缓冲架内设有接触块，接触块穿插在所述滑杆上，沿着所述滑杆进行活动；所述接触块与所述缓冲架之间设有弹簧；所述接触块的前端向外伸出，且伸出的一端下方固定有行程开关，当接触块跟随挡门活动在最低位置时，所述行程开关的触头与所述接触块进行接触。3.根据权利要求1所述的一种化肥粉料筛分分线处理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞峰，张艳东，石荣，
申请(专利权)人：内蒙古耕宇化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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