一种电胶木托辊及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种电胶木托辊及其制造方法。电胶木托辊包括有外管、安装在其两端的轴承座，装插在两端轴承座中心轴线位置上的转轴，套装在轴承座与转轴间的内侧球轴承及外侧密封，以及位于两者间将它们隔离开卡在转轴上的卡簧组件组成，其特征是外管及两端轴承座为电胶木材料制品，本发明专利技术电胶木材料主要成份为玻璃纤维布和由环氧树脂与酚醛树脂混合制成的涂胶，托辊制备方法是将总较量６０－８０％的不氧树脂与４０－２０％的酚醛树脂混合加热适量和三乙醇胺而成涂胶，玻璃纤维布双面涂此胶，加热烘干、卷制成管、模具中加热成型、降温脱模、自然冷却，机加工而成，优点是耐磨损、抗腐蚀、使用寿命长，重量轻便于运输与安装。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种运输传送带使用的托辊，确切说是涉及。本专利技术的目的是通过实施下述技术方案来实现的一种电胶木托辊，包括有外管、安装在其两端的轴承座，装插在两端轴承座中心轴线位置上的转轴，套装在轴承座与转轴间的内侧球轴承及外侧密封，以及位于两者间将它们隔离开、卡在转轴上的卡簧组件所组成，其特征在于外管及两端轴承座为电胶木材料制造的组件。附加技术特征是①套装在轴承座与转轴间的外密封为迷宫式组合密封。②所述迷宫式组合密封是由两个密封圈组件组成，一个密封圈的纵剖半截面形状为形，另一块的纵剖半截面形状为形，它们彼此相互穿插中间形成的曲折封闭空间间隙装容润滑油。③所述外管及两端轴承座为电胶木材料，是指该材料的主要成份为玻璃纤维布和由环氧树脂与酚醛树脂混合制成的涂胶。④制造电胶木托辊的方法，包括有涂胶配制，玻璃纤维布涂胶，卷制管子，模具成型、脱膜冷却、机械加工和装配诸工序，其特征在于涂胶配料工序是指将总胶重量60-80％的环氧树脂混合到40-20％的酚醛树脂中，通过用80℃-120℃的蒸汽对混合树脂边加热边搅拌，再注入适量的甲苯和三乙醇胺，加热搅拌布不少于4小时，混合树脂成透明胶。⑤所述玻璃纤维布涂胶工序是指将配制好的混合树脂透明胶，装在上胶机中对玻璃纤维布上、下两面涂胶，玻璃纤维布一边移动、上胶机一边对其涂胶，一边用60℃-90℃的蒸汽对涂胶玻璃纤维布烘干。⑥所述卷制管子工序是指将两面涂胶已被烘干的玻璃纤维布，放在卷筒机上卷制成管。⑦所述模具成型和脱膜冷却工序是指将卷制成的管子装入模具，在150℃-170℃温度下加热一定时间使其成型，然后降温至120℃-130℃脱膜，经自然冷却后成为电胶木管或轴承座胚料。⑧所述机械加工工序是指将制好的电胶木管和电胶木轴承胚料，按设计要求机加工成托辊的相应组件，并安装成电胶木托辊。本专利技术的优点在于l)由于托辊使用本专利技术电胶木材料制作，在使用过程中不产生静电效应，不粘料，减小了对传送带的磨损，并大大提高了自身的耐磨性能，使托辊的使用寿命大大增长，实验表明是铁托辊使用寿命的4倍，是磁托辊使用寿命的7倍。2)本专利技术电胶木托辊具有耐酸耐碱抗腐蚀的优良性质，不易损坏。3)本专利技术的电胶木托辊，其电胶木组件具有很好的隔热作用，减少润滑剂的蒸发和流动，减小了对轴承的磨损，大大提高了润滑效果。4)本专利技术转轴与轴承座间采用迷宫式双密封，内密封圈随轴承转动，而外密封圈固定不动，可以防止粉尘侵入保护轴承。5)本专利技术电胶木托辊重量轻、不怕摔打、便于运输和安装。图2为迷宫式组合密封的纵剖结构示意中标记1为外管，2为迷宫式组合密封，3为轴承座，4为内侧球轴承，5为转轴，6为卡簧，7为迷宫式组合密封中纵剖半截面为形的左密封圈，8为迷宫式组合密封中纵剖半截面为形的密封圈，9为润滑油。本专利技术电胶木托辊的制造方法，依序包括有涂胶配制、玻璃纤维布涂胶、卷制管子、模具成型、脱膜冷却、机械加工和装配各工序组成；涂胶配制工序是将总胶量60-80％的环氧树脂混合到40-20％的酚醛树脂中，通过用80℃-120℃蒸汽对混合树脂边加热边搅拌，再注入适量的甲苯和三乙醇胺，加热搅拌不少于4小时，混合树脂成为透明胶，装在上胶机中，对玻璃纤维布上、下两面涂胶，玻璃纤维布一边移动，上胶机一边对其涂胶，一边用60℃-90℃的蒸汽对上胶玻璃纤维布烘干；卷制管子工序是将已被烘干的玻璃纤维布放在卷筒机上卷制成管；模具成型和脱膜冷却工序是将卷制成的管子装入模具，在150℃-170℃温度下加热一定时间使其定型，然后降温至120℃-130℃将其脱膜，在自然冷却下成为电胶木管或轴承座胚料管，最后将电胶木管和轴承座胚料管，按设计要求由机加工制成托辊中的相应组件，并安装成本专利技术电胶木托辊。权利要求1.一种电胶木托辊，包括有外管(1)、安装在其两端的轴承座(3)，装插在两端轴承座(3)中心轴线00′位置上的转轴(5)，套装在轴承座(3)与转轴(5)间的内侧球轴承(4)及外侧密封(2)，以及位于两者间将它们隔离开、卡在转轴(5)上的卡簧(6)组件所组成，其特征在于外管(1)及两端轴承座(3)为电胶木结构材料制造的组件。2.按照权利要求1所述的电胶木托辊，其特征在于套装在轴承座(3)与转轴(5)间的外密封(2)为迷宫式组合密封。3.按照权利要求2所述的电胶木托辊，其特征在于所述迷宫式组合密封，是由两个密封圈组成，一个密封圈(7)的纵剖半截面形状为形，另一个密封圈(8)的纵剖半截面形状为形，它们彼此相互穿插中间形成的曲折封闭空间间隙内装容润滑油(9)。4.按照权利要求1所述的电胶木脱辊，其特征在于所述外管(1)及两端轴承座(3)为电胶木材料，是指该材料的主要成份为玻璃纤维布和由环氧树脂与酚醛树脂混合成的涂胶。5.按照权利要求1、4所述的电胶木托辊的制造方法，依序包括有涂胶配制、玻璃纤维布涂胶、卷制管子、模具成型、脱膜冷却，机械加工和装配工序组成，其特征在于所述涂胶配制工序是指将总胶量60-80％的环氧树脂混合到40-20％的酚醛树脂中，通过用80℃-120℃的蒸汽对混合树脂边加热边搅拌，再注入适量甲苯和三乙醇胺，加热搅拌不少于4小时，混合树脂成为透明胶。6.按照权利要求1、4或5所述的电胶木托辊的制造方法，其特征在于所述玻璃纤维布涂胶工序，是指将配制好的混合树脂透明胶，装在上胶机中对玻璃纤维布上、下两面涂胶；玻璃纤维布一边移动，上胶机一边对其涂胶，一边用60℃-90℃的蒸汽对其烘干。7.按照权利要求1、4或5所述的电胶木托辊的制造方法，其特征在于所述卷制管子工序，是指将两面涂胶已被烘干的玻璃纤维布，放在卷筒机上卷制成管。8.按照权利要求1、4或5所述的电胶木托辊的制造方法，其特征在于所述模具成型和脱膜冷却工序，是指将卷制成的管子装入模具，在150℃-170℃下加热一定时间使其定型，然后降温至120℃-130℃脱膜，在自然冷却下成为电胶木管或轴承座胚料。9.按照权利要求1、4或5所述的电胶木托辊的制造方法，其特征在于将制好的电胶木管和轴承座胚料，按设计要求由机械加工制成托辊的相应组件，并安装成本专利技术电胶木托辊。全文摘要本专利技术公开了。电胶木托辊包括有外管、安装在其两端的轴承座，装插在两端轴承座中心轴线位置上的转轴，套装在轴承座与转轴间的内侧球轴承及外侧密封，以及位于两者间将它们隔离开卡在转轴上的卡簧组件组成，其特征是外管及两端轴承座为电胶木材料制品，本专利技术电胶木材料主要成份为玻璃纤维布和由环氧树脂与酚醛树脂混合制成的涂胶，托辊制备方法是将总较量60－80％的不氧树脂与40－20％的酚醛树脂混合加热适量和三乙醇胺而成涂胶，玻璃纤维布双面涂此胶，加热烘干、卷制成管、模具中加热成型、降温脱模、自然冷却，机加工而成，优点是耐磨损、抗腐蚀、使用寿命长，重量轻便于运输与安装。文档编号B65G39/02GK1468790SQ0313516公开日2004年1月21日 申请日期2003年6月10日 优先权日2003年6月10日专利技术者刘明书, 王伟, 杨文刚 申请人:刘明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电胶木托辊，包括有外管（１）、安装在其两端的轴承座（３），装插在两端轴承座（３）中心轴线ＯＯ′位置上的转轴（５），套装在轴承座（３）与转轴（５）间的内侧球轴承（４）及外侧密封（２），以及位于两者间将它们隔离开、卡在转轴（５）上的卡簧（６）组件所组成，其特征在于外管（１）及两端轴承座（３）为电胶木结构材料制造的组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明书，王伟，杨文刚，
申请(专利权)人：刘明书，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]