一种木质素纤维生产专用粉碎机制造技术

一种木质素纤维生产专用粉碎机，涉及粉碎装置领域，它包括进料口1、箱体、碾碎机构、导流组件、粉碎机构、热风机组件、出料通管，所述进料口1设置在箱体上端，且进料口1连通箱体，碾碎机构左右两端与箱体内侧上端的左右两侧固定连接，箱体内侧中间设有导流组件，所述箱体内侧下端的左右两侧与粉碎机构相连接，出料通管一侧与箱体内侧下端的右侧相连接，且一侧贯穿箱体内侧下端的左侧，本实用新型专利技术有益效果为主体结构合理实用，提高了碾碎时的导流效率，提高了出料效率，并增加了烘干成品水分的功能，同时具有防尘功能，提高了粉碎效率，提高了物料粉碎的完整度，提高了生产使用时的工作的效率，提高使用者使用体验。提高使用者使用体验。提高使用者使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种木质素纤维生产专用粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎装置领域，具体涉及一种木质素纤维生产专用粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击（打击）、研磨四种，压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击（打击）主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎，设备在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：
[0003]现有技术中，粉碎机在粉碎物料时会产生大量的粉尘，容易从进料口1或出料口中飞出，造成粉尘污染，且在粉碎后物料容易粘在出料口上，容易堆积，十分影响出料效率，而且采用单一粉碎机构，对于物料粉碎完整度较为局限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中，粉碎机在粉碎物料时会产生大量的粉尘，容易从进料口1或出料口中飞出，造成粉尘污染，且在粉碎后物料容易粘在出料口上，容易堆积，十分影响出料效率，而且采用单一粉碎机构，对于物料粉碎完整度较为局限的问题，提供一种木质素纤维生产专用粉碎机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种木质素纤维生产专用粉碎机，它包括进料口1、箱体2、碾碎机构3、导流组件4、粉碎机构5、热风机组件6、出料通管7，所述进料口1设置在箱体2上端，且进料口1连通箱体2，碾碎机构3左右两端与箱体2内侧上端的左右两侧固定连接，箱体2内侧中间设有导流组件4，所述箱体2内侧下端的左右两侧与粉碎机构5相连接，出料通管7一侧与箱体2内侧下端的右侧相连接，且一侧贯穿箱体2内侧下端的左侧，所述热风机组件6设置在出料通管7右侧的表面，且热风机组件6右侧与箱体2相连接；
[0006]所述导流组件4由导流斜板41、导流口42及防尘板43组成，所述防尘板43设置在箱体2内侧的中间，且防尘板43上端与导流斜板41相连接，导流斜板41与防尘板43的中间贯穿设有导流口42，所述热风机组件6由风机保护罩61、出风口62、热风机63及电源控制器64组成，所述风机保护罩61一侧设有出风口62，热风机63设置在风机保护罩61内，热风机63与电源控制器64电性连接。
[0007]进一步的，所述碾碎机构3由碾碎电机31、碾碎转动连接杆32、碾碎固定转轴33及碾碎滚轮34组成，所述碾碎电机31设置在箱体2外侧表面的上端，碾碎固定转轴33设置在箱体2内侧上端的两侧，所述碾碎转动连接杆32一侧与碾碎电机31相连接，且碾碎固定转轴33相连接，碾碎转动连接杆32与碾碎滚轮34相连接。能够更好的碾碎材料中的韧性，且能有效防止产生大量的粉尘飘出进料口1。
[0008]进一步的，所述粉碎机构5由粉碎转动电机51、粉碎转动连接杆52、粉碎固定转轴53及粉碎滚轮54组成，所述粉碎转动电机51设置在箱体2外侧表面的下端，粉碎固定转轴53设置在箱体2内侧下端的两侧，粉碎转动连接杆52一侧与粉碎转动电机51相连接，且一侧粉碎固定转轴53相连接，粉碎转动连接杆52上设有粉碎滚轮54。更好的将上层碾碎物质进行粉碎出成品。
[0009]进一步的，所述出料通管7包括了出料斜板71、防尘罩72，出料斜板71一侧与箱体2内侧下端的表面相连接，一侧与出料通管7的右侧相连接，出料通管7的左侧设有防尘罩72，且为一体化构件。提高了出料的速度和效率，同时在出料时防止大量的粉尘飘出外面。
[0010]进一步的，所述导流斜板41与防尘板43为一体化构件。
[0011]进一步的，所述碾碎机构3和粉碎机构5数量均为两组，两组之前并列设置且间隙配合。提高碾碎和粉碎的工作效率。
[0012]本技术的工作原理：设备结构上采用了双层粉碎结构，设置了碾碎机构3和粉碎机构5，将所需碾碎木质材料倒入进料口1，首先将经过碾碎机构3，碾碎机构3并列设置了两组，碾碎滚轮34之间相互配合，将物料大体碾碎，破碎物料的结构，并且能够防止大量的粉尘产生散出进料口1造成污染，碾碎后的物料会落至导流组件4，导流组件4上有导流斜板41，导流斜板41能够让碾碎的物料滑落到导流口42，从导流口42流出到粉碎机构5，粉碎机构5将碾碎后的物料进行粉碎出粉末状，在粉碎机构5粉碎时会产生大量粉尘，导流斜板41设置了防尘板43，能有效阻止粉尘散出，粉碎后物料，落入出料斜板71，物料经过出料斜板71滑落到出料通管7，出料通管7上设置了热风机组件6，电源控制器64连接热风机63使转动，在热风机63外侧设置了风机保护罩61，风机保护罩61左侧还配有出风口62，配合热风机63将产生热风通过出风口62送出，热风的送出将落在出料通管7物料成品更快的送出，并能烘干成品之间的水分，提高了出料效率。在出料通管7出口处设置了防尘罩72，在物料成品滑落时挡住粉尘的散开，阻止了出料时的粉尘污染。
[0013]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：主体结构合理实用，设置了导流组件4和热风机组件6，提高了碾碎时的导流效率，提高了出料效率，并增加了烘干成品水分的功能，同时具有防尘功能，设置了双层粉碎结构，提高了粉碎效率，提高了物料粉碎的完整度，提高了生产使用时的工作的效率，提高使用者使用体验。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是图1中的碾碎机构3放大结构示意图。
[0017]图3是图1中的粉碎机构5放大结构示意图。
[0018]图4是图1中的热风机组件6放大结构示意图。
[0019]图5是图1中的碾碎机构3剖面结构示意图。
[0020]图6是图1中的粉碎机构5剖面结构示意图。
[0021]附图标记说明：进料口1、箱体2、碾碎机构3、导流组件4、粉碎机构5、热风机组件6、出料通管7、碾碎电机31、碾碎转动连接杆32、碾碎固定转轴33、碾碎滚轮34、导流斜板41、导流口42、防尘板43、粉碎转动电机51、粉碎转动连接杆52、粉碎固定转轴53、粉碎滚轮54、风机保护罩61、出风口62、热风机63、电源控制器64、出料斜板71、防尘罩72。
具体实施方式
[0022]参看图1
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图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括进料口1、箱体2、碾碎机构3、导流组件4、粉碎机构5、热风机组件6、出料通管7，所述进料口1设置在箱体2上端，且进料口1连通箱体2，碾碎机构3左右两端与箱体2内侧上端的左右两侧固定连接，箱体2内侧中间设有导流组件4，所述箱体2内侧下端的左右两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木质素纤维生产专用粉碎机，其特征在于：它包括进料口(1)、箱体(2)、碾碎机构(3)、导流组件(4)、粉碎机构(5)、热风机组件(6)、出料通管(7)，所述进料口(1)设置在箱体(2)上端，且进料口(1)连通箱体(2)，碾碎机构(3)左右两端与箱体(2)内侧上端的左右两侧固定连接，箱体(2)内侧中间设有导流组件(4)，所述箱体(2)内侧下端的左右两侧与粉碎机构(5)相连接，出料通管(7)一侧与箱体(2)内侧下端的右侧相连接，且一侧贯穿箱体(2)内侧下端的左侧，所述热风机组件(6)设置在出料通管(7)右侧的表面，且热风机组件(6)右侧与箱体(2)相连接；所述导流组件(4)由导流斜板(41)、导流口(42)及防尘板(43)组成，所述防尘板(43)设置在箱体(2)内侧的中间，且防尘板(43)上端与导流斜板(41)相连接，导流斜板(41)与防尘板(43)的中间贯穿设有导流口(42)，所述热风机组件(6)由风机保护罩(61)、出风口(62)、热风机(63)及电源控制器(64)组成，所述风机保护罩(61)一侧设有出风口(62)，热风机(63)设置在风机保护罩(61)内，热风机(63)与电源控制器(64)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种木质素纤维生产专用粉碎机，其特征在于：所述碾碎机构(3)由碾碎电机(31)、碾碎转动连接杆(32)、碾碎固定转轴(33)及碾碎滚轮(34)组成，所述碾碎电机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄柳英，张飒，孙小雄，
申请(专利权)人：福建润泽轻质建筑材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：