木质纤维筛选用除铁设备制造技术

木质纤维筛选用除铁设备,它涉及木质纤维筛选设备领域。它包含第一除铁装置，第一除铁装置包含第二电机，第二电机的输出轴与扬料器相连接，扬料器的右侧设置有电磁板，电磁板的一端与箱体内壁相连接，第二除铁装置包含连接杆，连接杆与第一电机的输出轴相连接，连接杆的下端设置有多个等距分布的磁辊，磁辊的下端设有第一筛网。通过扬料器将木质纤维扬撒至电磁板上，对木质纤维进行初步除铁，再通过磁辊对木质纤维进行二次除铁，最后通过安装在出料口内壁的环形磁铁对木质纤维进行除铁，最大限度的将木质纤维中的铁屑除去。度的将木质纤维中的铁屑除去。度的将木质纤维中的铁屑除去。

【技术实现步骤摘要】
木质纤维筛选用除铁设备


[0001]本技术涉及木质纤维筛选设备领域，具体涉及木质纤维筛选用除铁设备。

技术介绍

[0002]木质纤维是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，无毒、无味、无污染、无放射性，木质纤维结构粘性，使加工好的预制浆料（干湿料）的均匀性保持原状稳定并减少系统的收缩和膨胀，使施工或预制件的精度大大提高，木质纤维具有很强的防冻和防热能力，当温度达到150℃能隔热数天；当高达200℃能隔热数十小时；当超过220℃也能隔热数小时，广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海绵、沥青道路等领域。可用于制造中纤板，用于家居建材行业。
[0003]在木质纤维的生产制备过程中由于种种原因里面会掺杂一些杂物，往往会用到筛选装置对其进行筛选，而木质纤维原料中也可能会掺杂铁屑，铁屑会严重影响木质纤维的品质，同时铁屑会影响接下来工序的进行，所以必须去除木质纤维中的铁屑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供木质纤维筛选用除铁设备,以解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术采用多重除铁装置对木质纤维进行除铁，保证除铁的效果，提高木质纤维的品质。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是:木质纤维筛选用除铁设备,它包含箱体1、进料口2、第一除铁装置3、第二除铁装置4、筛选装置5、第三除铁装置6、第一电机7，所述箱体1的上端设置有进料口2，进料口2的下侧依次设置有第一除铁装置3、第二除铁装置4、筛选装置5、第一电机7，筛选装置5和第二除铁装置4均与第一电机7的输出轴相连接，筛选装置5与第三除铁装置6相连接，所述第一除铁装置3包含第二电机31、扬料器32、电磁板33，第二电机31通过螺栓与箱体1外壁相连接，第二电机31的输出轴贯穿箱体1与扬料器32相连接，扬料器32的右侧设置有电磁板33，电磁板33的一端与箱体1内壁相连接，且电磁板33与箱体1的夹角为40
°‑
60
°
，所述第二除铁装置4包含连接杆41、磁辊42、第一筛网43，连接杆41的一端与第一电机7的输出轴相连接，连接杆41的下端设置有多个等距分布的磁辊42，磁辊42的下端设有第一筛网43，第一筛网43与箱体1内壁相连接，所述筛选装置5包含旋转刷51、第二筛网52、出料口53，旋转刷51的一端固定设置在第一电机7的输出轴上，旋转刷51的下端设置有第二筛网52，第二筛网52与箱体1内壁相连接，箱体1与第二筛网52相对应的位置设有出料口53。
[0006]所述第三除铁装置6为环形磁铁，环形磁铁通过螺栓与出料口53的内壁固定连接。
[0007]所述第一电机7的外部设置有防尘罩8。
[0008]所述连接杆41设置有两个，且以第一电机7输出轴为对称中心对称设置。
[0009]所述筛选装置5设置有两个或两个以上，且第二筛网52的网眼直径依次减少，第二筛网52和旋转刷51相对于箱体1的轴线方向倾斜设置，倾斜角为20
°‑
30
°
。
[0010]本技术的工作原理：在对木质纤维进行筛选时，工作人员首先启动第一电机7、第二电机31、电磁板33，然后将木质纤维通过进料口2投入箱体1内，在第二电机31的带动下扬料器32转动，转动的扬料器32将木质纤维扬撒至电磁板33上进行初步的除铁，防止木质纤维堆叠影响除铁效果，木质纤维顺着电磁板33滑入第二除铁装置4，此时在第一电机7的带动下连接杆41带动磁辊42旋转，对木质纤维进行二次除铁和初步的筛选，再然后木质纤维通过第一筛网43落入到筛选装置5上，筛选装置5根据第二筛网52网眼的大小对木质纤维进行多次筛选，保证最后得到合格的、粗细均匀的木质纤维，在此过程中木质纤维落入第二筛网52的表面，此时与第二筛网52平行的旋转刷51转动，旋转刷51转动会带动木质纤维移动防止木质纤维堆叠影响筛选，在旋转刷51的作用下较细的木质纤维穿过第二滤网，落入至下层再次进行筛选，筛选不合格的木质纤维会沿着第二筛网52进入出料口53，此时位于出料口53内壁上的第三除铁装置6会对木质纤维进行除铁，保证除铁效果。
[0011]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过第一电机、旋转刷和第二滤网的配合，对木质纤维进行筛选，利用旋转刷的转动达到加快筛选速度，提高工作效率；通过扬料器将木质纤维扬撒至电磁板上，对木质纤维进行初步除铁，再通过磁辊对木质纤维进行二次除铁，最后通过安装在出料口内壁的环形磁铁对木质纤维进行除铁，最大限度的将木质纤维中的铁屑除去。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术内部的结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视图。
[0015]附图标记说明：箱体1、进料口2、第一除铁装置3、第二电机31、扬料器32、电磁板33、第二除铁装置4、连接杆41、磁辊42、第一筛网43、筛选装置5、旋转刷51、第二筛网52、出料口53、第三除铁装置6、第一电机7、防尘罩8。
具体实施方式
[0016]参看图1
‑
图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1、进料口2、第一除铁装置3、第二除铁装置4、筛选装置5、第三除铁装置6、第一电机7，所述箱体1的上端设置有进料口2，进料口2的下侧依次设置有第一除铁装置3、第二除铁装置4、筛选装置5、第一电机7，筛选装置5和第二除铁装置4均与第一电机7的输出轴相连接，筛选装置5与第三除铁装置6相连接，所述第一除铁装置3包含第二电机31、扬料器32、电磁板33，第二电机31通过螺栓与箱体1外壁相连接，第二电机31的输出轴贯穿箱体1与扬料器32相连接，扬料器32的右侧设置有电磁板33，电磁板33的一端与箱体1内壁相连接，且电磁板33与箱体1的夹角为40
°‑
60
°
，所述第二除铁装置4包含连接杆41、磁辊42、第一筛网43，连接杆41的一端与第一电机7的输出轴相连接，连接杆41的下端设置有多个等距分布的磁辊42，磁辊42的下端设有第一筛网43，第一筛网43与箱体1内壁相连接，所述筛选装置5包含旋转刷51、第二筛网52、
出料口53，旋转刷51的一端固定设置在第一电机7的输出轴上，旋转刷51的下端设置有第二筛网52，第二筛网52与箱体1内壁相连接，箱体1与第二筛网52相对应的位置设有出料口53。
[0017]进一步的，所述第三除铁装置6为环形磁铁，环形磁铁通过螺栓与出料口53的内壁固定连接，最大限度的去除木质纤维中的铁屑。
[0018]进一步的，所述第一电机7的外部设置有防尘罩8，防止灰尘与第一电机7接触影响第一电机7的使用寿命。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.木质纤维筛选用除铁设备，其特征在于：它包含箱体(1)、进料口(2)、第一除铁装置(3)、第二除铁装置(4)、筛选装置(5)、第三除铁装置(6)、第一电机(7)，所述箱体(1)的上端设置有进料口(2)，进料口(2)的下侧依次设置有第一除铁装置(3)、第二除铁装置(4)、筛选装置(5)、第一电机(7)，筛选装置(5)和第二除铁装置(4)均与第一电机(7)的输出轴相连接，筛选装置(5)与第三除铁装置(6)相连接，所述第一除铁装置(3)包含第二电机(31)、扬料器(32)、电磁板(33)，第二电机(31)通过螺栓与箱体(1)外壁相连接，第二电机(31)的输出轴贯穿箱体(1)与扬料器(32)相连接，扬料器(32)的右侧设置有电磁板(33)，电磁板(33)的一端与箱体(1)内壁相连接，且电磁板(33)与箱体(1)的夹角为40
°‑
60
°
，所述第二除铁装置(4)包含连接杆(41)、磁辊(42)、第一筛网(43)，连接杆(41)的一端与第一电机(7)的输出轴相连接，连接杆(41)的下端设置有多个等距分布的磁辊(42)，磁辊(42)的下端设有第一筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小雄，
申请(专利权)人：福建润泽轻质建筑材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：