一种金属圆管缩管设备制造技术

本发明专利技术涉及管件加工设备领域，具体涉及一种缩小金属圆管直径的设备，包括：门型机架，所述门型机架顶部固定有用于提供动力的油压装置，所述油压装置底面活塞上固定连接金属压杆，所述金属压杆底端卡接有用于保持金属圆管竖直位置的上定位模具；所述门型机架的中间部位设有下模具组件，所述下模具组件包括用于缩管的缩管模具和设置在所述缩管模具上面的用于放置金属圆管的下定位模具。本设备的有益效果是机械结构简单，占用空间小，缩管完毕的金属管管壁均匀，表面平整美观，加热过程中不会出现受热不均匀的情况导致管壁出现裂痕。出现受热不均匀的情况导致管壁出现裂痕。出现受热不均匀的情况导致管壁出现裂痕。

【技术实现步骤摘要】
一种金属圆管缩管设备


[0001]本专利技术涉及管件加工设备领域，具体涉及一种缩小金属圆管直径的设备。

技术介绍

[0002]PTC加热管通常采用PTC陶瓷发热元件与金属外套管组成。PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。在制作PTC加热棒的装管环节中，需要将包裹有绝缘膜的PTC发热片夹在两片半圆金属电极中结合成为整圆并在外部套合金属外套管,为了便于装配，需要金属管的内径略微大于其内部装配零件的外径，为了提高内部发热元件和外界环境的热传递效率，则需要对其金属外套管的直径进行压缩，令外套管的金属管壁与内部的发热元件紧密接触进而实现提高能效比的目的，避免了能源的浪费。但是目前常用的金属管缩管装置使用的是油压憋口机，油压憋口机是使用多瓣油压头模具同时向内部挤压并合围成为一个圆形，圆形的直径小于加工管材的直径，这样由多瓣油压模具同时对内部的金属管向圆心方向压合达到缩小管径的目的，这样压缩管径的方式因为金属管接触到的个方向的模具存在先后，会导致金属管收到的力度不均匀，同时还会导致金属管接触瓣状模具的间隙部位出现压合不平整的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属圆管缩管设备，其特征在于，包括：门型机架（1）和固定在门型机架（1）顶部的油压装置（201），所述油压装置（201）底面活塞上固定连接金属压杆（202），所述金属压杆（202）底端卡接有用于保持金属圆管竖直位置的上定位模具（204）；所述门型机架（1）的中间部位设有下模具组件，所述下模具组件包括用于缩管的缩管模具（401）和设置在所述缩管模具（401）上面的用于放置金属圆管的下定位模具（301）。2.根据权利要求1所述的一种金属圆管缩管设备，其特征在于：所述门型机架（1）两侧设有两根支撑柱（102），所述支撑柱（102）的顶端部位设有机架顶板（101），所述油压装置（201）固定在所述机架顶板（101）的上面，所述金属压杆（202）穿过设置在机架顶板（101）中心位置的开孔向下延伸，所述支撑柱（102）的中间部位设有机架底板（103），所述下模具组件设置在所述机架底板（103）的上面，所述机架底板（103）中心部位设有用于穿过加工完毕的金属圆管的底板圆孔（1031），所述支撑柱（102）的下端部位设置有两根垂直于所述支撑柱（102）的机架底座（104）。3.根据权利要求1所述的一种金属圆管缩管设备，其特征在于：所述上定位模具（204）为中空结构的圆柱体，所述上定位模具（204）底面设有用于插入金属圆管的上定位圆孔（205），所述金属压杆（202）底端设有用于推进金属圆管的油压头（203），所述油压头（203）与所述金属压杆（202）通过螺纹连接固定，所述油压头（203）的直径大于所述金属压杆（202）的直径，所述金属压杆（202）穿过所述上定位模具（204）顶面的开口与所述油压头（203）连接，所述上定位模具（204）内部的顶面位置设有用于套...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶立成，
申请(专利权)人：佛山市南海区鑫之诚电子制造厂，
类型：发明
国别省市：