一种用于加工缩口管的设备制造技术

本申请涉及一种用于加工缩口管的设备，包括设备本体，设备本体安装有用于固定管体的旋转卡盘以及用于对管体进行缩口加工的成型机构，成型机构与设备本体之间安装有用于带动成型机构移动的双轴移动平台；成型机构包括垂直设置于旋转卡盘的固定轴，固定轴的外周侧对称设置有两个成型轮，每一成型轮均包括一体成型的第一圆台和第二圆台，第一圆台与第二圆台之间设有用于形成缩口的倒圆角。本申请的用于加工缩口管的设备通过挤压成型的方式在管体的端部加工出缩口，有利于使缩口处的壁厚保持不变，能够使制得的缩口管具有良好的结构强度。能够使制得的缩口管具有良好的结构强度。能够使制得的缩口管具有良好的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工缩口管的设备


[0001]本申请涉及管体加工
，尤其涉及一种用于加工缩口管的设备。

技术介绍

[0002]缩口管，是指管体的一端设置有缩口，使缩口的外径小于管体的外径；后续管体使用时，可以将管体的缩口插入另一管体内部，从而快速连接两根管体。
[0003]目前现有的缩口管在加工时，一般使用倒角刀将管体外沿的边角料铣掉，从而形成外径较小的缩口。然而，该加工方式制得的缩口管的缩口处壁厚减小，容易导致缩口管的结构强度下降，后续管体在使用时缩口处可能出现局部断裂的情况。

技术实现思路

[0004]为了能够使缩口管保持良好的结构强度，本申请提供了一种用于加工缩口管的设备。
[0005]本申请提供的一种用于加工缩口管的设备采用如下技术方案：
[0006]一种用于加工缩口管的设备，包括设备本体，所述设备本体安装有用于固定管体的旋转卡盘以及用于对管体进行缩口加工的成型机构，所述成型机构与设备本体之间安装有用于带动成型机构移动的双轴移动平台。
[0007]所述成型机构包括垂直设置于旋转卡盘的固定轴，所述固定轴的外径小于管体的内径；所述固定轴的外周侧对称设置有两个成型轮，每一所述成型轮均包括一体成型的第一圆台和第二圆台，所述第一圆台抵贴于固定轴，所述第一圆台的外径小于第二圆台的外径；所述第一圆台与第二圆台之间设有用于形成缩口的倒圆角。
[0008]通过采用上述的技术方案，本申请的用于加工缩口管的设备在使用时，先将待加工的管体稳固安装于旋转卡盘，然后控制双轴移动平台移动，双轴移动平台能够带动成型机构靠近旋转卡盘，并使固定轴伸入管体内部，最终管体的端部能够抵靠于成型轮上第一圆台的外周面。
[0009]另外，旋转卡盘能够带着管体绕自身的中轴线作周向转动，当管体抵靠于第一圆台的外周面时，管体外沿能够被挤压出与倒圆角相适配的倒角，从而形成缩口。由于缩口是通过挤压形成的，缩口处的壁厚保持不变，能够使制得的缩口管具有良好的结构强度，降低了缩口管在后续使用时发生局部断裂的可能性。
[0010]可选的，所述固定轴的外周侧设有径向贯通的插槽，所述插槽内穿接有安装杆，两所述成型轮均可拆卸安装于安装杆；所述固定轴的端部安装有用于固定安装杆的紧固件，所述紧固件穿设至插槽内并抵紧于安装杆。
[0011]通过采用上述的技术方案，安装杆插接于插槽后，通过紧固件能够固定安装杆与固定轴的相对位置；两个成型轮均可拆卸安装于安装杆，通过更换不同尺寸的成型轮，能够对不同外径的管体进行缩口加工，提高了该设备的兼容性。
[0012]可选的，所述第二圆台背离第一圆台的一端设有安装槽，所述安装槽内安装有轴
承，所述成型轮通过轴承转动连接于安装杆；所述第一圆台背离第二圆台的一端设有让位槽，所述让位槽连通于安装槽；所述让位槽的内径大于安装杆的外径。
[0013]通过采用上述的技术方案，轴承安装于第二圆台的安装槽后，成型轮通过轴承转动连接于安装杆，使得成型轮能够绕安装杆的中轴线作周向转动；当双轴移动平台带着成型机构向靠近旋转卡盘的方向移动、使管体的端部抵紧于第一圆台的外周面时，旋转卡盘的转动能够带着成型轮从动，进而减弱管体端部与成型轮之间的摩擦，降低管体的缩口处出现严重磨损的可能性。
[0014]可选的，所述安装杆的两端分别安装有用于定位成型轮的定位件。
[0015]通过采用上述的技术方案，定位件的设置用于固定成型轮在安装杆的相对位置，减少管体抵靠于第一圆台时成型轮向远离固定轴的方向滑移的可能性。
[0016]可选的，所述安装杆的中部设有铣平面，所述紧固件抵紧于铣平面。
[0017]通过采用上述的技术方案，在安装杆的中部设置铣平面，紧固件抵紧于铣平面后能够极大地提高安装杆与固定轴之间的连接稳固性，降低紧固件出现松动时安装杆在插槽内移动或转动的可能性。
[0018]可选的，所述成型机构还包括用于安装固定轴的第一固定座，所述第一固定座固定于双轴移动平台的上表面；所述第一固定座朝向旋转卡盘的一侧与固定轴相适配的圆槽，所述固定轴匹配插接于圆槽；所述第一固定座的上表面安装有第一螺栓，所述第一螺栓穿设至圆槽并连接于固定轴。
[0019]通过采用上述的技术方案，固定轴插接于圆槽后，通过第一螺栓能够稳固固定固定轴；当后续需要对固定轴和成型轮进行保养和更换时，松动第一紧固件，能够方便地将固定轴从圆槽内拆出，便于固定轴和成型轮的保养和维护。
[0020]可选的，所述设备本体安装有用于加工管体外螺纹的车削机构，所述车削机构固定于双轴移动平台的上表面并位于成型机构的外侧。
[0021]通过采用上述的技术方案，当管体加工出缩口后，通过车削机构能够在缩口处的外周侧车出外螺纹，便于后续将管体与另一管体对应连接。
[0022]可选的，所述车削机构包括第二固定座和车削刀具；所述第二固定座固定于双轴移动平台的上表面，所述第二固定座朝向旋转卡盘的一侧设有刀具槽，所述车削刀具匹配安装于刀具槽内；所述第二固定座的上表面安装有第二螺栓，所述第二螺栓穿设至刀具槽并连接于车削刀具。
[0023]通过采用上述的技术方案，车削刀具安装于刀具槽后，通过第二螺栓能够稳固固定车削刀具；后续通过松动第二螺栓，也能够方便地拆卸车削刀具，便于对车削刀具进行维修和保养。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.本申请通过挤压成型的方式在管体的端部加工出缩口，有利于使缩口处的壁厚保持不变，能够使制得的缩口管具有良好的结构强度，降低了缩口管在后续使用时发生局部断裂的可能性；
[0026]2.将两个成型轮可拆卸安装于安装杆，通过更换不同尺寸的成型轮，能够对不同外径的管体进行缩口加工，提高了该设备的兼容性；
[0027]3.成型轮通过轴承转动连接于安装杆，当管体端部抵贴于第一圆台的外周面时，
旋转卡盘的转动能够带着成型轮从动，进而减弱管体端部与成型轮之间的摩擦，降低管体的缩口处出现严重磨损的可能性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图2是图1中A处的放大图；
[0030]图3是本申请实施例中成型机构和车削机构的爆炸图；
[0031]图4是图3中B处的放大图；
[0032]图5是本申请实施例中安装杆上各部件的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、设备本体；11、安装架；2、旋转卡盘；3、成型机构；31、固定轴；311、第一轴段；3111、插槽；312、第二轴段；313、安装杆；3131、铣平面；314、紧固件；32、第一固定座；321、圆槽；322、第一螺栓；33、成型轮；331、第一圆台；3311、让位槽；332、第二圆台；3321、安装槽；3322、轴承；333、倒圆角；34、定位件；4、车削机构；41、车削刀具；42、第二固定座；421、刀具槽；422、第二螺栓；5、双轴移动平台；6、管体。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工缩口管的设备，其特征在于：包括设备本体(1)，所述设备本体(1)安装有用于固定管体(6)的旋转卡盘(2)以及用于对管体(6)进行缩口加工的成型机构(3)，所述成型机构(3)与设备本体(1)之间安装有用于带动成型机构(3)移动的双轴移动平台(5)；所述成型机构(3)包括垂直设置于旋转卡盘(2)的固定轴(31)，所述固定轴(31)的外径小于管体(6)的内径；所述固定轴(31)的外周侧对称设置有两个成型轮(33)，每一所述成型轮(33)均包括一体成型的第一圆台(331)和第二圆台(332)，所述第一圆台(331)抵贴于固定轴(31)，所述第一圆台(331)的外径小于第二圆台(332)的外径；所述第一圆台(331)与第二圆台(332)之间设有用于形成缩口的倒圆角(333)。2.根据权利要求1所述的用于加工缩口管的设备，其特征在于：所述固定轴(31)的外周侧设有径向贯通的插槽(3111)，所述插槽(3111)内穿接有安装杆(313)，两所述成型轮(33)均可拆卸安装于安装杆(313)；所述固定轴(31)的端部安装有用于固定安装杆(313)的紧固件(314)，所述紧固件(314)穿设至插槽(3111)内并抵紧于安装杆(313)。3.根据权利要求2所述的用于加工缩口管的设备，其特征在于：所述第二圆台(332)背离第一圆台(331)的一端设有安装槽(3321)，所述安装槽(3321)内安装有轴承(3322)，所述成型轮(33)通过轴承(3322)转动连接于安装杆(313)；所述第一圆台(331)背离第二圆台(332)的一端设有让位槽(3311)，所述让位槽(3311)连通于安装槽(3321)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡代寿，
申请(专利权)人：厦门瑞京金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：