本发明专利技术涉及管件加工设备领域，具体涉及一种高频加热金属管的封口设备，包括圆管进给装置、高频加热装置、滚压装置，圆管进给装置前端一侧设有用于加热圆管切口部位的高频加热装置，圆管进给装置前端另一侧设有用于封闭圆管切口的滚压装置，圆管进给装置前端设有对圆管封闭部位进行打磨的打磨装置，打磨装置下面设有锉刀，锉刀包括圆管表面锉刀和切口锉刀。本发明专利技术能够提供一种封口效率高、封口处焊接应力小且焊接处表面光滑不易生锈、工作过程安全稳定的金属管端口自动封口的设备，旋压加工过程中圆管端口更容易相互结合，收口部分光滑平整，能根据需求把收口部位制作成圆弧形状或者平面形状，收口后无需切削打磨，没有焊接应力，密封效果好。密封效果好。密封效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管高频旋压封口设备
[0001]本技术涉及管件加工设备领域，具体涉及一种高频加热金属管的封口设备。
技术介绍
[0002]PTC加热管通常采用PTC陶瓷发热元件与金属外套管组成。PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。在制作液体PTC加热棒时往往需要对其金属外套管的一端进行封口，目前市场上现有技术中，管件封口工艺大多采用堵头完成的，将堵头塞入管件内，利用专用设备将堵头和管壁的缝隙进行焊接，在这种焊接工艺中存在成本较高、耗时较长、加工步骤多、焊接处留有焊疤，外形不美观需要打磨处理等问题，同时焊接处还存在焊接应力，对金属套管的密封性不能保证，无法适用于高压密封等环境，加热液体的时候也容易出现进液漏电危险。
[0003]中国技术专利说明书ZL20150759991.6中公开了另一种金属圆管端口自动封堵设备及方法，该封口设备包括机架、主机、高频加热装置,所述主机安装在所述机架的上方,所述高频加热装置安装在所述主机的上方,主轴通过两轴承安装在所述主机上,所述机架内设置有电机;所述电机的输出轴上安装有大皮带轮,所述大皮带轮通过皮带与小皮带轮相连接,所述小皮带轮安装于所述主轴的一端,所述主轴的另一端连接有油压夹头;所述高频加热装置上设置有引出管和感应加热线圈,所述引出管与小油缸相连接,所述感应加热线圈固定在所述引出管的端部;压紧油缸与连接滑块相连接,所述连接滑块的上方固定有刀架,所述刀架与刀具可调座相连接,所述刀具可调座上安装有封口刀具,所述连接滑块与压紧油缸基座的导轨相配合;所述压紧油缸基座固定于连接座上:齿条固定于驱动油缸的前端,驱动齿轮通过驱动轴固定于所述连接座上,所述驱动齿轮与所述齿条啮合传动;所述引出管与所述主轴的中心线在同一平面上,所述引出管与所述主轴的中心线平行;所述主机的上方设置有前后对称的轴承座,所述轴承座上安装有圆柱导轨,所述高频加热装置的下端与所述圆柱导轨相配合,所述高频加热装置通过油缸可沿所述圆柱导轨前后移动;所述刀架相对于所述连接滑块可前后调节位置;所述刀具可调座相对于所述刀架可上下调节位置;所述驱动齿轮通过键固定于所述驱动轴的上方,所述驱动轴的下方安装有滚动轴承,所述驱动轴在所述滚动轴承的下方通过压盖定位,锁紧蝶母锁紧;所述金属圆管端口自动封堵设备还包括控制电箱、控制系统和液压系统,所述控制电箱控制控制系统和液压系统的开启或关闭,所述控制系统通过电磁阀控制压紧油。
[0004]但是即使采用这种高频封口机器，所制造的PTC液体加热管的金属套管依然存在封口处金属管由于金属氧化物的存在导致使用过程出现裂痕的危险以及焊接处表面不光滑导致在加热液体过程中金属管的外表面容易生锈的问题，该装置高频加热装置和高频感应线圈位于主机上部，在受到油缸带动的移动过程中，产生的振动会使机器产生偏移，甚至发生机器倾倒的危险，威胁了相关工作人员的人身安全。
技术实现思路
[0005]本技术的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种封口效率高、封口处焊接应力小且焊接处表面光滑不易生锈、工作过程安全稳定的金属管端口自动封口的设备。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供了一种金属圆管高频旋压封口设备，包括圆管进给装置、高频加热装置、滚压装置，所述圆管进给装置前端一侧设有用于加热圆管切口部位的高频加热装置，所述圆管进给装置前端另一侧设有用于封闭圆管切口的滚压装置，为了使圆管的切口部位光滑圆润，焊接效果更好，减少使用过程中的生锈和损坏的概率，所述圆管进给装置前端设有对圆管封闭部位进行打磨的打磨装置，所述打磨装置下面设有锉刀，所述锉刀包括圆管表面锉刀和切口锉刀。
[0007]进一步的，为了令打磨装置可以上下活动，不影响高频感应线圈和滚压装置正常工作，所述打磨装置还包括第一油缸，所述圆管表面锉刀与所述切口锉刀的顶部位于同一水平高度且均与所述第一油缸的活塞底面连接固定，所述圆管表面锉刀与所述切口锉刀为一体结构，所述圆管表面锉刀设置在所述切口锉刀靠近圆管的一侧，为了保证打磨过程中可以同时对圆管的外表面和切口面进行彻底的打磨，所述圆管表面锉刀的第一长度L1小于所述切口锉刀的第二长度L2，所述第一长度L1与所述第二长度L2的差值ΔL大于圆管的直径φ，所述圆管表面锉刀的截面宽度D大于所述圆管的半径R。
[0008]进一步的，所述圆管表面锉刀的底面为用于打磨圆管的外表面的表面刀口，所述切口锉刀靠近圆管的一侧为用于打磨圆管的切口面的切面刀口,所述表面刀口与所述切面刀口之间的夹角为钝角，其角度的具体数值介于95
°-
105
°
之间，对圆管旋压封口部位进行打磨可以将圆管的端口打磨得光滑、轻薄，弯折的过程中受力更加均匀，封口中心的结合效果更好，降低了旋压过程中由于阻力较大导致的圆管变形的情况发生的概率，同时去除了金属圆管表面的氧化物和生锈部分，降低了金属圆管使用过程中出现裂痕的危险概率。
[0009]进一步的，所述金属圆管高频旋压封口设备底部设有用于固定圆管进给装置、高频加热装置和滚压装置的底座机架。
[0010]进一步的，所述圆管进给装置前端设有用于夹持圆管的油缸夹具，所述油缸夹具由三块分体夹块组成，通过设置在底座机架内部的油缸进行驱动，可以夹紧油缸夹具中心部位的圆管，所述圆管进给装置内部设有用于上料和容纳圆管的空心旋转轴，为了使油缸夹具带动夹持的圆管高速旋转，所述空心旋转轴与所述油缸夹具固定连接，所述空心旋转轴上设有皮带滚轮，所述皮带滚轮通过皮带与设置在所述底座机架内部的皮带电机连接。
[0011]进一步的，所述滚压装置包括旋转底座与旋转臂，所述旋转底座呈圆柱体，为了保证滚压装置可以精确地压合圆管的端口，所述旋转底座的轴心与所述圆管进给装置中轴线位于同一直线，所述旋转臂的一端底面固定在所述旋转底座上，所述旋转臂可以围绕所述旋转底座的轴心在水平方向上转动，为了使封口刀具在旋转臂上移动到需要加工的圆管端口处，所述旋转臂的另一端上面设有横向放置的第二油缸，所述旋转臂上还设有与所述第二油缸的活塞相连接的刀具座，所述刀具座底部还设有沿所述旋转臂铺设的刀具滑轨，所述刀具座在所述第二油缸的驱动下沿所述刀具滑轨移动，所述刀具座的后侧设有用于压合圆管切口部位的封口刀具，所述封口刀具为横向放置的圆柱体，所述封口刀具可以围绕圆柱轴心转动，如此可以实现旋压过程中对封口形状进行选择，不仅可以旋压成平面接口，也可以旋压成球面接口。
[0012]进一步的，为了使圆管的封口中心更好的地熔合，且避免使用明火加热带来的危险和加热不均匀的情况出现，本装置采用了高频加热装置，所述高频加热装置靠近所述圆管进给装置的一侧设有高频感应线圈，为了保证高频感应线圈可以准确地套合在圆管的外侧，所述高频感应线圈的圆心与所述圆管的圆心位于同一水平高度，所述高频加热装置底部还设有用于水平移动的滑轨装置，所述滑轨装置包括滑轨底板，所述滑轨底板底面设有两条平行放置的用于使所述高频加热装置横向移动的横向滑轨，所述滑轨底板上面设有两条平行放置的用于使所述高频加热装置纵向移动的纵向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管高频旋压封口设备，其特征在于：包括圆管进给装置（1）、高频加热装置（4）、滚压装置（3），所述圆管进给装置（1）前端一侧设有用于加热圆管（101）切口部位的高频加热装置（4），所述圆管进给装置（1）前端另一侧设有用于封闭圆管（101）切口的滚压装置（3），所述圆管进给装置（1）前端设有对圆管（101）封闭部位进行打磨的打磨装置（2），所述打磨装置（2）下面设有锉刀，所述锉刀包括圆管表面锉刀（202）和切口锉刀（203）。2.根据权利要求1所述的一种金属管高频旋压封口设备，其特征在于：所述打磨装置（2）还包括第一油缸（201），所述圆管表面锉刀（202）与所述切口锉刀（203）为一体结构，所述圆管表面锉刀（202）与所述切口锉刀（203）的顶部位于同一水平高度且均与所述第一油缸（201）的活塞底面连接固定，所述圆管表面锉刀（202）设置在所述切口锉刀（203）靠近圆管（101）的一侧，所述圆管表面锉刀（202）的第一长度L1小于所述切口锉刀（203）的第二长度L2，所述第一长度L1与所述第二长度L2的差值ΔL大于圆管（101）的直径φ，所述圆管表面锉刀（202）的截面宽度D大于所述圆管（101）的半径R。3.根据权利要求1或2所述的一种金属管高频旋压封口设备，其特征在于：所述圆管表面锉刀（202）的底面为用于打磨圆管（101）的外表面的表面刀口（204），所述切口锉刀（203）靠近圆管（101）的一侧为用于打磨圆管（101）的切口面的切面刀口（205）,所述表面刀口（204）与所述切面刀口（205）之间的夹角为钝角，其角度的具体数值介于95
°-
105
°
之间。4.根据权利要求1所述的一种金属管高频旋压封口设备，其特征在于：所述金属管高频旋压封口设备底部设有用于固定圆管进给装置（1）、高频加热装置（4）和滚压装置（3）的底座机架（5）。5.根据权利要求4所述的一种金属管高频旋压封口设备，其特征在于：所述圆管进给装置（1）前端设有用于夹持圆管（101）的油缸夹具（102），所述圆管进给装置（1）内部设有用于上料和容纳圆管（101...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶立成，
申请(专利权)人：佛山市南海区鑫之诚电子制造厂，
类型：新型
国别省市：
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