不锈钢PTC发热管制造技术

本实用新型专利技术涉及PTC加热技术领域，尤其涉及一种不锈钢PTC发热管，包括一端采用高频密封的单口不锈钢圆管和置于不锈钢圆管内的PTC发热芯，所述PTC发热芯包括两根半圆形导热铝柱和套有绝缘薄膜套的陶瓷发热芯，所述陶瓷发热芯置于两根半圆形导热铝柱之间且透过绝缘薄膜套与半圆形导热铝柱紧密贴合，所述陶瓷发热芯、半圆形导热铝柱套入所述不锈钢圆管内；不锈钢PTC发热管的制作方法采用专用封口设备、装管装置与缩管装置进行制作，简单方便，生产效率高。本实用新型专利技术具有不锈钢PTC发热管具有结构简单，装管便捷，安全可靠，实用性强的特点，制作方法能够轻松解决现有存在的问题，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢PTC发热管
本技术涉及PTC加热
，尤其涉及不锈钢PTC发热管。
技术介绍
PTC加热器是由PTC发热元件、正负极铝电极片以及封装壳体构成的一种新型电加热器,由于其具有换热效率高、安全可靠、自动恒温、耗电量小以及升温快、体积小等技术优势,目前已成为应用最为广泛的电加热器材之一。陶瓷PTC加热器是一种高效热分部均匀的加热器,其热导性好、热面温度均匀、消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。陶瓷PTC电发热元件是一种半导体热敏电阻陶瓷,这种陶瓷的电阻随温度变化呈正温度系数的关系,在家电(尤其是空调和电暖器)行业得到了广泛应用。其中的核心部件为发热芯,发热芯表面需要包裹一层薄膜使发热芯与外界绝缘。现有PTC加热器存在如下缺陷:一、封装壳体容易生锈,现有PTC加热器一般使用铝型材作为外壳材料,铝合金材料在空气中尤其是液体中使用时,容易和空气或液体中的水分以及氧气发生电化学反应,加速壳体生锈,进而会影响到PTC加热器的结构完整性以及导热效率。二、密封性能不足,现有PTC加热器的封装壳体一般为开放式结构,加热芯容置腔的两端或一端开口,不方便直接浸在液体中使用；三、一般的内部采用长条状的铝块夹持陶瓷发热片然后装入封装外壳内，在装入过程中存在不易装入的问题，降低了生产效率，而且目前该类型的产品制作方式大多由人工进行,随着人力成本的上升,机械作业的需求开始凸显。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供不锈钢PTC发热管，不锈钢PTC发热管具有结构简单，装管便捷，安全可靠，实用性强的特点，制作方法能够轻松解决现有存在的问题，提高生产效率。为实现上述目的,本技术的技术方案为不锈钢PTC发热管，包括一端采用高频密封的单口不锈钢圆管和置于不锈钢圆管内的PTC发热芯，所述PTC发热芯包括两根半圆形导热铝柱和套有绝缘薄膜套的陶瓷发热芯，所述陶瓷发热芯置于两根半圆形导热铝柱之间且透过绝缘薄膜套与半圆形导热铝柱紧密贴合，所述陶瓷发热芯、半圆形导热铝柱套入所述不锈钢圆管内；所述绝缘薄膜套前端设有定位端，定位端以下的部位设有空腔，所述定位端采用热融方式进行压紧；所述陶瓷发热芯包括热敏电阻陶瓷片和设置在热敏电阻陶瓷片表面的正负电极片，所述热敏电阻陶瓷片、电极片套入所述绝缘薄膜套的空腔内；所述定位端与所述半圆形导热铝柱前端齐平；所述不锈钢PTC发热管开口一端设有圆弧倒角，所述不锈钢PTC发热管开口一端PTC发热芯前端的不锈钢圆管内打入IP七级防水硅胶层，在固化的防水硅胶层上注入环氧树脂密封胶层，所述不锈钢PTC发热管开口前端还注塑pps工程塑料，形成与水容器壁上插口适配的塑件接口。进一步的，所述不锈钢PTC发热管开口前端也可通过打硅胶密封。进一步的，所述电极片上设有接线端子，接线端子上连接有导线。本技术的有益效果是：本技术不锈钢PTC发热管发热效率高，结构简单，解决了制作过程中不锈钢圆管封口、装管、缩管难的问题，极大提高了生产效率，采用专用不锈钢圆管封口设备进行封口密封性能好，不锈钢圆管封口工艺采用高频加热旋压加工，首先使用高频感应线圈加热圆管的收口部分，效率高、加热快，且无需使用乙炔火焰明火加热，安全性高；圆管进给装置上方设置有打磨装置，可以将待加工的圆管切口处的管壁打磨较薄、切口面光滑圆润，同时对管壁进行除锈，旋压收缩过程中更容易相互结合，收口部分光滑平整，使用过程中不易生锈，能根据需求把收口部位制作成圆弧形状或者平面形状，收口后无需打磨，没有焊接应力，密封效果好。采用专用装管装置进行装管可有效解决圆柱形不锈钢PTC发热管内装入PTC发热芯困难或造成绝缘薄膜破裂的问题；使用时首先将陶瓷发热芯置于两根半圆形导热铝柱之间，陶瓷发热芯的长度稍短于导热铝柱，保证导热铝柱前端有一定的空间，使得导热铝柱前端直径稍小于单口钢管口径，将陶瓷发热芯与导热铝柱的结合体前端置入单口钢管内，放入装管装置上，启动气缸带动气缸杆向下运动，气缸杆前端设有压装头，压装过程中压桩头接触到不锈钢圆管带动其向下运动，不锈钢圆管装有PTC发热芯末端顶在装管装置上设有的支撑柱上，只有不锈钢圆管向下运动这样既可以把PTC发热芯装入不锈钢圆管内，方便快捷，通过限位槽保证不锈钢圆管不会位移，增加装管精度，通过半圆形导热铝柱的保护装管过程中不易对陶瓷发热芯造成伤害，减少对陶瓷发热片和绝缘薄膜造成的损伤。采用专用缩管设备进行缩管操作，通过缩管设备的上下定位模具同时对金属管进行定位，避免了金属管缩管过程中出现倾斜的情况导致产品出现瑕疵，使用圆形的缩管模具在缩管过程中可以使管材受到的压力均匀分布，保持管材外表面的光洁平整性，相比于传统的横向缩管机，本机器仅采用一组油压装置，体积较小，方便操作人员独自操作，降低了设备空间的使用需求，提高了经济效益。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1是本技术不锈钢PTC发热管整体结构图；图2是本技术不锈钢PTC发热管中的陶瓷发热芯结构示意图；图3是本技术不锈钢PTC发热管中的陶瓷发热芯结构截面图；图4是本技术不锈钢PTC发热管中的PTC发热芯结构示意图；图5是本技术不锈钢PTC发热管中的半圆形导热铝柱结构示意图；图6是本技术不锈钢PTC发热管中的不锈钢圆管结构示意图；图7是本技术不锈钢PTC发热管制作方法中旋压装置结构示意图；图8是本技术不锈钢PTC发热管制作方法中圆管进给装置的侧视图；图9是本技术不锈钢PTC发热管制作方法中打磨装置的放大视图；图10是本技术不锈钢PTC发热管制作方法中装管装置结构示意图图11是本技术不锈钢PTC发热管制作方法中缩管装置结构示意图。图中：圆管进给装置-1、高频加热装置-4、旋压装置-3、打磨装置-2、第一油缸-201、圆管表面锉刀-202、切口锉刀-203、表面刀口-204、切面刀口-205、旋转底座-306、旋转臂-305、第二油缸-301、油缸夹具-102、空心旋转轴-103、微型控制电脑-6、底座机架-5、横向滑轨-404、高频感应线圈-401、纵向滑轨-403、刀具座-302、刀具滑轨-304、封口刀具-303、装管装置-8、机架-81、底座-82、顶座-83、支撑台-821、固定块-822、支撑柱-823、压块-824、气缸-831、气缸固定台-832、气缸柱-84、压装头-85、螺母-853、螺纹-851、横压板-852、支撑板-86、限位槽-861、不锈钢圆管-71、缩管设备-9、门型机架-91、油压装置-9201、金属压杆-9202、上定位模具-9204、缩管模具-9401、下定位模具-9301、下定位圆孔-9302、上定位圆孔-9205、油压头-9203、缩管圆孔-9402、缩管圆弧-9403、底板圆孔-931、不锈钢PTC发热管-7、PTC发热芯-72、绝缘薄膜套-721、定位端-7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢PTC发热管，其特征在于：包括一端采用高频密封的单口不锈钢圆管和置于不锈钢圆管内的PTC发热芯，所述PTC发热芯包括两根半圆形导热铝柱和套有绝缘薄膜套的陶瓷发热芯，所述陶瓷发热芯置于两根半圆形导热铝柱之间且透过绝缘薄膜套与半圆形导热铝柱紧密贴合，所述陶瓷发热芯、半圆形导热铝柱套入所述不锈钢圆管内；所述绝缘薄膜套前端设有定位端，定位端以下的部位设有空腔，所述定位端采用热融方式进行压紧；所述陶瓷发热芯包括热敏电阻陶瓷片和设置在热敏电阻陶瓷片表面的正负电极片，所述热敏电阻陶瓷片、电极片套入所述绝缘薄膜套的空腔内；所述定位端与所述半圆形导热铝柱前端齐平；所述 不锈钢PTC发热管开口一端设有圆弧倒角，所述不锈钢PTC发热管开口一端PTC发热芯前端的不锈钢圆管内打入IP七级防水硅胶层，在固化的防水硅胶层上注入环氧树脂密封胶层，所述 不锈钢PTC发热管开口前端还注塑pps工程塑料，形成与水容器壁上插口适配的塑件接口。/n

【技术特征摘要】
1.不锈钢PTC发热管，其特征在于：包括一端采用高频密封的单口不锈钢圆管和置于不锈钢圆管内的PTC发热芯，所述PTC发热芯包括两根半圆形导热铝柱和套有绝缘薄膜套的陶瓷发热芯，所述陶瓷发热芯置于两根半圆形导热铝柱之间且透过绝缘薄膜套与半圆形导热铝柱紧密贴合，所述陶瓷发热芯、半圆形导热铝柱套入所述不锈钢圆管内；所述绝缘薄膜套前端设有定位端，定位端以下的部位设有空腔，所述定位端采用热融方式进行压紧；所述陶瓷发热芯包括热敏电阻陶瓷片和设置在热敏电阻陶瓷片表面的正负电极片，所述热敏电阻陶瓷片、电极片套入所述绝缘薄膜套的空腔内；所述定位端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶立成，
申请(专利权)人：佛山市南海区鑫之诚电子制造厂，
类型：新型
国别省市：广东;44