变压器铜片自动焊锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了变压器铜片自动焊锡装置，包括固定框架，所述固定框架的内侧活动连接有两个相对放置的活动连接座，两个所述活动连接座之间固定连接有方型杆，所述方型杆的下方设置有夹紧框，且夹紧框的后设置有与方型杆前侧面平行的伸出脚，所述夹紧框与方型杆后侧面之间设置有夹紧弹簧，铜片夹持在方型杆上，通过驱动装置，可以实现铜片的旋转，平移，上下移动，以便于自动化焊锡。本实用新型专利技术，通过采用机械自动化的生产，能够节约人力成本，同时增加生产的效率，而且还能够保证铜片焊接的时候保持铜片水平，焊锡深度、时间一致，保证焊锡的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
变压器铜片自动焊锡装置


[0001]本技术涉及自动焊接
，尤其涉及变压器铜片自动焊锡装置。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，由内部线圈进行改变电压大小，实际在制造变压器的时候会使用到多种铜片进行连接，在对铜片进行焊锡处理的时候，将铜片均匀分开,并排列整齐,放置锡炉进行焊锡, 先焊两端PIN1/3,再手工翻转180度,焊锡中间PIN2。
[0003]传统的加工方式不仅人力成本大，而且铜片水平方向不平齐，焊锡深度、时间不一致，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的变压器铜片自动焊锡装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：变压器铜片自动焊锡装置，包括固定框架和固定架，所述固定框架的内侧活动连接有两个相对放置的活动连接座，两个所述活动连接座之间固定连接有方型杆，所述方型杆的下方设置有夹紧框，且夹紧框的后侧设置有与方型杆前侧面平行的伸出脚，所述夹紧框与方型杆后侧面之间设置有夹紧弹簧；
[0006]所述固定框架的外侧面固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端传动连接有传动杆，所述传动杆的一端伸向固定框架的外侧并固定连接有第一齿轮，其中一个所述活动连接座的外侧端贯穿固定框架的侧壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过齿带传动连接；
[0007]所述固定框架的后侧面与固定架之间通过直线导轨组件连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：r/>[0009]所述活动连接座相对着的一端均设置有连接口，所述方型杆的两端均卡在连接口的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述活动连接座外围固定安装有方型杆防掉装置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述夹紧框的形状设置为U型，所述夹紧框的数量设置有两个。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定框架的侧壁内部设置有减速器，所述第一旋转电机的输出端通过减速器与传动杆传动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述升降机构包括固定底座，所述固定底座底部固定连接有两组导向柱，所述固
定底座的顶部固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端贯穿固定底座的底面固定连接有螺纹柱。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述螺纹柱位于两个导向柱的中间，所述螺纹柱和两个导向柱的顶端均固定连接有端块。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]两个所述导向柱均穿过固定架，所述螺纹柱贯穿固定架，并螺纹连接。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]两个所述夹紧框的后侧面之间固定连接有后侧连接板。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述固定架左侧面固定安装有气缸，所述气缸通过气压伸缩杆与推板固定连接，所述推板固定安装在固定框架的后侧面。
[0026]本技术具有如下有益效果：
[0027]1、与现有技术相比，该变压器铜片自动焊锡装置，通过采用机械自动换的生产，能够节约人力成本，同时增加生产的效率，而且还能够保证铜片焊接的时候保持铜片水平，焊锡深度、时间一致，保证焊锡的质量。
[0028]2、与现有技术相比，该变压器铜片自动焊锡装置，通过采用弹性的夹紧框进行夹紧铜片，另外设置有自动开夹装置，取下弹性夹紧框后放置在自动开夹装置上，能够在放置铜片的时候推开夹紧框，使用非常的方便。
[0029]3、与现有技术相比，该变压器铜片自动焊锡装置，通过第一旋转电机和传动结构进行带动方型杆转动，进而带动铜片转动，大大增加焊锡的效率。
[0030]4、与现有技术相比，该变压器铜片自动焊锡装置，通过采用第二旋转电机带动螺纹柱转动，进而带动固定框架上下移动，进行完成下降焊锡的动作。
附图说明
[0031]图1为本技术提出的变压器铜片自动焊锡装置的部分立体结构示意图；
[0032]图2为本技术提出的变压器铜片自动焊锡装置的主视图；
[0033]图3为本技术提出的变压器铜片自动焊锡装置的俯视图；
[0034]图4为本技术提出的图3中A处放大图。
[0035]图例说明：
[0036]1、固定框架；2、第一旋转电机；3、传动杆；4、第一齿轮；5、活动连接座；6、方型杆；7、夹紧框；8、夹紧弹簧；9、后侧连接板；10、方型杆防掉装置；11、气压伸缩杆；12、推板；13、固定架；14、第二齿轮；15、齿带；16、螺纹柱；17、导向柱；18、固定底座；19、第二旋转电机；20、气缸；21、直线导轨组件。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]参照图1
‑
4，本技术提供的变压器铜片自动焊锡装置：包括固定框架 1，固定框架1的内侧活动连接有两个相对放置的活动连接座5，两个活动连接座5之间固定连接有方型杆6，方型杆6的下方设置有夹紧框7，且夹紧框 7的后侧设置有与方型杆6前侧面平行的伸出脚，与方型杆6的前侧面之间进行夹紧铜片，夹紧框7与方型杆6后侧面之间设置有夹紧弹簧8，提供夹紧力；
[0040]固定框架1的外侧面固定连接有第一旋转电机2，第一旋转电机2的输出端传动连接有传动杆3，传动杆3的一端伸向固定框架1的外侧并固定连接有第一齿轮4，其中一个活动连接座5的外侧端贯穿固定框架1的侧壁固定连接有第二齿轮14，第一齿轮4与第二齿轮14之间通过齿带15传动连接，进行带动活动连接座5转动；
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器铜片自动焊锡装置，包括固定框架(1)和固定架(13)，其特征在于：所述固定框架(1)的内侧活动连接有两个相对放置的活动连接座(5)，两个所述活动连接座(5)之间固定连接有方型杆(6)，所述方型杆(6)的下方设置有夹紧框(7)，且夹紧框(7)的后侧设置有与方型杆(6)前侧面平行的伸出脚，所述夹紧框(7)与方型杆(6)后侧面之间设置有夹紧弹簧(8)；所述固定框架(1)的外侧面固定连接有第一旋转电机(2)，所述第一旋转电机(2)的输出端传动连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的一端伸向固定框架(1)的外侧并固定连接有第一齿轮(4)，其中一个所述活动连接座(5)的外侧端贯穿固定框架(1)的侧壁固定连接有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(14)之间通过齿带(15)传动连接；所述固定框架(1)的后侧面与固定架(13)之间通过直线导轨组件(21)连接。2.根据权利要求1所述的变压器铜片自动焊锡装置，其特征在于：所述活动连接座(5)相对着的一端均设置有连接口，所述方型杆(6)的两端均卡在连接口的内部。3.根据权利要求2所述的变压器铜片自动焊锡装置，其特征在于：所述活动连接座(5)外围固定安装有方型杆防掉装置(10)。4.根据权利要求1所述的变压器铜片自动焊锡装置，其特征在于：所述夹紧框(7)的形状设置为U型，所述夹紧框(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红，全应军，王莉，代志远，朱钱华，
申请(专利权)人：苏州市亚弘电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：