一种端子整形夹持机构制造技术

本申请涉及一种端子整形夹持机构，用于激光焊接机，包括上盖板；两个夹持组件，能够相互靠近滑动对端子的B面和D面进行夹持整形；升降组件，驱动夹持组件向上活动使得上盖板和夹持组件对端子的A面和C面进行夹持整形；驱动中枢组件，同步驱动升降组件和两个夹持组件工作；通过转动的方式对驱动轴进行旋转驱动，带动两个夹持组件对端子的左右两侧进行整形夹持，同时带动夹持组件同时推动端子上移，在夹持组件和上盖板的同时挤压下对端子的上下两侧进行整形夹持，使得端子获得一个稳定的状态以进行激光焊接工作。相较于气缸驱动的方式，本申请采用转动的方式对各组件进行联动，相应速度快且配合度高，能够有效提高整形效率。能够有效提高整形效率。能够有效提高整形效率。

【技术实现步骤摘要】
一种端子整形夹持机构


[0001]本申请涉及端子加工的
，尤其是涉及一种端子整形夹持机构。

技术介绍

[0002]端子是连接件中进行电连接的必要部分，根据产品的需求，其结构和形状也具备多样性。
[0003]参照图1，为相关技术中的一种端子料带，每个端子1包括一体冲压获得的插接部和接线部，插接部为弯折形成的方形结构，插接部的四周侧壁分别为A面1a、B面1b、C面1c以及D面1d，其中A面1a和D面1d之间存在弯折形成的间隙。后续则需要对该间隙进行焊接以保证产品后续的使用稳定性，而焊接时则需要采用整形夹持机构对插接部的四周侧壁进行整形和固定，以确保焊接的顺利进行。
[0004]相关技术中，整形夹持机构通常采用气缸对插接部的侧壁进行挤压夹持，进而再进行焊接。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人发现采用气缸进行整形夹持，由于气缸的相应速度较慢，且需要保证夹持稳定性，因此在加工过程中通常只能在1s内完成1
‑
2个端子的整形工作，其工作效率较为低下。

技术实现思路

[0006]为了提高端子间隙的整形效率，本申请提供一种端子整形夹持机构。
[0007]本申请提供的一种端子整形夹持机构采用如下的技术方案：
[0008]一种端子整形夹持机构，用于激光焊接机，包括
[0009]上盖板；
[0010]夹持组件，设置为两个，能够相互靠近滑动对端子的B面和D面进行夹持整形；
[0011]升降组件，驱动夹持组件向上活动使得上盖板和夹持组件对端子的A面和C面进行夹持整形；
[0012]驱动中枢组件，同步驱动升降组件和两个夹持组件工作；
[0013]所述驱动中枢组件包括能够周向转动的驱动轴，所述驱动轴上间隔设置有两个同步套筒，所述同步套筒上开设有第一环形槽，所述第一环形槽包括正向槽、逆向槽以及两个过渡槽，两个所述过渡槽分别对正向槽和逆向槽的两侧进行衔接，两个所述第一环形槽内均滑动设置有和相应夹持组件相连接的第一联动块，所述同步套筒转动时两个夹持组件相互靠近或相互远离，所述同步套筒的一侧开设有第二环形槽，所述第二环形槽靠近同步套筒轴心的内壁呈凸轮状，所述第二环形槽内滑动设置有和升降组件相连接的第二联动块。
[0014]通过采用上述技术方案，通过转动的方式对驱动轴进行旋转驱动，进而通过第一联动块和第一环形槽的配合，带动两个夹持组件对端子的左右两侧进行整形夹持，另外通过第二联动块和第二环形槽的配合，带动夹持组件同时推动端子上移，在夹持组件和上盖板的同时挤压下对端子的上下两侧进行整形夹持，使得端子获得一个稳定的状态以进行激
光焊接工作。相较于气缸驱动的方式，本申请采用转动的方式对各组件进行联动，相应速度快且配合度高，能够有效提高整形效率。
[0015]可选的，所述升降组件包括固定于激光焊接机上的固定板，所述固定板竖直滑动设置有升降板，所述升降板的上端面设置有支撑板，所述夹持组件水平滑动设置于支撑板背离升降板的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，通过和固定板的滑动连接，保证了升降板和支撑板的升降稳定性，将夹持组件设置于支撑板上，也保证了联动稳定性。
[0017]可选的，所述夹持组件包括C型的连接杆，所述连接杆靠近同步套筒的一端与第一联动块相连接、远离同步套筒的一端设置有第三联动块，所述支撑板的上端面水平滑动设置有滑动块，所述滑动块的上端面设置有连接块，所述连接块的上端面开设有供第三联动块插入的让位槽，所述第三联动块和让位槽的槽底之间设有空隙。
[0018]通过采用上述技术方案，C型的连接杆使得其上下两端同步移动，即第一联动块和第三联动块能够同步滑移，进而稳定得带动滑动块进行移动，以保证夹持效果。第三联动块和让位槽之间的空隙设置，使得夹持组件在升降过程中依旧能够保持良好的联动效果。
[0019]可选的，所述夹持组件还包括固定于激光焊接机上的固定柱，所述连接杆背离滑动块的一侧设置有转动杆，所述转动杆和固定柱转动连接，所述转动杆在水平方向上转动。
[0020]通过采用上述技术方案，通过转动杆和固定柱的转动连接，避免了转动杆产生滑移，简化了活动状态，能够提高夹持组件的活动稳定性。
[0021]可选的，所述滑动块的上端面设置有夹持块，两个所述夹持块相互靠近的侧壁上均设置有两个对接耳，两个所述夹持块上的对接耳呈交错设置，两个所述夹持块在相互靠近时两组对接耳相互形成插接配合。
[0022]通过采用上述技术方案，两组对接耳的插接配合，进一步提高了夹持组件的活动稳定性，保证了整形夹持效果。
[0023]可选的，所述第一联动块呈圆柱状设置，所述第一联动块和连接杆转动连接。
[0024]通过采用上述技术方案，有利于提高第一联动块活动的顺滑度以降低摩擦产生的阻力。
[0025]可选的，所述驱动轴的一侧设置有红外传感器，所述驱动轴的端部径向设置有感应板。
[0026]通过采用上述技术方案，保证了驱动轴每转一圈即每次对端子进行夹持时能红外传感器能够快速检测，进而发送信号至激光焊接机对端子进行焊接，有效提高了焊接效率。
[0027]可选的，所述上盖板的上端面开设有操作孔，所述上盖板的上端面设置有抵紧端子的复位组件。
[0028]通过采用上述技术方案，操作孔的开设，用于焊接的同时，使得复位组件能够抵紧端子，在升降组件复位时，端子料带能够在复位组件的作用下快速复位。
[0029]可选的，所述复位组件包括设置于上盖板上端面的固定架，所述固定架内转动连接有复位杆，所述复位杆的上端面和固定架之间设置有复位弹簧。
[0030]通过采用上述技术方案，在复位弹簧的弹力作用下，使得复位杆能够始终向下挤压端子料带，在升降组件复位时，使得端子料带能够快速复位。
[0031]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0032]1.通过转动的方式对驱动轴进行旋转驱动，进而通过第一联动块和第一环形槽的配合，带动两个夹持组件对端子的左右两侧进行整形夹持，另外通过第二联动块和第二环形槽的配合，带动夹持组件同时推动端子上移，在夹持组件和上盖板的同时挤压下对端子的上下两侧进行整形夹持，使得端子获得一个稳定的状态以进行激光焊接工作。相较于气缸驱动的方式，本申请采用转动的方式对各组件进行联动，相应速度快且配合度高，能够有效提高焊接的工作效率，相较于相关技术中1s内完成1
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2个端子的整形工作，本专利技术能够将工作效率提高至1s内完成8
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10个端子的整形工作，极大得提高了工作效率；
[0033]2.C型的连接杆使得其上下两端同步移动，即第一联动块和第三联动块能够同步滑移，进而稳定得带动滑动块进行移动，以保证夹持效果。第三联动块和让位槽之间的空隙设置，使得夹持组件在升降过程中依旧能够保持良好的联动效果。
[0034]3.两组对接耳的插接配合，进一步提高了夹持组件的活动稳定性，保证了整形夹持效果。
附图说明<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子整形夹持机构，用于激光焊接机，其特征在于：包括上盖板(4)；夹持组件(5)，设置为两个，能够相互靠近滑动对端子的B面和D面进行夹持整形；升降组件(6)，驱动夹持组件(5)向上活动使得上盖板(4)和夹持组件(5)对端子的A面和C面进行夹持整形；驱动中枢组件(7)，同步驱动升降组件(6)和两个夹持组件(5)工作；所述驱动中枢组件(7)包括能够周向转动的驱动轴(72)，所述驱动轴(72)上间隔设置有两个同步套筒，所述同步套筒上开设有第一环形槽(8)，所述第一环形槽(8)包括正向槽(81)、逆向槽(82)以及两个过渡槽(83)，两个所述过渡槽(83)分别对正向槽(81)和逆向槽(82)的两侧进行衔接，两个所述第一环形槽(8)内均滑动设置有和相应夹持组件(5)相连接的第一联动块(76)，所述同步套筒转动时两个夹持组件(5)相互靠近或相互远离，所述同步套筒的一侧开设有第二环形槽(12)，所述第二环形槽(12)靠近同步套筒轴心的内壁呈凸轮状，所述第二环形槽(12)内滑动设置有和升降组件(6)相连接的第二联动块(77)。2.根据权利要求1所述的一种端子整形夹持机构，其特征在于：所述升降组件(6)包括固定于激光焊接机上的固定板(61)，所述固定板(61)竖直滑动设置有升降板(62)，所述升降板(62)的上端面设置有支撑板(63)，所述夹持组件(5)水平滑动设置于支撑板(63)背离升降板(62)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种端子整形夹持机构，其特征在于：所述夹持组件(5)包括C型的连接杆(53)，所述连接杆(53)靠近同步套筒的一端与第一联动块(76)相连接、远离同步套筒的一端设置有第三联动块(54)，所述支撑板(63)的上端面水平滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，杜冰，
申请(专利权)人：浙江朗森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：