多工位冲压模具及冲压机制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，尤其涉及一种多工位冲压模具及冲压机，包括模具主体，模具主体中沿着物料输送方向依序设有打凸包机构、刻印机构、下料冲孔机构、向上折弯机构和打沙拉冲孔机构；打凸包机构包括打凸包组件和第一毛刺折弯组件，第一毛刺折弯组件环绕打凸包组件设置以用于将物料的外圈毛刺向下折弯；向上折弯机构包括第二毛刺折弯组件以用于将物料的外圈毛刺向上折弯；本实用新型专利技术提供的多工位冲压模具，将多个工序集成在单一模具中，大大提高生产效率，缩减产品的生产周期。缩减产品的生产周期。缩减产品的生产周期。

【技术实现步骤摘要】
多工位冲压模具及冲压机


[0001]本技术属于模具加工
，尤其涉及一种多工位冲压模具及冲压机。

技术介绍

[0002]冲压机是材料加工中常见的一种设备，利用安装在冲压机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。现有技术中对于需要实现多个步骤才能完成冲压成型的五金件，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作的成本，浪费了模具放置的空间，从而导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多工位冲压模具及冲压机，旨在解决现有技术中形状复杂的物料由于需要多个单工序模配合制作而导致产品生产周期长的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种多工位冲压模具，包括模具主体，所述模具主体中沿着物料输送方向依序设有打凸包机构、刻印机构、下料冲孔机构、向上折弯机构和打沙拉冲孔机构；所述打凸包机构包括打凸包组件和第一毛刺折弯组件，所述第一毛刺折弯组件环绕所述打凸包组件设置以用于将物料的外圈毛刺向下折弯；所述向上折弯机构包括第二毛刺折弯组件以用于将物料的外圈毛刺向上折弯。
[0005]可选地，所述打凸包组件包括第一上模座、第一下模座、打包冲头和打包下模调试入子，所述第一上模座和所述第一下模座上下对称设置，所述打包冲头设于所述第一上模座上，所述打包下模调试入子设于所述第一下模座上并于所述打包冲头相对设置；所述第一毛刺折弯组件包括第一上模折弯冲头和第一下模折弯入子，所述第一上模折弯冲头设于所述第一上模座上，且所述第一上模折弯冲头设于所述打包冲头的外侧，所述下模折弯入子设于所述第一下模座上并与所述第一上模折弯冲头相对设置。
[0006]可选地，所述刻印机构包括第二上模座、第二下模座、第二上模整形入子和第二下模整形调试入子，所述第二上模座和所述第二下模座上下对称设置，所述第二上模整形入子设于所述第二上模座上以对物料中部进行挤压整形，所述第二下模整形调试入子设于所述第二下模座上并与所述第二上模整形入子相对设置。
[0007]可选地，所述下料冲孔机构包括第三上模座、第三下模座、冲孔冲头、脱料背板和外脱板，所述第三上模座和所述第三下模座上下对称设置，所述脱料背板活动连接于所述第三上模座上，所述脱料背板和所述第三上模座之间设有上弹簧，所述脱料背板上设有第一通孔，所述冲孔冲头的一端固定连接于所述第三上模座上，所述冲孔冲头的另一端穿设于所述通孔中，所述外脱板活动连接于所述第三下模座上，所述外脱板与所述第三下模座之间设有下弹簧，所述第三下模座上设有与所述第一通孔相适配的第二通孔。
[0008]可选地，所述向上折弯机构还包括第四上模座、第四下模座和定位件，所述第四上模座和所述第四下模座上下对称设置，所述定位件设于所述第四下模座的一侧以用于对物
料进行二次定位。
[0009]可选地，所述第二毛刺折弯组件包括第二上模折弯入子和第二下模折弯冲头，所述第二上模折弯入子设于所述第四上模座上，所述第二下模折弯冲头设于所述第四下模座上，且所述第二下模折弯冲头设于所述定位件的内侧。
[0010]可选地，所述定位件和所述第二下模折弯冲头的距离为2mm～5mm。
[0011]可选地，所述打沙拉冲孔机构包括第五上模座、第五下模座、第五下模板、顶针、顶针弹簧和第五上模打沙拉冲头，所述第五上模座和所述第五下模座上下对称设置，所述第五上模打沙拉冲头设于所述第五上模座上，所述第五下模板活动连接于所述第五下模座上，所述第五下模座上设有与所述第五上模打沙拉冲头相适配的第三通孔和与所述顶针相适配的第四通孔，所述顶针活动设于所述第四通孔中，所述顶针弹簧的一端与所述顶针连接，所述顶针弹簧的另一端与所述第五下模板连接。
[0012]可选地，所述模具本体包括上托板和下托板，所述上托板靠近所述下托板的一侧面设有导柱，所述导柱与所述下托板滑动连接，所述打凸包机构、所述刻印机构、所述下料冲孔机构、所述向上折弯机构和所述打沙拉冲孔机构均设于所述上托板和所述下托板之间。
[0013]本技术实施例提供的多工位冲压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：待加工的物料输送至模具主体中，物料依次通过打凸包机构、刻印机构、下料冲孔机构、向上折弯机构和打沙拉冲孔机构，物料依序进行打凸包工序、刻印工序、下料冲孔工序、向上折弯工序和打沙拉冲孔；其中，打凸包机构先将物料毛刺向下翻以便于后续对物料进行刻印工序，待物料完成刻印工序和下料冲孔工序后再将物料毛刺向上翻，最后对物料进行打沙拉冲孔工序，本技术提供的多工位冲压模具，将多个工序集成在单一模具中，大大提高生产效率，缩减产品的生产周期
[0014]本技术还提供一种冲压机，包括上述的多工位冲压模具。
[0015]本技术实施例提供的冲压机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：待加工的物料输送至模具主体中，物料依次通过打凸包机构、刻印机构、下料冲孔机构、向上折弯机构和打沙拉冲孔机构，物料依序进行打凸包工序、刻印工序、下料冲孔工序、向上折弯工序和打沙拉冲孔；其中，打凸包机构先将物料毛刺向下翻以便于后续对物料进行刻印工序，待物料完成刻印工序和下料冲孔工序后再将物料毛刺向上翻，最后对物料进行打沙拉冲孔工序，本技术提供的多工位冲压模具，将多个工序集成在单一模具中，大大提高生产效率，缩减产品的生产周期。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的多工位冲压模具的剖视图。
[0018]图2为本技术实施例提供的打凸包机构的剖视图。
[0019]图3为本技术实施例提供的刻印机构的剖视图。
[0020]图4为本技术实施例提供的下料冲孔机构的剖视图。
[0021]图5为本技术实施例提供的向上折弯机构的剖视图。
[0022]图6为本技术实施例提供的打沙拉冲孔机构的剖视图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]10—模具主体
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20—打凸包机构
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21—第一上模座
[0025]22—第一下模座
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23—打包冲头
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24—打包下模调试入子
[0026]25—第一上模折弯冲头 26—第一下模折弯入子 30—刻印机构
[0027]31—第二上模座
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32—第二下模座
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33—第二上模整形入子<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位冲压模具，包括模具主体，其特征在于：所述模具主体中沿着物料输送方向依序设有打凸包机构、刻印机构、下料冲孔机构、向上折弯机构和打沙拉冲孔机构；所述打凸包机构包括打凸包组件和第一毛刺折弯组件，所述第一毛刺折弯组件环绕所述打凸包组件设置以用于将物料的外圈毛刺向下折弯；所述向上折弯机构包括第二毛刺折弯组件以用于将物料的外圈毛刺向上折弯。2.根据权利要求1所述的多工位冲压模具，其特征在于：所述打凸包组件包括第一上模座、第一下模座、打包冲头和打包下模调试入子，所述第一上模座和所述第一下模座上下对称设置，所述打包冲头设于所述第一上模座上，所述打包下模调试入子设于所述第一下模座上并于所述打包冲头相对设置；所述第一毛刺折弯组件包括第一上模折弯冲头和第一下模折弯入子，所述第一上模折弯冲头设于所述第一上模座上，且所述第一上模折弯冲头设于所述打包冲头的外侧，所述下模折弯入子设于所述第一下模座上并与所述第一上模折弯冲头相对设置。3.根据权利要求1所述的多工位冲压模具，其特征在于：所述刻印机构包括第二上模座、第二下模座、第二上模整形入子和第二下模整形调试入子，所述第二上模座和所述第二下模座上下对称设置，所述第二上模整形入子设于所述第二上模座上以对物料中部进行挤压整形，所述第二下模整形调试入子设于所述第二下模座上并与所述第二上模整形入子相对设置。4.根据权利要求1所述的多工位冲压模具，其特征在于：所述下料冲孔机构包括第三上模座、第三下模座、冲孔冲头、脱料背板和外脱板，所述第三上模座和所述第三下模座上下对称设置，所述脱料背板活动连接于所述第三上模座上，所述脱料背板和所述第三上模座之间设有上弹簧，所述脱料背板上设有第一通孔，所述冲孔冲头的一端固定连接于所述第三上模座上，所述冲孔冲头的另一端穿设于所述通孔中，所述外脱板活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，
申请(专利权)人：东莞市子元五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：