一种能生产多规格产品的模具制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单并且可以降低成本的能生产多规格产品的模具。本实用新型专利技术包括机座、下压气缸、上模以及下模，所述下压气缸和所述下模均设置在所述机座上，所述上模与所述下压气缸传动连接，所述上模与所述下模相适配，所述上模的下端面设置有第一冲压组件和第二冲压组件，所述下模的上端面设置有第一对位组件和第二对位组件，所述第一对位组件的对位长度大于所述第二对位组件的对位长度，两条料带分别适配在所述第一对位组件和所述第二对位组件中，所述第一冲压组件和所述第二冲压组件分别与两条料带相对设置。本实用新型专利技术应用于产品模具技术领域。应用于产品模具技术领域。应用于产品模具技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种能生产多规格产品的模具


[0001]本技术应用于产品模具
，特别涉及一种能生产多规格产品的模具。

技术介绍

[0002]接线端子是一种用于实现电气连接的配件产品，在工业生产中利用冲压模具对金属料带反复进行打孔、折弯以及裁切等工艺，最后制造出大量接线端子。但是，传统的冲压模具只能单独生产出一种规格的接线端子，不够方便，不能同时生产出多种规格的接线端子，因此需要再另外购买其他类型的冲压模具，导致成本增加。如能设计出一种结构简单并且可以降低成本的能生产多规格产品的模具，则能够很好地解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单并且可以降低成本的能生产多规格产品的模具。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括机座、液压缸、上模以及下模，所述液压缸和所述下模均设置在所述机座上，所述上模与所述液压缸传动连接，所述上模与所述下模相适配，所述上模的下端面设置有第一冲压组件和第二冲压组件，所述下模的上端面设置有第一对位组件和第二对位组件，所述第一对位组件的对位长度大于所述第二对位组件的对位长度，两条料带分别适配在所述第一对位组件和所述第二对位组件中，所述第一冲压组件和所述第二冲压组件分别与两条料带相对设置。
[0005]由上述方案可见，将两条料带分别适配在所述第一对位组件和所述第二对位组件中，通过所述液压缸的驱动，所述上模下压在所述下模上，所述第一冲压组件对适配在所述第一对位组件上的料带进行冲压成型，所述第二冲压组件对适配在所述第二对位组件上的料带进行冲压成型，由于所述第一对位组件的对位长度大于所述第二对位组件的对位长度，因此能够同时冲压出两种不同长度的接线端子产品。因此，本技术不仅结构简单，而且生产效率比较高，能够同时生产出两种不同规格的产品，无需再另外增加多一台冲压模具，降低了成本，适用于工厂的大规模生产。
[0006]进一步地，所述第一对位组件包括若干个第一对位块，若干个所述第一对位块上均设有与料带相适配的第一过料孔，若干个所述第一对位块间隔设置在所述下模上，所述第二对位组件包括若干个第二对位块，若干个所述第二对位块上均设有与料带相适配的第二过料孔，若干个所述第二对位块间隔设置在所述下模上，相邻两个所述第一对位块的间距大于相邻两个所述第二对位块的间距。由此可见，料带从第一个所述第一对位块开始穿入，直至穿入到第二个所述第一对位块中，然后通过所述液压缸的驱动，所述第一冲压组件对两个所述第一对位块之间料带部分进行打孔，完成打孔后继续推动料带前进，当料带穿入到第三个所述第一对位块时，所述冲压组件对打孔后的料带部分进行折弯，完成折弯后继续推动料带前进，料带穿过第三个所述第一对位块时，所述冲压组件对打孔、折弯后的料带部分进行裁切，从而完成一个接线端子产品的生产。其中，每一次都是以两个所述第一对
位块的间距来推动料带等距前进，并且料带的端面始终与所述第一对位块的侧端面相平齐，确保对位准确，保证接线端子的生产长度，所述第一冲压组件对料带反复进行打孔、折弯以及裁切，从而生产出大量的接线端子产品。所述第二对位组件对料带所起到的作用与所述第一对位组件的相同，但是由于相邻两个所述第一对位块的间距大于相邻两个所述第二对位块的间距，因此本技术能够同时生产出两个不同长度规格的接线端子产品，生产效率高，避免了再另外增加多一台模具，从而降低了成本。
[0007]进一步地，所述第一冲压组件和所述第二冲压组件均包括折弯块、裁切刀以及两个冲孔针，两个所述冲孔针、所述折弯块以及所述裁切刀从左往右依次设置在所述上模的下端面。由此可见，通过所述液压缸的驱动，两个所述冲孔针对料带进行打孔，所述折弯块对料带进行折弯，其中折弯部分位于两个通孔之间，所述裁切刀到对完成打孔、折弯的料带部分进行裁切。其中，所述第一冲压组件在位置上与所述第一对位组件相对应，所述第二冲压组件在位置上与所述第二对位组件相对应。
[0008]进一步地，所述下模上设置有两个限位块，当料带依次穿过若干个所述第一过料孔后，该料带顶靠在所述限位块上。由此可见，推动其中一条料带穿过第三个所述第一对位块后，料带最后顶靠在其中一个所述限位块上，从而使料带定位准确，避免料带移动过长或过短而影响产品的裁切长度。同样地，推动另一条料带穿过第三个所述第二对位块后，料带最后顶靠在另一个所述限位块上。
[0009]进一步地，所述上模的下端面设置有若干个导套，所述下模的上端面设置有若干个缓冲组件，所述缓冲组件包括导柱、直线轴承以及压簧，所述导柱竖直设置在所述下模上，所述压簧和所述直线轴承均套设在所述导柱上，所述直线轴承通过所述压簧与所述下模相连，所述直线轴承与所述导套相对设置，所述导套与所述导柱相适配。由此可见，通过所述液压缸的驱动，所述导套顶压所述直线轴承向下移动，所述导套套设在所述导柱上，所述压簧被压缩，从而对料带的冲压起到缓冲作用。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视图；
[0011]图2是所述上模的仰视图；
[0012]图3是所述下模的俯视图；
[0013]图4是所述下模的侧视图。
具体实施方式
[0014]如图1至图4所示，在本实施例中，本技术包括机座1、液压缸2、上模3以及下模4，所述液压缸2和所述下模4均设置在所述机座1上，所述上模3与所述液压缸2传动连接，所述上模3与所述下模4相适配，所述上模3的下端面设置有第一冲压组件和第二冲压组件，所述下模4的上端面设置有第一对位组件和第二对位组件，所述第一对位组件的对位长度大于所述第二对位组件的对位长度，两条料带5分别适配在所述第一对位组件和所述第二对位组件中，所述第一冲压组件和所述第二冲压组件分别与两条料带5相对设置。
[0015]在本实施例中，所述第一对位组件包括若干个第一对位块6，若干个所述第一对位块6上均设有与料带5相适配的第一过料孔7，若干个所述第一对位块6间隔设置在所述下模
4上，所述第二对位组件包括若干个第二对位块8，若干个所述第二对位块8上均设有与料带5相适配的第二过料孔9，若干个所述第二对位块8间隔设置在所述下模4上，相邻两个所述第一对位块6的间距大于相邻两个所述第二对位块8的间距。
[0016]在本实施例中，所述第一冲压组件和所述第二冲压组件均包括折弯块10、裁切刀11以及两个冲孔针12，两个所述冲孔针12、所述折弯块10以及所述裁切刀11从左往右依次设置在所述上模3的下端面。
[0017]在本实施例中，所述下模4上设置有两个限位块13，当料带5依次穿过若干个所述第一过料孔7后，该料带5顶靠在所述限位块13上。
[0018]在本实施例中，所述上模3的下端面设置有若干个导套14，所述下模4的上端面设置有若干个缓冲组件，所述缓冲组件包括导柱15、直线轴承16以及压簧17，所述导柱15竖直设置在所述下模4上，所述压簧17和所述直线轴承16均套设在所述导柱15上，所述直线轴承16通过所述压簧17与所述下模4相连，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能生产多规格产品的模具，其特征在于：它包括机座（1）、液压缸（2）、上模（3）以及下模（4），所述液压缸（2）和所述下模（4）均设置在所述机座（1）上，所述上模（3）与所述液压缸（2）传动连接，所述上模（3）与所述下模（4）相适配，所述上模（3）的下端面设置有第一冲压组件和第二冲压组件，所述下模（4）的上端面设置有第一对位组件和第二对位组件，所述第一对位组件的对位长度大于所述第二对位组件的对位长度，两条料带（5）分别适配在所述第一对位组件和所述第二对位组件中，所述第一冲压组件和所述第二冲压组件分别与两条料带（5）相对设置。2.根据权利要求1所述的一种能生产多规格产品的模具，其特征在于：所述第一对位组件包括若干个第一对位块（6），若干个所述第一对位块（6）上均设有与料带（5）相适配的第一过料孔（7），若干个所述第一对位块（6）间隔设置在所述下模（4）上，所述第二对位组件包括若干个第二对位块（8），若干个所述第二对位块（8）上均设有与料带（5）相适配的第二过料孔（9），若干个所述第二对位块（8）间隔设置在所述下模（4）上，相邻两个所述第一对位块（6）的间距大于相邻两个所述第二对位块（8）的间距。3.根据权利要求2所述的一种能生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国双，
申请(专利权)人：珠海聚能精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：