一种表面具有磨砂结构的导光板制造技术

本实用新型专利技术涉及导光板技术领域，具体为一种表面具有磨砂结构的导光板，包括进光板，进光板底部设置有阵列分布的进光椎体，进光板的上方设有反射片，反射片的上方设有折射板，折射板的上方设有散光板，散光板的顶部设置有磨砂面，磨砂面由粗磨砂纹路和细磨砂纹路组成；本实用新型专利技术通过设有磨砂面，磨砂面采用粗磨砂纹路和细磨砂纹路间隔分布，可提高磨砂面的磨砂效果，使磨砂面在增强遮蔽性的同时，可分散外部强光对导光板的直接照射，使光线柔和，从而有效减少光污染，同时避免导光板的光学性能和视觉效果受到影响，方便附近人员对导光板进行观看。行观看。行观看。

【技术实现步骤摘要】
一种表面具有磨砂结构的导光板


[0001]本技术涉及导光板
，具体为一种表面具有磨砂结构的导光板。

技术介绍

[0002]导光板是一种利用光学级亚克力或PC为基材，将线光源转变为面光源的高科技产品，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。导光板采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。
[0003]现有的导光板表面多为光滑面，当外部强光照射到导光板的表面时，易产生较大的反射光线，对周围的环境造成光污染，影响附近人员的正常工作或生活；另外，光线在导光板的表面产生反射，会导致导光板的光学性能和视觉效果降低，影响附近人员对导光板进行观看。鉴于此，我们提出一种表面具有磨砂结构的导光板。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种表面具有磨砂结构的导光板。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种表面具有磨砂结构的导光板，包括进光板，所述进光板底部设置有阵列分布的进光椎体，所述进光板的上方设有反射片，所述反射片与进光板粘合固定，所述反射片的上方设有折射板，所述折射板与反射片粘合固定，所述折射板的上方设有散光板，所述散光板与折射板粘合固定，所述散光板的顶部设置有磨砂面，所述磨砂面由粗磨砂纹路和细磨砂纹路组成，所述粗磨砂纹路与细磨砂纹路间隔分布。
[0007]作为优选的技术方案，所述进光椎体为六棱锥状的椎体结构，所述进光椎体的表面采用细磨砂处理。
[0008]作为优选的技术方案，所述反射片由多层薄膜结构进行集成，具体层数为80
‑
100层。
[0009]作为优选的技术方案，所述折射板的内部设置有若干不规则分布的折射孔。
[0010]作为优选的技术方案，所述粗磨砂纹路采用粒径为300
‑
600nm的磨砂颗粒，所述细磨砂纹路采用粒径为50
‑
150nm的磨砂颗粒。
[0011]作为优选的技术方案，所述散光板上设置有若干不规则分布的散光网点。
[0012]作为优选的技术方案，所述进光板的外侧安装有防护框，所述防护框的底部设置有固定板，所述固定板上且靠近四角处均开设有固定孔，所述防护框的内壁表面上均设有反射膜，所述反射膜与防护框粘接配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设有磨砂面，磨砂面采用粗磨砂纹路和细磨砂纹路间隔分布，可提高磨砂面的磨砂效果，使磨砂面在增强遮蔽性的同时，可分散外部强光对导光板的直
接照射，使光线柔和，从而有效减少光污染，同时避免导光板的光学性能和视觉效果受到影响，方便附近人员对导光板进行观看。
[0015]2、本技术通过设有进光板和进光椎体，通过进光椎体可扩大进光板底部的表面积，方便光线进入进光板的内部，进光椎体的表面进行磨砂处理，可防止光线在通过进光椎体时产生反射，从而使光线均匀进入进光椎体的内部，提高对光线的利用率。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的实施例1的整体结构剖视图；
[0018]图3为本技术的实施例1的进光板结构示意图；
[0019]图4为本技术的实施例1的磨砂面结构示意图；
[0020]图5为本技术的实施例2的整体结构示意图；
[0021]图6为本技术的实施例2的防护框结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、进光板；11、进光椎体；2、反射片；3、折射板；31、折射孔；4、散光板；41、散光网点；5、磨砂面；51、粗磨砂纹路；52、细磨砂纹路；6、防护框；61、固定板；62、固定孔；63、反射膜。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
‑
图4，本实施例提供一种技术方案：
[0028]一种表面具有磨砂结构的导光板，包括进光板1，进光板1底部设置有阵列分布的进光椎体11，进光板1的上方设有反射片2，反射片2与进光板1粘合固定，反射片2的上方设有折射板3，折射板3与反射片2粘合固定，折射板3的上方设有散光板4，散光板4与折射板3粘合固定，散光板4的顶部设置有磨砂面5，磨砂面5由粗磨砂纹路51和细磨砂纹路52组成，粗磨砂纹路51与细磨砂纹路52间隔分布。
[0029]作为本实施例的优选，进光椎体11为六棱锥状的椎体结构，可扩大进光板1底部的表面积，方便光线进入进光板1的内部，进光椎体11的表面采用细磨砂处理，使光线均匀进入进光椎体11的内部，避免光线产生强烈反射，从而提高对光线的利用率。
[0030]作为本实施例的优选，反射片2由多层薄膜结构进行集成，具体层数为80
‑
100层，
光线可在多层薄膜结构之间不断进行反射和折射，从而提高反射片2的反射率，使导光板具有良好的发光效果。
[0031]作为本实施例的优选，折射板3的内部设置有若干不规则分布的折射孔31，可以提高对光线的折射效果，通过折射孔31可使光线在通过折射孔31时不断进行折射，从而使光线均匀进入散光板4，保证散光板4可以均匀发光。
[0032]作为本实施例的优选，粗磨砂纹路51采用粒径为300
‑
600nm的磨砂颗粒，细磨砂纹路52采用粒径为50
‑
150nm的磨砂颗粒，不同粒径的磨砂颗粒间隔分布，可提高粗磨砂纹路51和细磨砂纹路52磨砂效果，从而加强对强光的分散效果，避免强光对导光板造成影响。
[0033]具体使用过程中，进行发光时，光线向进光板1照射，光线通过进光椎体11的表面均匀进入进光板1的内部，通过进光板1进入反射片2，之后，光线进入折射板3中，通过折射孔31不断进行折射，光线在折射板3中均匀分布，部分光线进入折射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面具有磨砂结构的导光板，包括进光板(1)，其特征在于：所述进光板(1)底部设置有阵列分布的进光椎体(11)，所述进光板(1)的上方设有反射片(2)，所述反射片(2)与进光板(1)粘合固定，所述反射片(2)的上方设有折射板(3)，所述折射板(3)与反射片(2)粘合固定，所述折射板(3)的上方设有散光板(4)，所述散光板(4)与折射板(3)粘合固定，所述散光板(4)的顶部设置有磨砂面(5)，所述磨砂面(5)由粗磨砂纹路(51)和细磨砂纹路(52)组成，所述粗磨砂纹路(51)与细磨砂纹路(52)间隔分布。2.如权利要求1所述的表面具有磨砂结构的导光板，其特征在于：所述进光椎体(11)为六棱锥状的椎体结构，所述进光椎体(11)的表面采用细磨砂处理。3.如权利要求1所述的表面具有磨砂结构的导光板，其特征在于：所述反射片(2)由多层薄膜结构进行集成，具体层数为80
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【专利技术属性】
技术研发人员：侯爱玲，
申请(专利权)人：江门市锦安光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：