一种显示设备制造技术

本申请提供了一种显示设备，包括：导光板，所述导光板包括上出光面、下出光面和侧面的入光面；光源，所述光源设置在所述导光板侧面的入光面一侧；显示面板，所述显示面板设置在所述导光板的下出光面的下方；所述导光板的上出光面设置有发泡涂层，在所述发泡涂层中设置有发泡粒子；所述光源从所述导光板侧面的入光面发射光线，光线经过所述发泡粒子进行反射，反射后的光线经过所述导光板的下出光面进入所述显示面板。采用发泡技术设置发泡粒子作为导光板网点，相较于采用热压的方式生产热压网点能够降低导光板网点尺寸，提升成像的显示效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种显示设备


[0001]本申请涉及图像显示
，尤其涉及一种显示设备。

技术介绍

[0002]目前，液晶显示设备的显示面板包括反射式显示面板。反射式显示面板在自然光的条件下也能轻松显示，但十分依赖于外界光源的强弱。当外界光源进入比较弱的情况时，就需要前光模块为显示面板提供光源。在显示设备中，前光模块包括光源和导光板，光源从导光板侧面入射，经过导光板，通过导光板网点的调制，从导光板的下出光面射到显示面板的上表面，经显示面板的底面反射后进入人眼。一般在暗环境或照明不佳的条件下，需给反射式显示面板提供照明，一般是在导光板表面设置网点，通过网点破坏光线全反射，实现最终的成像。
[0003]但是目前的导光板采用热压的方式生产，热压网点一般为火山口形状。目前工艺导光板网点直径控制在60微米左右，导光板网点尺寸较大，人眼可见，影响成像的显示效果。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种显示设备，用以降低导光板网点尺寸，提升成像的显示效果。
[0005]本申请提供了一种显示设备，包括：
[0006]导光板，所述导光板包括上出光面、下出光面和侧面的入光面；
[0007]光源，所述光源设置在所述导光板侧面的入光面一侧；
[0008]显示面板，所述显示面板设置在所述导光板的下出光面的下方；
[0009]所述导光板的上出光面设置有发泡涂层，在所述发泡涂层中设置有发泡粒子；
[0010]所述光源从所述导光板侧面的入光面发射光线，光线经过所述发泡粒子进行反射，反射后的光线经过所述导光板的下出光面进入所述显示面板。
[0011]进一步地，所述导光板的两个侧面都为入光面；所述导光板的两个侧面分别设置有所述光源；距离所述光源近的发泡粒子的布置密度小于距离所述光源远的发泡粒子的布置密度。
[0012]进一步地，所述导光板的一个侧面为入光面，另一个侧面为出光面；所述导光板的入光面一侧设置有所述光源；发泡粒子的布置密度从入光侧往出光侧平滑递增。
[0013]进一步地，所述发泡粒子的布置密度从入光侧往出光侧平滑递增，在距离所述出光侧预设的距离处达到布置密度最大值，所述发泡粒子的布置密度从最大值至所述出光侧平滑下降。
[0014]进一步地，所述导光板的入光面处发泡粒子的布置密度为6％，所述发泡粒子的布置密度的最大值为31.6％。
[0015]进一步地，所述导光板的入光面处发泡粒子的直径为2微米，所述发泡粒子的布置密度的最大值处发泡粒子的直径为4.5至5微米。
[0016]进一步地，所述导光板的入光面处发泡粒子的布置密度为4％，所述发泡粒子的布置密度的最大值为28％。
[0017]进一步地，所述导光板的入光面处发泡粒子的直径为2微米，所述发泡粒子的布置密度的最大值处发泡粒子的直径为5.3微米。
[0018]进一步地，所述导光板的折射率与所述发泡涂层的折射率相同。
[0019]进一步地，所述导光板的材质为聚碳酸酯PC，所述显示面板为液晶显示LCD面板。
[0020]由于在本申请中，采用发泡技术在导光板的上出光面设置有发泡涂层，在发泡涂层中设置有发泡粒子。发泡粒子作为导光板网点实现相应功能。光源从导光板侧面的入光面发射光线，光线经过发泡粒子进行反射，反射后的光线经过导光板的下出光面进入显示面板。采用发泡技术设置发泡粒子作为导光板网点，相较于采用热压的方式生产热压网点能够降低导光板网点尺寸，提升成像的显示效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请提供的一种显示设备结构示意图；
[0023]图2为本申请提供的双面入射的导光板发泡粒子的布置密度示意图；
[0024]图3为本申请提供的单面入射的导光板发泡粒子的布置密度示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为了降低导光板网点尺寸，提升成像的显示效果，本申请实施例提供了一种显示设备。
[0027]为使本申请的目的和实施方式更加清楚，下面将结合本申请示例性实施例中的附图，对本申请示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，描述的示例性实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]需要说明的是，本申请中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本申请的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。
[0029]术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的所有组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。
[0030]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
[0031]为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理以及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用所述实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。
[0032]对于反射式显示原理为：入射的环境光经过上偏光片和位相差膜后成为圆偏光，通过控制液晶角度来改变反射层反射后光线的相位差，控制光线再次通过位相差膜和上偏光片的分量，显示需要的图像内容。也就是说自然光通过偏光片，形成线偏振光，通过控制液晶角度，控制反射光再次到达偏光片的偏振方向，偏振方向相同则能显示图像内容。
[0033]在本申请中，采用发泡技术在导光板的上出光面设置有发泡涂层，发泡涂层可以是透明树脂材料的涂层，在发泡涂层中设置有发泡粒子，发泡粒子为采用发泡技术在发泡涂层中设置的空心粒子结构。发泡粒子作为导光板网点实现相应功能。光源从导光板侧面的入光面发射光线，光线经过发泡粒子进行反射，反射后的光线经过导光板的下出光面进入显示面板。采用发泡技术设置发泡粒子作为导光板网点，相较于采用热压的方式生产热压网点能够降低导光板网点尺寸，提升成像的显示效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示设备，其特征在于，包括：导光板，所述导光板包括上出光面、下出光面和侧面的入光面；光源，所述光源设置在所述导光板侧面的入光面一侧；显示面板，所述显示面板设置在所述导光板的下出光面的下方；所述导光板的上出光面设置有发泡涂层，在所述发泡涂层中设置有发泡粒子；所述光源从所述导光板侧面的入光面发射光线，光线经过所述发泡粒子进行反射，反射后的光线经过所述导光板的下出光面进入所述显示面板。2.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述导光板的两个侧面都为入光面；所述导光板的两个侧面分别设置有所述光源；距离所述光源近的发泡粒子的布置密度小于距离所述光源远的发泡粒子的布置密度。3.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述导光板的一个侧面为入光面，另一个侧面为出光面；所述导光板的入光面一侧设置有所述光源；发泡粒子的布置密度从入光侧往出光侧平滑递增。4.如权利要求3所述的显示设备，其特征在于，所述发泡粒子的布置密度从入光侧往出光侧平滑递增，在距离所述出光侧预设的距离处达到布置密度最...

【专利技术属性】
技术研发人员：张登印，宋浩男，赵彩霞，
申请(专利权)人：海信视像科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：