能够调节梁底高度的梁体预制侧模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够调节梁底高度的梁体预制侧模，包括呈竖向设置的侧模板，在侧模板下端的正面和背面分别设有用于支撑梁底模板的底模支架和用于与滑轨配合的滑块；所述底模支架可拆卸安装在侧模板上，并能够在侧模板高度方向上水平移动并定位。模板高度方向上水平移动并定位。模板高度方向上水平移动并定位。

【技术实现步骤摘要】
能够调节梁底高度的梁体预制侧模


[0001]本技术属于梁柱施工领域，具体涉及能够调节梁底高度的梁体预制侧模。

技术介绍

[0002]传统梁侧面模板需要对成品模板按梁高进行切割配置半成品板材，大部分工人操作切割质量差，要使用合金小齿锯片切割，现场锯木面、废木条等产生较多的建筑垃圾，极不利于现场的消防管理和文明施工管理。同时，现有梁模体系主要包括底模和侧模，通过脚手架支撑，且两侧模中部还需通过钻孔固定对拉丝杆进行加固，大大降低了侧模板的周转次数，且容易发生翘曲，同时，安装时，固定方式还较为复杂，降低了施工的工作效率。
[0003]目前，除了传统的木模板作为梁模板外，还有一些一体式预制梁模板，如申请号为2018107423344的中国专利公开了一种预制免拆梁模板，该梁模板为U型结构条板，其两侧形成框架梁的侧模板。该模板一体成型，在混凝土浇筑后，与梁体混凝土固定在一起，无需现场组装，且无需后期拆卸。但该方式制作的梁模板，不能多次重复利用，造价高，且梁模板的尺寸不能根据需要进行现场调整和修改。基于此，申请人欲设计一种安装和拆卸方便，能够重复使用，且安装结构稳固的装配式梁模板。所述梁模板以脚手架顶托为支撑，在顶托上固定一带有沿梁长度方向设置的滑轨，在滑轨一侧可拆卸安装梁侧模。通过顶托安装滑轨，将梁模板固定在滑轨内的方式，能够根据梁宽调整顶托的安装位置和顶托高度，但如何提供一种梁模板安装和拆卸方便，且便于梁底模板的设置，并能够根据梁高设计实施调整梁底高度是申请人所急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种安装和拆卸方便，且便于梁底模板安装，能够根据梁高调整梁底模板安装高的梁体侧模。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种能够调节梁底高度的梁体预制侧模，其特征在于，它包括呈竖向设置的侧模板，在侧模板下端的正面和背面分别设有用于支撑梁底模板的底模支架和用于与滑轨配合的滑块；所述底模支架可拆卸安装在侧模板上，并能够在侧模板高度方向上水平移动并定位。这样，梁体侧模下端通过滑块与脚手架顶托上的滑轨配合连接，这种装配方式能够便于梁体侧模根据安装位置水平移动，安装和拆卸都较为方便。滑块相对侧的底模支架可用于对梁底模板的支撑，为梁底模板的安装提供安装位置。侧模板下端用于安装连接，上端用作模板主体使用，所设置的底模支架能够在侧模板上上下水平移动并定位，从而使得后续所要安装的梁底模板安装位置随底模支架移动，改变梁底模板的安装高度，进而适应不同梁高要求。
[0007]进一步的，在侧模板的左右两侧、沿侧模板高度方向均设有一企口，左右两侧企口错位设置，且深度和宽度一致。这样，相邻两个侧模板之间可根据企口搭接的方式进行固定，进而使得两侧模板相邻处贴合紧密，不会出现漏浆现象。
[0008]进一步的，在侧模板的其中一侧、沿侧模板高度方向间隔设有多个盲孔，在侧模板上、盲孔的相对侧间隔设有多个与盲孔一一对应的插接部。这样，相邻两个侧模板之间可通过插入插销在两侧模板的插接部内来连接，该方式可确保两侧模板之间连接结构稳固，避免漏浆。
[0009]进一步的，在侧模板的顶部、沿侧模板长度方向间隔设有多个安装盲孔。这样，所形成的安装盲孔可供拉结件固定安装，使拉结件两端固定在两侧模顶部，形成对侧模的拉接固定，有效避免涨模现象的发生。
[0010]进一步的，所述安装盲孔为上端大、下端小的楔形孔。这样，拉结件的固定件便于插入，插入后固定效果好。
[0011]进一步的，所述底模支架包括至少两个间隔设置且呈直角三角形的支撑角，支撑角垂直安装在侧模板正面，在支撑角上连接有一块与其固定连接并呈水平状的支撑平板，在每个支撑角中部均设有一装配孔。这样，底模支架整体结构简单，支撑平板可供梁底模板铺设，对梁底模板形成支撑，支撑角上的装配孔可供连接件穿设后对将两个相邻的侧模连接在一起，避免相邻两侧模之间具有间隙，出现漏浆。
[0012]进一步的，在侧模板正面、沿侧模板高度方向上间隔设有多行插孔，每行插孔至少设有两个插孔，在支撑平板的安装面设有多个用于与插孔相配合插销。这样，通过插孔和插销配合的方式即可实现底模支架的上下移动并定位，且这种调节方式简单、快捷。
[0013]进一步的，所述滑块呈矩形，呈竖向设置，所述滑块与侧模板之间通过一水平连杆连接，所述水平连杆连接在滑块中部。这样，水平连杆可与导轨中部插入缺口对应，并能够形成所述装配间隙。滑块与下连接部之间的装配间隙可卡在滑轨主体内，使得下连接部与滑轨紧贴。
附图说明
[0014]图1为实施例中梁体预制侧模的正面结构示意图；
[0015]图2为实施例中梁体预制侧模的背面结构示意图；
[0016]图3为实施例中梁体预制侧模的安装结构示意图；
[0017]图4为实施例中侧模带企口结构的俯视图；
[0018]图5为实施例中底模支架的移动状态示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]实施例：
[0021]如图1、图2所示，本实施例提供的能够调节梁底高度的梁体预制侧模，包括呈竖向设置的侧模板1，在侧模板1下端的正面和背面分别设有用于支撑梁底模板的底模支架2和用于与滑轨配合的滑块3；所述底模支架2可拆卸安装在侧模板1上，并能够在侧模板1高度方向上水平移动并定位。如图3所示，将两梁体预制侧模间隔设置，并在两侧模板1下端的底模支架2上搭设梁底模板4，即形成U型的梁体模板。安装时，只需将侧模板1下端的滑块3套在滑轨内即可将侧模板立在滑轨上。
[0022]为确保安装后相邻预制侧模之间连接结构稳固，无漏浆现象，在侧模板1的左右两
侧、沿侧模板1高度方向均设有一企口11，左右两侧企口11错位设置，且深度和宽度一致（如图4所示，具体实施时，企口的结构可如现有木地板之间的扣合结构）。除了上述结构外，具体实施时，还可采用如下结构来实现侧模板之间的连接：在侧模板1的其中一侧、沿侧模板1高度方向间隔设有多个盲孔12，在侧模板上、盲孔12的相对侧间隔设有多个与盲孔12一一对应的插接部13。
[0023]如图2所示，在侧模板1的顶部、沿侧模板1长度方向间隔设有多个安装盲孔14。所述安装盲孔14为上端大、下端小的楔形孔。设置上述安装盲孔14后，即可通过将拉结件5两端分别用楔形块固定在两侧模板之间，形成拉结（如图3所示）。
[0024]如图1、图5所示，所述底模支架2包括至少两个间隔设置且呈直角三角形的支撑角21，支撑角21垂直安装在侧模板1正面，在支撑角21上连接有一块与其固定连接并呈水平状的支撑平板23，在每个支撑角21中部均设有一装配孔22。在侧模板1正面、沿侧模板1高度方向上间隔设有多行插孔15，每行插孔15至少设有两个插孔，在支撑平板23的安装面设有多个用于与插孔15相配合插销。
[0025]如图3所示，所述滑块3呈矩形，呈竖向设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够调节梁底高度的梁体预制侧模，其特征在于，它包括呈竖向设置的侧模板（1），在侧模板（1）下端的正面和背面分别设有用于支撑梁底模板的底模支架（2）和用于与滑轨配合的滑块（3）；所述底模支架（2）可拆卸安装在侧模板（1）上，并能够在侧模板（1）高度方向上水平移动并定位。2.根据权利要求1所述的能够调节梁底高度的梁体预制侧模，其特征在于，在侧模板（1）的左右两侧、沿侧模板（1）高度方向均设有一企口（11），左右两侧企口（11）错位设置，且深度和宽度一致。3.根据权利要求1所述的能够调节梁底高度的梁体预制侧模，其特征在于，在侧模板（1）的其中一侧、沿侧模板（1）高度方向间隔设有多个盲孔（12），在侧模板上、盲孔（12）的相对侧间隔设有多个与盲孔（12）一一对应的插接部（13）。4.根据权利要求1或2或3所述的能够调节梁底高度的梁体预制侧模，其特征在于，在侧模板（1）的顶部、沿侧模板（1）长度方向间隔设有多个安装盲孔（14）。5.根据权利要求4所述的能...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，赵亮，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：